一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢及其制备方法技术

本发明专利技术属于超细弥散析出相高强钢及其制备方法的技术领域，具体为一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢及其制备方法，解决了背景技术中的技术问题，制备方法为按名义成分配比取各元素组分混合后冶炼得到钢胚，随后通过常规加热炉工艺或直扎工艺对冶炼后的钢坯进行处理，处理后对冷却到室温的钢锭进行加热并在一定温度下保温一定时间使得V能够全部溶进钢锭中，随后在一定温度下冷却并保温一定时间使得V能够完全析出，形成V（C，N）均匀弥散细小的析出相，以提供低V微合金化超细弥散析出相高强钢。该方法发挥出V（C，N）析出相的析出强化作用，使得析出相能够均匀弥散的分布在基体中，达到弥散强化的作用，制备获得高强高塑性的高强钢。强钢。强钢。

【技术实现步骤摘要】
一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢及其制备方法


[0001]本专利技术属于超细弥散析出相高强钢及其制备方法的
，涉及低V微合金化析出相，具体为一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]通过在钢中加入不同的合金元素来提高钢的性能是现阶段比较常用的工艺，利用不同合金元素各自的特性使其在钢中能够发挥出各自的作用，能够使钢的性能得到提高。但是由于各种元素的熔点不同，一定量的合金元素加入钢中反而可能会导致合金元素难以全部溶于钢中，在钢中很容易和其他组织在一起形成不利于力学性能提升的部分，比如有些V在熔炼时由于没有达到V的最佳融入温度则会导致加入的V无法全部回溶进钢中，难以发挥出熔炼过程中加入V的作用。一般来说，钢在经过变形之后会产生更多的形核位置，从而导致发生形变来诱发形核析出，形成超细弥散的析出相，通过预先预处理之后再经过一定速度的快冷，能够使V等元素的固溶度变大，同时对钢坯进行正火重新加热，使晶粒变得细小的同时也能够减缓MnS等夹杂物的影响。
[0003]通过对现有文献和专利的查阅，发现目前来说提高钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢，其特征在于，由以下质量百分比的元素组成：C：0.03～0.35％、Si：0.70～1.10％、Mn：1.55～1.75％、V：0.06～0.30％、N：0.012～0.035％、Cr：0.15～0.45％，P≦0.035％、S≦0.025％、其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢，其特征在于，由以下质量百分比的元素组成：C：0.05～0.33%、Si：0.70～0.95%、Mn：1.60～1.75%、V：0.11～0.18%、N：0.018～0.030%、Cr：0.15～0.45%；P≤0.025%、S≤0.025%、其余为Fe和不可避免的杂质。3.如权利要求1所述的低V微合金化超细弥散析出相高强钢的制备方法，其特征在于，按名义成分配比取各元素组分，将各元素组分混合后冶炼得到钢胚，随后通过常规加热炉工艺或直扎工艺对冶炼后的钢坯进行处理，处理后对冷却到室温的钢锭进行加热并在一定温度下保温一定时间使得V能够全部溶进钢锭中，随后在一定温度下冷却并保温一定时间使得V能够完全析出，形成V（C，N）均匀弥散细小的析出相，以提供低V微合金化超细弥散析出相高强钢。4.根据权利要求3所述的一种低V微合金化超细弥散析出相高强钢的制备方法，其特征在于，常规加热炉工艺为对熔炼好的钢坯进行预先热处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩培德，寻懋年，刘鹏，张玺成，齐治畔，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：发明
国别省市：