具有流化床反应器的烟气净化系统技术方案

本发明专利技术提出了一种具有流化床反应器的烟气净化系统，包括烟气冷却装置、流化床反应器和气固分离器。烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，烟气冷却装置用于将从进烟口进入的烟气冷却至室温及以下，流化床反应器具有吸附腔，流化床反应器上设有与吸附腔连通的吸附剂进口、烟气进口和混合物出口，出烟口与烟气进口连通，烟气与吸附剂在吸附腔中接触以便脱硫和脱硝，混合物出口与气固分离器相连，气固分离器用于对从混合物出口流出的混合物进行气固分离，气固分离器具有气体出口和固体出口。本发明专利技术提出的烟气净化系统具有吸附效果好、吸附效率高的优点。率高的优点。率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有流化床反应器的烟气净化系统


[0001]本申请涉及烟气处理
，尤其是涉及一种具有流化床反应器的烟气净化系统。

技术介绍

[0002]燃煤烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一。烟气净化领域通常采用固定床吸附塔对烟气中的污染物进行吸附以实现净化烟气的目的，但是相关技术中的固定床吸附塔在应用时普遍存在填料层压力与密度不均匀、吸附不均匀、吸附效果差、吸附能力随使用时间延长而降低的问题，而且在需要更换吸附剂时需要停止工作，严重影响吸附效率，提高了操作难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种吸附效果好、吸附效率高的具有流化床反应器的烟气净化系统。
[0004]根据本专利技术实施例的具有流化床反应器的烟气净化系统包括：烟气冷却装置，所述烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，所述烟气冷却装置用于将从所述进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；流化床反应器，所述流化床反应器具有吸附腔，所述流化床反应器上设有与所述吸附腔连通的吸附剂进口、烟气进口和混合物出口，所述出烟口与所述烟气进口连通，烟气与吸附剂在所述吸附腔中接触以便脱硫和脱硝；气固分离器，所述混合物出口与所述气固分离器相连，所述气固分离器用于对从所述混合物出口流出的混合物进行气固分离，所述气固分离器具有气体出口和固体出口。
[0005]本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附时采用低温吸附的方式，利用烟气中污染物组分在低温下的溶解特性和吸附特性进行污染物的脱出，能够同时实现脱硫脱硝。其中，烟气中的二氧化硫以物理吸附为主，解析温度低，吸附剂损耗低，吸附剂补充量低，降低了运行成本。并且，在低温下进行吸附的烟气净化系统对污染物的吸附量大，吸附剂用量少，利用率高。
[0006]在一些实施例中，烟气净化系统包括：吸附剂仓，所述吸附剂仓用于储存吸附剂；吸附剂预冷器，所述吸附剂预冷器位于所述吸附剂仓的下游，所述吸附剂预冷器用于对进入所述流化床反应器的吸附剂进行冷却。
[0007]在一些实施例中，烟气净化系统包括吸附剂再生系统，所述气固分离器的固体出口与所述吸附剂再生系统的再生入口连通，以便将从混合物中分离出的吸附剂输入所述吸附剂再生系统中再生，所述吸附剂再生系统的再生出口与所述吸附剂仓的入口连通。
[0008]在一些实施例中，所述吸附剂预冷器具有冷却介质入口和冷却介质出口，所述气固分离器的气体出口与所述冷却介质入口连通，所述冷却介质出口与烟囱连通以便将烟气排出。
[0009]在一些实施例中，所述烟气冷却装置包括烟气换热器，所述气固分离器的气体出
口与所述烟气换热器的冷侧连通以便从所述气体出口流出的烟气作为烟气换热器的冷却介质。
[0010]在一些实施例中，所述烟气冷却装置还包括冷却系统，所述烟气换热器的烟气出口与所述冷却系统的烟气进口相连，所述冷却系统的烟气出口与所述流化床反应器的烟气进口连通。
[0011]在一些实施例中，烟气净化系统包括除尘器，所述除尘器用于对进入所述流化床反应器的烟气进行除尘。
[0012]在一些实施例中，烟气净化系统包括引风机，所述引风机用于将烟气鼓入所述流化床反应器的烟气进口。
[0013]在一些实施例中，所述气固分离器为旋风分离器。
[0014]在一些实施例中，所述吸附剂为活性炭、活性焦和分子筛中的一种或两种。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例的烟气净化系统。
[0017]附图标记：
[0018]烟气换热器111、冷却系统112、流化床反应器12、吸附剂进口121、烟气进口122、混合物出口123、气固分离器13、气体出口131、固体出口132、吸附剂仓14、吸附剂预冷器15、冷却介质入口151、冷却介质出口152、吸附剂再生系统16、烟囱17、除尘器18、引风机19、
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]下面根据图1描述本专利技术的实施例的烟气净化系统。如图1所示，烟气净化系统包括烟气冷却装置、流化床反应器12和气固分离器13。烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，烟气冷却装置用于将从进烟口进入的烟气冷却至室温及以下。流化床反应器12具有吸附腔，流化床反应器12上设有与吸附腔连通的吸附剂进口121、烟气进口122和混合物出口123。
[0021]烟气冷却装置的出烟口与烟气进口122连通，烟气与吸附剂在吸附腔中接触以便脱硫和脱硝。混合物出口123与气固分离器13相连，气固分离器13用于对从混合物出口流出的混合物进行气固分离，气固分离器13具有气体出口131和固体出口132。此处“混合物”是指含有吸附剂粉尘的净化烟气，混合物进入气固分离器13后经分离，净化烟气从气体出口131排出，吸附剂愤恨从固体出口132排出。
[0022]本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附时采用低温吸附的方式，利用烟气中污染物组分在低温下的溶解特性和吸附特性进行污染物的脱出，能够同时实现脱硫脱硝。其中，烟气中的二氧化硫以物理吸附为主，解析温度低，吸附剂损耗低，吸附剂补充量低，降低了运行成本。并且，在低温下进行吸附的烟气净化系统对污染物的吸附量大，吸附剂用量少，利用率高。
[0023]需要说明的是，本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附净化时，烟气中
难以脱除的NO
x
组分用过低温氧化吸附机理，氧化成NO2吸附脱除，不需要喷入NH3进行催化还原，运行成本低。本实施例提供的烟气净化系统对烟气中NO
x
的吸附比例大于99％，脱硝效率明显优于现有技术中70～80％的脱硝效率。
[0024]在一些实施例中，如图1所示，烟气净化系统包括吸附剂仓14和吸附剂预冷器15。吸附剂仓14用于储存吸附剂。吸附剂预冷器15位于吸附剂仓的下游，吸附剂预冷器15用于对进入流化床反应器12的吸附剂进行冷却。也就是说，为了更好地进行低温吸附，在一些实施例中，需要对进入流化床反应器12中的吸附剂进行预冷。可选地，吸附剂预冷器15将进入化床反应器12中的吸附剂冷却至与烟气等同的温度，以使吸附效果最优。
[0025]进一步地，如图1所示，烟气净化系统包括吸附剂再生系统16。固分离器13的固体出口132与吸附剂再生系统16的再生入口连通，以便将从混合物中分离出的吸附剂输入吸附剂再生系统16中再生，吸附剂再生系统16的再生出口与吸附剂仓14的入口连通。也就是说，将从混合物中分离出的吸附有物质的吸附剂输入吸附剂再生系统16中再生，再生方法不限于加热。再生之后的吸附剂流入吸附剂仓14中回收，以作为下次吸附循环的吸附剂使用。
[0026]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有流化床反应器的烟气净化系统，其特征在于，包括：烟气冷却装置，所述烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，所述烟气冷却装置用于将从所述进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；流化床反应器，所述流化床反应器具有吸附腔，所述流化床反应器上设有与所述吸附腔连通的吸附剂进口、烟气进口和混合物出口，所述出烟口与所述烟气进口连通，烟气与吸附剂在所述吸附腔中接触以便脱硫和脱硝；气固分离器，所述混合物出口与所述气固分离器相连，所述气固分离器用于对从所述混合物出口流出的混合物进行气固分离，所述气固分离器具有气体出口和固体出口。2.根据权利要求1所述的具有流化床反应器的烟气净化系统，其特征在于，包括：吸附剂仓，所述吸附剂仓用于储存吸附剂；吸附剂预冷器，所述吸附剂预冷器位于所述吸附剂仓的下游，所述吸附剂预冷器用于对进入所述流化床反应器的吸附剂进行冷却。3.根据权利要求2所述的具有流化床反应器的烟气净化系统，其特征在于，包括吸附剂再生系统，所述气固分离器的固体出口与所述吸附剂再生系统的再生入口连通，以便将从混合物中分离出的吸附剂输入所述吸附剂再生系统中再生，所述吸附剂再生系统的再生出口与所述吸附剂仓的入口连通。4.根据权利要求2所述的具有流化床反应器的烟气净化系统，其特征在于，所述吸附剂预冷器具有冷却介质入口和冷却介质出口，所述气固分离器的气体出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘练波，汪世清，许世森，郜时旺，肖平，牛红伟，黄斌，徐丹，钟小雁，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：