一种电解铝烟气脱氟系统技术方案

本实用新型专利技术提供了电解铝烟气脱氟系统，包括：新鲜氧化铝供给单元，包括新鲜氧化铝给料段和向新鲜氧化铝给料段提供新鲜氧化铝的新鲜氧化铝供给子单元；烟道组件，将烟气输送至所述新鲜氧化铝给料段；流化单元，接收来自新鲜氧化铝给料段的物料并且包括沿着物料流动方向依次设置的文丘里段和流化反应器；除尘单元，接收来自流化单元的物料并进行气固分离处理；载氟氧化铝收集单元，能够向所述烟道组件提供载氟氧化铝。本实用新型专利技术可使烟气与吸附剂充分混合并具有足够的吸附反应停留时间，增加单次循环氧化铝吸附量，降低氧化铝循环次数。降低氧化铝循环次数。降低氧化铝循环次数。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝烟气脱氟系统


[0001]本技术涉及电解铝烟气治理的
，更具体地讲，涉及一种电解铝烟气脱氟系统。

技术介绍

[0002]铝电解生产过程中会产生HF、SO2、粉尘等烟气污染物，其中HF为一种全身性毒物，对人和动植物均有毒性。随着现代铝电解工业技术的发展，国家对电解铝行业烟气污染物控制亦越来越严格，HF排放浓度要求为1～3mg/Nm3或更低。
[0003]目前电解铝烟气除氟多采用干法除氟工艺，即利用电解铝原料氧化铝作为净化剂吸附电解铝烟气中的HF污染物，从而控制氟化物排放。通常工艺为在布袋除尘器的入口烟道中加入氧化铝吸附剂，通过氧化铝吸附烟气中的氟化物，吸附后的载氟氧化铝由布袋除尘器的滤袋过滤分离出来，通过灰斗收集后一部分送回电解槽作为电解原料，另一部分返回布袋除尘器入口烟道内继续作为除氟的吸附剂循环利用。
[0004]常规氧化铝除氟由于单次循环氧化铝吸附效果有限，因此需进行大量载氟氧化铝循环以提高吸收效果，导致除尘器的工作负荷加大，清灰频率增加，不利于滤袋寿命的维持。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种可使烟气与吸附剂充分混合并具有足够吸附反应停留时间的电解铝烟气脱氟系统。
[0006]本技术提供了一种电解铝烟气脱氟系统，包括：
[0007]新鲜氧化铝供给单元，包括新鲜氧化铝给料段和向所述新鲜氧化铝给料段提供新鲜氧化铝的新鲜氧化铝供给子单元；
[0008]烟道组件，将烟气输送至所述新鲜氧化铝给料段；
[0009]流化单元，接收来自新鲜氧化铝给料段的物料并且包括沿着物料流动方向依次设置的文丘里段和流化反应器；
[0010]除尘单元，接收来自流化单元的物料并进行气固分离处理；
[0011]载氟氧化铝收集单元，能够向所述烟道组件提供载氟氧化铝。
[0012]根据本技术电解铝烟气脱氟系统的一个实施例，所述新鲜氧化铝供给子单元包括沿着物料流动方向依次设置的新鲜氧化铝储存容器、新鲜氧化铝溜槽和新鲜氧化铝给料器，所述新鲜氧化铝给料器的出料口与所述新鲜氧化铝给料段相连。
[0013]根据本技术电解铝烟气脱氟系统的一个实施例，所述烟道组件包括沿着物料流动方向依次设置的主烟道、分支烟道和变径段方圆节，所述主烟道的入口与电解槽的汇集烟道烟气出口相连且出口连接至少一个分支烟道，所述分支烟道的出口连接至少一个变径段方圆节并通过所述至少一个变径段方圆节与至少一个新鲜氧化铝给料段相连。
[0014]根据本技术电解铝烟气脱氟系统的一个实施例，所述至少一个新鲜氧化铝给
料段的出口分别连接一个流化单元，所述流化单元中流化反应器的出口对应连接一个或多个除尘单元，其中，流化反应器的上游设置有新鲜氧化铝加料口和载氟氧化铝加料口，所述文丘里段设置在流化反应器的入口处。
[0015]根据本技术电解铝烟气脱氟系统的一个实施例，所述除尘单元包括除尘器入口烟箱、除尘器除尘区和除尘器出口烟箱，所述除尘器入口烟箱具有一定的长度并且除尘器入口烟箱的出口位于入口的下方，除尘器入口烟箱的出口通过载氟氧化铝收集单元中的灰斗与除尘器除尘区连通，来自流化单元的物料进入除尘器入口烟箱，自上而下经载氟氧化铝收集单元中的灰斗转向后进入除尘器除尘区进行气固分离处理，净化后的烟气经由除尘器出口烟箱汇集排放。
[0016]根据本技术电解铝烟气脱氟系统的一个实施例，所述载氟氧化铝收集单元包括灰斗、载氟氧化铝溜槽、载氟氧化铝储存容器和载氟氧化铝加料器，所述灰斗设置在除尘器入口烟箱和除尘器除尘区的下方并与所述除尘器入口烟箱和除尘器除尘区连通，所述载氟氧化铝溜槽设置在灰斗下方且载氟氧化铝溜槽的出口分别与载氟氧化铝储存容器和载氟氧化铝加料器相连，所述载氟氧化铝加料器的出口与烟道组件的分支烟道相连。
[0017]根据本技术电解铝烟气脱氟系统的一个实施例，所述除尘单元为布袋除尘器且除尘器除尘区为布袋除尘区并且设置有滤袋。
[0018]与常规方案相比，本技术提供的电解铝烟气除氟系统，可使烟气与吸附剂充分混合并具有足够的吸附反应停留时间，可使氧化铝具有较好的脱氟效果，增加单次循环氧化铝吸附HF的量，降低氧化铝循环次数，从而减少进入除尘单元的载氟氧化铝总量，降低除尘单元清灰频率并减少除尘单元工作负荷，以利于维持较长的滤袋使用寿命。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术一个示例性实施例电解铝烟气脱氟系统的结构示意图。
[0020]图2示出了根据本技术另一个示例性实施例电解铝烟气脱氟系统的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1-主烟道；2-分支烟道；3-变径段方圆节；4-新鲜氧化铝给料段；5-文丘里段；6-新鲜氧化铝溜槽；7-新鲜氧化铝给料器；8-流化反应器；9-除尘器入口烟箱；10-灰斗；11-除尘器除尘区；12-除尘器出口烟箱；13-载氟氧化铝溜槽； 14-载氟氧化铝加料器。
具体实施方式
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0024]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0025]根据本技术，本技术的设计思路为：汇集电解铝电解槽产生的烟气并向其中加入新鲜氧化铝，将所得混合物湍流加速后进行流化处理，随后减速并进行气固分离
得到净化后烟气和载氟氧化铝，其中，将部分载氟氧化铝送至所述电解铝电解槽产生的烟气与新鲜氧化铝一起进行循环脱氟处理。通过上述湍流加速和流化处理，能够使烟气与吸附剂充分混合并具有足够的吸附反应停留时间，可使氧化铝具有较好的脱氟效果，增加单次循环氧化铝吸附HF的量，降低氧化铝循环次数。
[0026]下面对本技术的电解铝烟气脱氟系统进行说明。
[0027]图1示出了根据本技术一个示例性实施例电解铝烟气脱氟系统的结构示意图，图2示出了根据本技术另一个示例性实施例电解铝烟气脱氟系统的结构示意图。
[0028]如图1和图2所示，根据本技术的示例性实施例，所述电解铝烟气脱氟系统包括用于输送来自电解槽烟气的烟道组件、提供新鲜氧化铝的新鲜氧化铝供给单元、用于实现使烟气与吸附剂充分混合的流化单元、用于实现气固分离的除尘单元和用于收集和提供载氟氧化铝的载氟氧化铝收集单元。
[0029]本技术中的新鲜氧化铝供给单元包括新鲜氧化铝给料段4和向新鲜氧化铝给料段4提供新鲜氧化铝的新鲜氧化铝供给子单元。具体地，新鲜氧化铝供给子单元可以包括沿着物料流动方向依次设置的新鲜氧化铝储存容器(未示出)、新鲜氧化铝溜槽6和新鲜氧化铝给料器7，新鲜氧化铝给料器7的出料口与新鲜氧化铝给料段4相连，通过新鲜氧化铝溜槽6和新鲜氧化铝给料器7将新鲜氧化铝储存容器中适量的新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝烟气脱氟系统，其特征在于，包括：新鲜氧化铝供给单元，包括新鲜氧化铝给料段和向所述新鲜氧化铝给料段提供新鲜氧化铝的新鲜氧化铝供给子单元；烟道组件，将烟气输送至所述新鲜氧化铝给料段；流化单元，接收来自新鲜氧化铝给料段的物料并且包括沿着物料流动方向依次设置的文丘里段和流化反应器；除尘单元，接收来自流化单元的物料并进行气固分离处理；载氟氧化铝收集单元，能够向所述烟道组件提供载氟氧化铝。2.根据权利要求1所述的电解铝烟气脱氟系统，其特征在于，所述新鲜氧化铝供给子单元包括沿着物料流动方向依次设置的新鲜氧化铝储存容器、新鲜氧化铝溜槽和新鲜氧化铝给料器，所述新鲜氧化铝给料器的出料口与所述新鲜氧化铝给料段相连。3.根据权利要求1所述的电解铝烟气脱氟系统，其特征在于，所述烟道组件包括沿着物料流动方向依次设置的主烟道、分支烟道和变径段方圆节，所述主烟道的入口与电解槽的汇集烟道烟气出口相连且出口连接至少一个分支烟道，所述分支烟道的出口连接至少一个变径段方圆节并通过所述至少一个变径段方圆节与至少一个新鲜氧化铝给料段相连。4.根据权利要求3所述的电解铝烟气脱氟系统，其特征在于，所述至少一个新鲜氧化铝给料段的出口分别连接一个流化单元，所述流化单元中流化反应器的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丽丹，杨志忠，李维成，李灵均，庄原发，金黄，付平，周旭，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：