一种3D打印用激光床制造技术

本发明专利技术公开了一种3D打印用激光床，包括具有承载腔的激光床和位于承载腔内的承载板，承载板内上端阵列开设有通腔，通腔内及承载板内下端之间设有滑块组件，通腔连通有连通腔和吸管，连通腔和吸管分别连通有填充组件和气泵组件，连通腔内连通有挡板腔，挡板腔内滑动设有挡板，通腔一侧内壁还连通有位于吸管下方的弹块腔，弹块腔内设有弹块，弹块与弹块腔内壁之间固定设有弹簧，弹块与挡板之间设有联动绳，滑动组件向下滑动至吸管处时能通过填充组件自连通腔对承载板上侧进行金属粉末的填充工作，滑动组件继续向下至弹块腔处时挡板封闭挡板腔，能通过气泵组件对承载板上侧的金属粉末进行抽取工作。本发明专利技术填充效率较高，利于粉末熔化及烧结工作。熔化及烧结工作。熔化及烧结工作。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印用激光床


[0001]本专利技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印用激光床。

技术介绍

[0002]选择性激光熔化打印技术是3D打印的一种，通常是在激光床上铺满金属粉末，之后通过激光将金属粉末进行烧结，完成对三维模型的一层打印，再继续填充粉末，通过辊筒将粉末压平，继续通过激光烧结，之后一层一层烧结完成打印。
[0003]大多数的选择性激光熔化平台通过独立于激光床的供粉机构对打印平台进行填充粉末，但这类填充方式速度较慢，填充效率较低，因为耗时较长，温度降低，容易在原打印件上再次打印时，与之前的打印件之间的连接处出现气泡等缺陷，同时在打印结束后，需要人工对打印平台上的金属粉末进行真空吸取，耗时较长，且需要人工进行处理，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在上述缺陷，提供一种3D打印用激光床。
[0005]根据本专利技术，提供一种3D打印用激光床，包括具有承载腔的激光床和位于承载腔内的承载板，所述激光床可滑动设置在承载腔内，承载板顶部与激光床顶部之间填充有金属粉末，承载板内上端阵列开设有通腔，通腔内及承载板内下端之间设有滑块组件，通腔一侧内壁自上而下连通有连通腔和吸管，连通腔和吸管分别连通有填充组件和气泵组件，连通腔内连通有挡板腔，挡板腔内滑动设有挡板，挡板与挡板腔内壁之间固定设有压缩弹簧，通腔一侧内壁还连通有位于吸管下方的弹块腔，弹块腔内滑动设有弹块，弹块与弹块腔内壁之间固定设有弹簧，弹块与挡板之间设有联动绳，滑动组件向下滑动至吸管处时能通过填充组件自连通腔对承载板上侧进行金属粉末的填充工作，滑动组件继续向下至弹块腔处时挡板封闭挡板腔，能通过气泵组件对承载板上侧的金属粉末进行抽取工作。
[0006]优选地，所述滑块组件包括且位于承载板内下端的滑腔和滑动设置在滑腔内的滑板，滑板顶端面阵列且固定设有连杆，连杆远离滑板一端延伸至通腔内固定设有滑块。
[0007]优选地，所述滑块位于连通腔处时，滑块封闭连通腔。
[0008]优选地，所述滑块继续向下至弹块腔处时与弹块相抵，使得弹块滑入弹块腔内进而使得联动绳松动，促使压缩弹簧带动挡板滑入连通腔内并将连通腔封闭。
[0009]优选地，所述承载板内且位于滑腔上侧固定设有伸缩电机和动力轴，动力轴外圆面螺纹连接有伸缩套筒，伸缩套筒延伸至滑腔内与滑板上端面固定连接。
[0010]优选地，所述填充组件包括位于承载腔的滑动腔和位于滑动腔内的活塞，滑动腔内填满有金属粉末，滑动腔内滑动设有活塞，连通腔通过软管与滑动腔连通。
[0011]优选地，所述滑动腔连通有封闭腔，封闭腔内壁连通有控制腔，控制腔内滑动设有封闭板，封闭板内一端固定设有磁铁，控制腔内靠近磁铁一侧内壁固定设有能与磁铁磁性连接的电磁铁，电磁铁与封闭板之间固定设有压力弹簧，软管设置在封闭腔与滑动腔之间。
[0012]优选地，所述气泵组件包括位于激光床内下端的暂存腔，激光床内且位于暂存腔一侧固定设有气泵，吸管将气泵与通腔连通。
[0013]优选地，所述激光床内且位于承载板一侧设有升降组件，升降组件能带动承载板于承载腔内上下滑动。
[0014]优选地，所述升降组件包括与滑动腔内壁连通的升降腔，激光床内且位于升降腔下侧固定设有升降电机，升降电机靠近升降腔一端面动力连接有转轴，转轴延伸至升降腔内螺纹连接有螺纹块，螺纹块外圆面一端与承载板外圆面固定连接。
[0015]本专利技术填充方式速度较快，填充效率较高，利于粉末熔化及烧结工作，避免每层打印层之间出现气泡等缺陷，而且本专利技术自动对打印平台上的金属粉末进行真空吸取，耗时较短，节省人力。
附图说明
[0016]结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本专利技术有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
[0017]图1为本专利技术实施例的立体示意图；
[0018]图2为图1中滑块机构的结构示意图。
[0019]图3为图1的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大示意图；
[0021]图5为图3中B处放大示意图；
[0022]图6为图3处于填充金属粉末时的状态图；
[0023]图7为图3处于抽取金属粉末时的状态图；
[0024]需要说明的是，附图用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。注意，表示结构的附图可能并非按比例绘制。并且，附图中，相同或者类似的元件标有相同或者类似的标号。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的内容更加清楚和易懂，下面结合具体实施例和附图对本专利技术的内容进行详细描述。
[0026]如图1至图7所示，本实施例的3D打印用激光床包括激光床11，激光床11内开设有承载腔12，承载腔12内滑动设有承载板30，承载板30顶部与激光床11顶部之间填充有金属粉末，承载板30内上端阵列开设有通腔31，通腔31内及承载板30内下端之间设有滑块组件，通腔31内一侧内壁与激光床11内下端之间设有填充组件，滑动组件向下滑动至能通过填充组件对承载板30上侧进行金属粉末的填充工作。
[0027]滑块组件包括且位于承载板30内下端的滑腔28，滑腔28内滑动设有滑板27，滑板27顶端面阵列且固定设有连杆44，连杆44的数量及位置与通腔31的数量及位置相同，连杆44远离滑板27一端延伸至通腔31内固定设有滑块45，滑块45能于通腔31内滑动，承载板30内且位于滑腔28上侧固定设有伸缩电机37，伸缩电机37靠近滑板27一端面动力连接有动力轴38，动力轴38外圆面螺纹连接有伸缩套筒39，伸缩套筒39远离伸缩电机37一端延伸至滑腔28内与滑板27上端面固定连接，当伸缩电机37转动时，能带动滑板27于滑腔28内滑动。填充组件包括位于承载腔12下侧设置的滑动腔19，滑动腔19内填满有金属粉末，激光床11内
且位于滑动腔19一侧固定设有电推杆16，滑动腔19内滑动设有活塞18，电推杆16靠近滑动腔19一端与活塞18固定连接，电推杆16启动能带动活塞18于滑动腔19内往复移动，滑动腔19内上壁固定连接有连接管20，连接管20与外界储存有金属粉末的设备相连通，滑动腔19内下壁且位于连接管20下方固定设有监测仪48，监测仪48能对活塞18的位置进行监控。
[0028]通腔31内一侧内壁且位于填充组件下侧与激光床11下端之间设有气泵组件，当滑动组件继续向下滑动后，能通过气泵组件对承载板30上侧的金属粉末进行抽取工作，气泵组件包括位于激光床11内下端的暂存腔15，激光床11内且位于暂存腔15一侧固定设有气泵14，气泵14上下两端面均固定连接有吸管49，气泵14下端一侧吸管49与暂存腔15内壁相连接，另一侧吸管49与通腔31内壁相连接，气泵14能通过吸管49将激光床11上端的金属粉末吸入暂存腔15内并进行暂存，滑动腔19内远离电推杆16一侧内壁连通有封闭腔26，封闭腔26内壁连通有控制腔47，控制腔47内滑动设有封闭板46，封闭板46内一端固定设有磁铁25，控制腔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印用激光床，包括具有承载腔的激光床和位于承载腔内的承载板，其特征在于，所述激光床可滑动设置在承载腔内，承载板顶部与激光床顶部之间填充有金属粉末，承载板内上端阵列开设有通腔，通腔内及承载板内下端之间设有滑块组件，通腔一侧内壁自上而下连通有连通腔和吸管，连通腔和吸管分别连通有填充组件和气泵组件，连通腔内连通有挡板腔，挡板腔内滑动设有挡板，挡板与挡板腔内壁之间固定设有压缩弹簧，通腔一侧内壁还连通有位于吸管下方的弹块腔，弹块腔内滑动设有弹块，弹块与弹块腔内壁之间固定设有弹簧，弹块与挡板之间设有联动绳，滑动组件向下滑动至吸管处时能通过填充组件自连通腔对承载板上侧进行金属粉末的填充工作，滑动组件继续向下至弹块腔处时挡板封闭挡板腔，能通过气泵组件对承载板上侧的金属粉末进行抽取工作。2.如权利要求1所述的一种3D打印用激光床，其特征在于，所述滑块组件包括且位于承载板内下端的滑腔和滑动设置在滑腔内的滑板，滑板顶端面阵列且固定设有连杆，连杆远离滑板一端延伸至通腔内固定设有滑块。3.如权利要求2所述的一种3D打印用激光床，其特征在于，所述滑块位于连通腔处时，滑块封闭连通腔。4.如权利要求2所述的一种3D打印用激光床，其特征在于，所述滑块继续向下至弹块腔处时与弹块相抵，使得弹块滑入弹块腔内进而使得联动绳松动，促使压缩弹簧带动挡板滑入连通腔内并将连通腔封闭。5.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆东波，徐冰，
申请(专利权)人：陆东波，
类型：发明
国别省市：