一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板及其加工方法技术

本发明专利技术提供了一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，涉及建筑材料技术领域，所述外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板按重量百分比，包括：建筑石膏60％～80％，玻化微珠20％～30％，水泥3％～5％，保水剂0.1％～0.6％，发泡剂0.1％～0.5％,缓凝剂0.01％～0.5％，功能性添加剂0～2％。本发明专利技术的外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板加工方法简单方便，可提前预制也可以将混合均匀的配料运输至施工现场进行后续加工；综合造价低；导热系数低、保温效果优异，是A级防火材料，同时具有较好的强度；使用方便；具有优良的平整度，方便后续抹灰或腻子施工。施工。

【技术实现步骤摘要】
一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板及其加工方法。

技术介绍

[0002]建筑节能墙体体系包括外墙外保温墙体体系、外墙内保温墙体体系和夹心复合保温墙体体系；三种体系的区别在于保温层在墙体中的位置不同；保温层若是设置在主体墙结构的外侧，则称为外墙外保温；若是设置在主体墙的室内侧，则称为外墙内保温；若是设置在同一外墙两层密实结构墙体的中间，则称为夹心复合保温。目前，保温材料从构成上可分为两类：保温砂浆和保温板材；从材料上又可以分为有机和无机两种保温材料。保温砂浆的导热系数相对较低，但必须在施工现场进行搅拌；施工工期较长。而保温板材可以预制，在现场裁剪、拼装；施工效率高。
[0003]外墙外保温存在易脱落、易燃的安全隐患；近些年来，外墙外保温失火事件和脱落伤人事件频发，因此，外墙内保温施工工艺得到重视并在各地推广应用。传统的内墙聚苯颗粒保温砂浆施工工序繁琐，施工工期较长、施工过程中难找平，强度差。聚苯颗粒保温砂浆是以聚苯颗粒为轻质骨料与聚苯颗粒保温胶粉料按照一定比例配置而成的有机保温砂浆材料。该材料在施工现场加水搅拌成浆状即可进行涂抹施工，建筑外墙内外保温均可使用。聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒；由于该材料本身材质的原因，属于易燃保温材料，阻燃等级只能达到B2级；阻燃防火性能相对较差。玻化微珠保温板是玻化微珠原材料压缩成的板材，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性的特点。
[0004]现有技术中的玻化微珠保温板仍存在加工方式复杂；加工工艺周期长；强度不足；防火性能差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板及其加工方法，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板按重量百分比，包括：
[0007]建筑石膏60％～80％，玻化微珠20％～30％，水泥3％～5％，保水剂0.1％～0.6％，发泡剂0.1％～0.5％,缓凝剂0.01％～0.5％，功能性添加剂0～2％。
[0008]进一步地，所述建筑石膏由纯度85％以上的天然石膏或者烟气脱硫石膏经烘干煅烧后制成，所述建筑石膏初凝时间不低于3min，2h抗折强度不低于2.0MPa。
[0009]进一步地，所述玻化微珠的粒径分布为0.2mm～2.25mm，堆积密度为50g/L～150g/L。
[0010]进一步地，所述水泥为硅酸盐水泥，优选的，所述硅酸盐水泥为32.5硅酸盐水泥、
42.5硅酸盐水泥或52.5硅酸盐水泥中的任意一种或其组合。
[0011]进一步地，所述保水剂的粘度范围为20000mPa
·
s～150000mPa
·
s；优选的，所述保水剂为羟乙基甲基纤维素(HEMC)或羟丙基甲基纤维素(HPMC)。
[0012]进一步地，所述发泡剂为粉体发泡剂或者液体发泡剂；优选的所述发泡剂为十二烷基硫酸钠(K12)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)阴离子表面活性剂中的一种或其组合。
[0013]进一步地，所述缓凝剂为葡萄糖酸类及其可溶性盐类石膏缓凝剂、磷酸盐类石膏缓凝剂、蛋白质类石膏缓凝剂中的任意一种或其组合。
[0014]更进一步地，所述功能性添加剂包括但不限于可再分散乳胶粉、引气剂、淀粉醚、润湿分散剂、触变润滑剂、玻璃纤维、聚丙烯纤维、木质纤维素、聚乙烯醇。
[0015]一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板的加工方法，所述方法加工的外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板按重量百分比，包括：
[0016]建筑石膏60％～80％，玻化微珠20％～30％，水泥3％～5％，保水剂0.1％～0.6％，发泡剂0.1％～0.5％，缓凝剂0.01％～0.5％，功能性添加剂0～2％。
[0017]所述加工方法包括以下步骤：
[0018]步骤1：按照上述重量百分比将上述各组分中的固体组分混合均匀，得到混合粉料；
[0019]步骤2：按照上述重量百分比将上述各组分中的液体组分分别加入到50％～75％的水中，搅拌均匀后慢慢加入到混合粉料中，混合均匀制成砂浆料；若上述各组分均为固体，则将50％～75％的水慢慢加入到混合粉料中，混合均匀后制成砂浆料；
[0020]步骤3：将砂浆料倒入模具中，找平；待砂浆料硬化后形成保温板；取出保温板自然晾干或者烘干。
[0021]需要说明的是，本专利技术的外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板可以在施工前预制也可以在施工现场进行现场加工。因为受施工现场的条件和设备的限制；更为合适的是当玻化微珠保温板包括的各组分均为固体时，将步骤1中混合均匀的混合粉料进行包装装袋后运输至施工现场，在施工现场进行后面的步骤2和步骤3，在施工现场加工的好处在于可以按照实际测量的尺寸设计模具的形状和大小，而不需要对玻化微珠保温板进行裁剪和拼装。
[0022]有益效果
[0023]1)、本专利技术的外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板加工方法简单方便，可提前预制也可以将混合均匀的混合粉料运输至施工现场进行后续加工；综合造价低。
[0024]2)、本专利技术的外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板导热系数低、保温效果优异，是A级防火材料，同时具有较好的强度。
[0025]3)、本专利技术的外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板使用方便；具有优良的平整度，方便后续抹灰或腻子施工。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0027]针对现有技术存在的问题，本专利技术的实施例提供了一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板及其加工方法。
[0028]实施例1～3中使用的部分材料的性能要求：
[0029]建筑石膏：由纯度85％以上的天然石膏或者烟气脱硫石膏经烘干煅烧后制成，初凝时间不低于3min，2h抗折强度不低于2.0MPa。
[0030]玻化微珠：粒径分布为0.2mm～2.25mm，堆积密度为50g/L～150g/L。
[0031]羟乙基甲基纤维素(HEMC)或羟丙基甲基纤维素(HPMC)：粘度范围为20000mPa
·
s～150000mPa
·
s；
[0032]实施例1
[0033]一种外墙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所述外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板按重量百分比，包括：建筑石膏60％～80％，玻化微珠20％～30％，水泥3％～5％，保水剂0.1％～0.6％，发泡剂0.1％～0.5％,缓凝剂0.01％～0.5％，功能性添加剂0～2％。2.根据权利要求1所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所述建筑石膏由纯度85％以上的天然石膏或者烟气脱硫石膏经烘干煅烧后制成，所述建筑石膏初凝时间不低于3min，2h抗折强度不低于2.0MPa。3.根据权利要求1所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所述玻化微珠的粒径分布为0.2mm～2.25mm，堆积密度为50g/L～150g/L。4.根据权利要求3所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥，所述硅酸盐水泥为32.5硅酸盐水泥、42.5硅酸盐水泥或52.5硅酸盐水泥中的任意一种或其组合。5.根据权利要求4所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所述保水剂的粘度范围为20000mPa
·
s～150000mPa
·
s。6.根据权利要求5所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所述保水剂为羟乙基甲基纤维素(HEMC)或羟丙基甲基纤维素(HPMC)。7.根据权利要求6所述的一种外墙内保温用石膏基玻化微珠保温板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周之红，李功才，熊友东，
申请(专利权)人：贵州智慧快刻环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：