大悬臂斜腹板宽幅箱梁的施工方法技术

本发明专利技术涉及大悬臂斜腹板宽幅箱梁的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)施工平台布设；3)箱梁已浇段施工；4)箱梁外模支设；5)拉索穿设管布设；6)预留孔洞设置；7)箱梁内模支设；8)箱梁拉索张拉截除。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术支撑立柱嵌入柱底撑墩上表面的立柱连接槽内，并通过底板锚栓和柱底封闭体进行连接，可在提高施工效率的同时，提升节点的连接强度；同时，本发明专利技术在镜像相对的支撑立柱顶端设置上凸的门洞顶横梁、刚性撑网和柔性防水布，并使柔性防水布与内排水沟连通，可减小支撑立柱承受的压力，改善施工平台的截污效果。改善施工平台的截污效果。改善施工平台的截污效果。

【技术实现步骤摘要】
大悬臂斜腹板宽幅箱梁的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种可以有效改善施工平台安全性、降低现场施工的难度、提高现场施工效率的大悬臂斜腹板宽幅箱梁的施工方法，适用于桥梁工程。

技术介绍

[0002]随着我国大跨度连续梁桥的发展，桥梁结构体系日趋复杂。在宽幅箱梁施工时，主要有直腹板箱梁、斜腹板箱梁，少数采用鱼腹式箱梁。在斜腹板箱梁施工时，模板支设定位的准确度、预应力张拉控制、防护棚安全性等常常是现场施工的重点和难点。
[0003]现有技术中已有一种带横撑大悬臂宽幅箱梁结构，其特征在于：包括混凝土顶板，混凝土底板，混凝土腹板，翼端加劲梁，空腹式横撑；混凝土顶板，混凝土底板，混凝土腹板形成带悬臂的箱梁结构；混凝土顶板内设置有横向预应力钢束；翼端加劲梁设置于混凝土顶板的左，右两个悬臂的末端；空腹式横撑设置于混凝土腹板的边腹板和悬臂之间。该施工方法虽然解决了箱梁结构横向抗弯承载能力低的问题，并在一定程度上可以减少混凝土顶板横向裂缝的产生，但是在改善施工平台受力性能、降低现场施工难度等方面尚存改进之处。
[0004]鉴于此，为有效降低大悬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大悬臂斜腹板宽幅箱梁的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：1)施工准备：制备柱底撑墩(2)、内撑箱体(64)、箱梁内模(25)和箱梁外模(24)，准备施工所需的材料和装置；2)施工平台布设：在地基土体(1)上设置柱底撑墩(2)，并使支撑立柱(3)的底端插入柱底撑墩(2)上表面的立柱连接槽(4)内，通过底板锚栓(5)将撑柱底板(6)与柱底撑墩(2)连接牢固；向支撑立柱(3)底端与柱底撑墩(2)的空隙注浆形成柱底封闭体(7)；在支撑立柱(3)的外侧壁上设置撑杆限位榫(8)，并在支撑立柱(3)与地基土体(1)之间设置斜向撑杆(9)，在斜向撑杆(9)与地基土体(1)相接处设置斜撑底板(10)，通过稳固锚筋(11)将斜撑底板(10)与地基土体(1)连接牢固；镜像相对的支撑立柱(3)的顶端设置门洞顶横梁(12)，支撑立柱(3)与上凸的拱形撑梁(13)通过撑梁靴筒(14)连接，并在门洞顶横梁(12)与拱形撑梁(13)之间设置梁间连接筋(15)；在拱形撑梁(13)的下表面设置撑网挂筋(16)，并使撑网挂筋(16)与刚性撑网(17)连接牢固，在刚性撑网(17)的上表面粘贴柔性防水布(18)；在纵向相邻的支撑立柱(3)内侧设置内排水沟(19)、外侧设置撑柱连接筋(20)，并使柔性防水布(18)与内排水沟(19)连通；斜撑底板(10)外侧设置竖向撑杆(21)，竖向撑杆(21)的顶端设置平台顶板(22)，并在平台顶板(22)与门洞顶横梁(12)之间设置门洞顶纵梁(23)；3)箱梁已浇段施工：在平台顶板(22)上支设箱梁外模(24)和箱梁内模(25)，并采用外部混凝土灌注设备进行箱梁已浇段(26)的混凝土浇筑施工；在箱梁已浇段(26)的顶板上设置供拉压连接栓(27)穿设的孔洞，在箱梁已浇段(26)的底板和翼缘板上分别设置供悬挂连接栓(28)穿设的孔洞；4)箱梁外模支设：在箱梁已浇段(26)的上方设置外撑顶梁(29)，并通过箱梁已浇段(26)与外撑顶梁(29)之间的顶梁撑墩(30)和拉压连接栓(27)限定外撑顶梁(29)的位置；在箱梁已浇段(26)的下方设置悬挂撑梁(31)，并使悬挂撑梁(31)的伸出端插入撑梁吊槽(32)内，撑梁吊槽(32)位于外撑顶梁(29)底部的支撑吊杆(36)的内侧，悬挂撑梁(31)的另一端通过悬挂连接栓(28)与箱梁已浇段(26)的底板连接以限定竖向位置；先在悬挂撑梁(31)的上表面铺设悬挂平台板(33)，并在悬挂平台板(33)上设置外模撑架(34)，再调整悬挂撑梁(31)上方的外模支撑体(35)的长度、与外模撑架(34)连接的斜向撑杆(9)和竖向撑杆(21)的长度，然后在外模支撑体(35)上方、斜向撑杆(9)一侧和竖向撑杆(21)上方布设箱梁外模(24)；5)拉索穿设管布设：在箱梁外模(24)上布设箱梁钢筋笼(43)，并使箱梁钢筋笼(43)与定位体连筋(44)焊接连接；使吊板定位体(45)与定位体连筋(44)的下表面垂直焊接连接；在吊板定位体(45)的下表面焊接定位吊板(46)，并在定位吊板(46)上设置吊板校位栓(47)；定位弧板(48)与弧板定位筋(50)连接，弧板定位筋(50)端部穿过吊板校位栓(47)，在镜像相对的定位弧板(48)之间插设拉索穿设管(49)，并通过吊板校位栓(47)控制弧板定位筋(50)及定位弧板(48)的位置；6)预留孔洞设置：将两块留孔弧板(51)通过弧板连接榫(52)和连接榫槽(53)连接成圆柱形的管道留置体(54)，并在留孔弧板(51)的内部设置弧板控位袋(55)，在留孔弧板(51)的外侧壁上设置连接耳板(56)，并在留孔弧板(51)与连接耳板(56)之间设置固定弧板(57)；使连接耳板(56)与相接的箱梁钢筋笼(43)焊接连接，并通过定位撑板(58)限定留孔弧板(51)的位置，定位撑板(58)固定在箱梁外模(24)上；
7)箱梁内模支设：箱梁内模(25)包括内墙侧模(60)、顶板底模(61)、底板顶模(62)和腹板内模(63)，并使腹板内模(63)的两端分别与顶板底模(61)和底板顶模(62)密闭连接；在箱梁已浇段(26)的箱梁腔体内设置内撑箱体(64)，并使内撑箱体(64)的伸出端插入支撑吊杆(36)内侧的箱体吊槽(65)内，通过内撑控位栓(66)限定内撑箱体(64)的另一端竖向位置，内撑控位栓(66)分别位于内撑箱体(64)的上部和下部，并通过支撑底板(67)使内撑控位栓(66)与箱梁已浇段(26)连接；箱梁底板形成强度后，通过位于内撑箱体(64)上部和下部的内模支撑体(68)端部的内模压板(69)限定箱梁内模(25)的空间位置，并在镜像相对的内墙侧模(60)之间设置对拉螺杆(70)，在内墙侧模(60)与相接的顶板底模(61)和底板顶模(62)相接处设置侧模连接板(71)，通过内撑箱体(64)与内墙侧模(60)之间的连接定位栓(72)控制内撑箱体(64)和内墙侧模(60)的位置；在箱梁外模(24)和顶板底模(61)的悬臂端均设置撑袋支撑筋(73)和柔性端模(74)，并在撑袋支撑筋(73)与柔性端模(74)之间设置箱梁支撑袋(75)，通过外部加气设备向箱梁支撑袋(75)加气，控制柔性端模(74)的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳跃稳，鲁传强，王芳，李学良，钮玉亭，岳远哲，朱少东，卫少君，周超，左明，
申请(专利权)人：安徽省路港工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：