本申请涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种亚克力板折弯加工装置，其包括蒸汽加热机构、割槽机构、覆膜机构和折弯驱动机构，蒸汽加热机构包括工作面板，割槽机构用于对亚克力板的一侧割槽，覆膜机构用于对压力板的另一侧覆膜，折弯驱动机构驱使工作面板翻转且使得亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯。本申请具有以下效果：先通过夹持机构将亚克力板夹持固定在两个工作面板之间，并通过覆膜机构对亚克力板靠近工作台面的一侧进行覆膜；然后通过割槽机构对亚克力板远离工作台面的一侧进行割槽，再通过蒸汽箱在加热槽口处对亚力克板进行局部加热，然后通过折弯驱动机构将亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯成型，步骤简单，操作便捷。操作便捷。操作便捷。
【技术实现步骤摘要】
亚克力板折弯加工装置
[0001]本申请涉及板材加工
，尤其是涉及一种亚克力板折弯加工装置。
技术介绍
[0002]亚克力材料是一种可塑性高分子材料，其制品具有较好的透明效果和耐候性以及较高的化学稳定性；并且亚克力材料易染色，易加工，外观优美，在现代生活中有着广泛的应用。
[0003]亚克力板由于其优异的特性可用于制作标识牌。为使得标识牌不仅仅只是简单地起到标识作用，标识牌还通常被设计为特殊的折弯形状，以使得标识牌还可以起到装饰效果。相关技术中，亚克力板折弯加工的步骤包括：先在需要折弯加工的位置沿缝开槽，再对折弯的位置进行局部加热，然后再对亚克力板进行折弯加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为亚克力板折弯加工往往需要依赖于多种装置完成依次完成多道加工工序，加工步骤复杂，存在不便。
技术实现思路
[0005]为了简化亚克力板的折弯加工步骤，本申请提供一种亚克力板折弯加工装置。
[0006]本申请提供的一种亚克力板折弯加工装置，采用如下的技术方案：一种亚克力板折弯加工装置，包括蒸汽加热机构、割槽机构、覆膜机构和折弯驱动机构，所述蒸汽加热机构包括蒸汽箱和工作面板，所述蒸汽箱设有加热槽口，所述工作面板沿加热槽口对称设置有两块，工作面板靠近加热槽口的一端转动设置在蒸汽箱上，所述割槽机构和覆膜机构均设在加热槽口处，所述割槽机构用于对亚克力板的一侧割槽，所述覆膜机构用于对压力板的另一侧覆膜，所述折弯驱动机构设在工作面板的下方，所述折弯驱动机构驱使工作面板翻转且使得亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯。
[0007]通过采用上述技术方案，先通过夹持机构将亚克力板夹持固定在两个工作面板之间，并通过覆膜机构对亚克力板靠近工作台面的一侧进行覆膜；然后通过割槽机构对亚克力板远离工作台面的一侧进行割槽，再通过蒸汽箱在加热槽口处对亚力克板进行局部加热，然后通过折弯驱动机构将亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯成型，步骤简单，操作便捷；其中，割槽步骤使得折弯部位不易产生应力集中的现象，局部加热步骤将折弯部位软化以便于折弯，覆膜步骤提高了折弯部位的抗撕裂效果，以使得折弯部位不易断裂。
[0008]可选的，所述工作面板上设有用于对亚克力板进行夹持的夹持机构，所述夹持机构包括固设在工作面板靠近加热槽口一端的第一压辊组件以及滑移设置在工作面板远离加热槽口一端的第二压辊组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一压辊组件和第二压辊组件的压紧作用，即可将亚克力板固定在两个工作面板之间，从而以便于后续割槽、覆膜、局部加热和折弯步骤的展开；通过对第一压辊组件和第二压辊组件之间距离的调节，可以使得夹持机构可以对不同长度的亚克力板进行夹持。
[0010]可选的，所述割槽机构包括割槽切刀、割槽驱动电机和丝杠滑台组件，所述丝杠滑台组件跨设在工作面板上，且丝杠滑台组件沿加热槽口的长度方向设置，所述割槽驱动电机固定在丝杠滑台组件的滑台上，所述割槽切刀设在割槽驱动电机的输出端，所述割槽切刀的端面与滑台的移动方向相平行。
[0011]通过采用上述技术方案，丝杠滑台组件驱使滑台滑移时，可以带动割槽驱动电机沿加热槽口的长度方向进行滑移，从而达到对亚克力板进行割槽的目的。
[0012]可选的，所述覆膜装置包括原料辊和牵引辊，所述原料辊和牵引辊均转动设置在蒸汽箱上，且原料辊和牵引辊分别设在加热槽口长度方向的两端。
[0013]通过采用上述技术方案，原料辊和牵引辊将自粘型耐张卷材张紧设置在加热槽口处，并使得自粘型耐张卷材的粘接面设在远离工作面板的一侧；此时将亚克力板放置在两个工作面板之间，即可将自粘型耐张卷材粘接在亚克力板靠近工作面板的一侧。
[0014]可选的，所述原料辊和牵引辊均设在工作面板的下方，所述蒸汽箱在原料辊和牵引辊的上方均设有导向辊，所述导向辊的辊面均与工作面板远离蒸汽箱的一侧相切。
[0015]通过采用上述技术方案，导向辊用于对自粘型耐张卷材的张紧设置进行导向，以便于将自粘型耐张卷材平整地铺设在加热槽口处，从而便于自粘型耐张卷材与亚力克板的粘接固定。
[0016]可选的，所述蒸汽箱在工作面板的下方均设有隔热腔，所述折弯驱动机构包括设在隔热腔内的伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端转动设置在隔热腔的腔壁上，伸缩气缸的另一端转动设置在工作面板远离加热槽口的一端上。
[0017]通过采用上述技术方案，伸缩气缸的输出端伸长时，即可驱使工作面板沿远离蒸汽箱的方向翻转，从而达到对亚克力板进行弯折的目的。
[0018]可选的，所述蒸汽箱靠近工作面板的一端可拆卸设置有箱盖，所述工作面板翻转时，工作面板远离加热槽口的一端滑移设置在箱盖的内侧壁上，所述割槽机构、覆膜机构和折弯驱动机构均设在箱盖内。
[0019]通过采用上述技术方案，使得工作面板翻折时，蒸汽不易从蒸汽箱内泄露，工作面板与箱盖的内侧壁相抵接，使得蒸汽仍然仅能通过加热槽口达到工作面板上方的空间内，从而使得亚克力板的非折弯部位不易被加热软化；并且箱盖的内侧壁可以对工作面板的转动形成导向，所以亚克力板的折弯过程更加平稳顺畅。
[0020]可选的，所述工作面板靠近蒸汽箱的一侧均设有隔热层，所述隔热层靠近加热槽口的一端设有翻边，所述翻边设在加热槽口的侧壁上。
[0021]通过采用上述技术方案，隔热层和翻边用于保温隔热，以使得工作面板不易直接对蒸汽的热量进行传导，从而达到对亚克力板进行局部加热的目的。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过夹持机构将亚克力板夹持固定在两个工作面板之间，并通过覆膜机构对亚克力板靠近工作台面的一侧进行覆膜；然后通过割槽机构对亚克力板远离工作台面的一侧进行割槽，再通过蒸汽箱在加热槽口处对亚力克板进行局部加热，然后通过折弯驱动机构将亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯成型，步骤简单，操作便捷；2.通过设置箱盖，使得工作面板翻折时，蒸汽不易从蒸汽箱内泄露，以提高对亚克力板的局部加热效果。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例折弯加工装置整体的结构示意图；图2是本申请实施例折弯加工装置沿加热槽口宽度方向的剖视图；图3是图2中A部的放大图；图4是图1中B部的方法图；图5是本申请实施例折弯加工装置沿加热槽口长度方向的剖视图。
[0024]附图标记说明：1、蒸汽加热机构；11、蒸汽箱；111、电阻丝；112、加热槽口；113、隔热腔；114、支架；115、弹性密封板；12、工作面板；13、箱盖；121、隔热层；122、翻边；123、滑轨；2、夹持机构；21、第一压辊组件；22、第二压辊组件；23、辊座；231、调节孔；232、锁止螺栓；233、穿槽；24、转动辊；3、割槽机构；31、割槽切刀；32、割槽驱动电机；33、丝杠滑台组件；34、支撑板；4、覆膜机构；41、原料辊；42、牵引辊；43、导向辊；5、折弯驱动机构；51、伸缩气缸。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力板折弯加工装置，其特征在于：包括蒸汽加热机构（1）、割槽机构（3）、覆膜机构（4）和折弯驱动机构（5），所述蒸汽加热机构（1）包括蒸汽箱（11）和工作面板（12），所述蒸汽箱（11）设有加热槽口（112），所述工作面板（12）沿加热槽口（112）对称设置有两块，工作面板（12）靠近加热槽口（112）的一端转动设置在蒸汽箱（11）上，所述割槽机构（3）和覆膜机构（4）均设在加热槽口（112）处，所述割槽机构（3）用于对亚克力板的一侧割槽，所述覆膜机构（4）用于对压力板的另一侧覆膜，所述折弯驱动机构（5）设在工作面板（12）的下方，所述折弯驱动机构（5）驱使工作面板（12）翻转且使得亚克力板沿靠近割槽一侧的方向折弯。2.根据权利要求1所述的亚克力板折弯加工装置，其特征在于：所述工作面板（12）上设有用于对亚克力板进行夹持的夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括固设在工作面板（12）靠近加热槽口（112）一端的第一压辊组件（21）以及滑移设置在工作面板（12）远离加热槽口（112）一端的第二压辊组件（22）。3.根据权利要求1所述的亚克力板折弯加工装置，其特征在于：所述割槽机构（3）包括割槽切刀（31）、割槽驱动电机（32）和丝杠滑台组件（33），所述丝杠滑台组件（33）跨设在工作面板（12）上，且丝杠滑台组件（33）沿加热槽口（112）的长度方向设置，所述割槽驱动电机（32）固定在丝杠滑台组件（33）的滑台上，所述割槽切刀（31）设在割槽驱动电机（32）的输出端，所述割槽切刀（31）的端面与滑台的移动方向相平行。4.根据权利要求1所述的亚克力板折弯加工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，宛俊，
申请(专利权)人：宁波马克标识有限公司，
类型：发明
国别省市：
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