连接第一连接器和第二连接器的焊接方法、用途及连接技术

本发明专利技术涉及一种用于将第一连接器连接到第二连接器的焊接方法。该方法包括以下步骤：提供具有第一端部的第一连接器和提供具有第二端部的第二连接器，第二端部用于焊接到第一端部。该方法还包括以下步骤：重叠第一端部和第二端部。该方法还包括以下步骤：无接触加热第一端部的中心部分，从而熔化第一端部的端部部分，第一端部的端部部分面向第二连接器。最后，该方法包括以下步骤：冷却第一端部和第二端部，使得焊缝连接第一连接器和第二连接器，其中第一连接器和第二连接器从焊缝沿相反方向延伸。向延伸。向延伸。

【技术实现步骤摘要】
连接第一连接器和第二连接器的焊接方法、用途及连接


[0001]本专利技术涉及用于将第一连接器连接到第二连接器的焊接方法、该焊接方法的用途以及焊接连接。
[0002]本申请尤其涉及将温度传感器例如负温度系数(NTC)热敏电阻连接到绞合线。这种应用要求接头必须能够承受高温。特别是，应用中的操作温度可以超过180℃。工业无铅焊接过程不能满足这些要求，而焊接连接则可以。

技术介绍

[0003]焊接是一种制造或雕刻过程，通过使用高热将零件熔化在一起并允许它们冷却产生融合从而将材料(通常是金属或热塑性塑料)连接起来。焊接不同于低温金属连接技术，比如铜焊和软焊，后者不熔化基底金属。
[0004]为了使用焊接方法，必须给出待连接材料的可焊性。可焊性是指通过焊接生产达到焊接部件所需的质量。部件的可焊性取决于该过程。焊接过程可以是无接触的，即能量源不与焊接搭档接触，例如通过电弧焊接过程或能量束焊接过程。可替代地，能量源可以与焊接搭档接触，例如通过电阻焊接。
[0005]此外，可焊性是由待焊接的特定材料制成的部件在给定的制造和设计条件下使其能够在其使用寿命内完成预期任务的能力。特别地，部件的可焊性取决于待焊接材料的可连接性。更详细地，可连接性指的是材料性能，是材料对应用某些焊接过程的适用性。这里考虑了待焊接材料的技术性能、化学行为和机械质量值。
[0006]此外，本申请涉及第一连接器(例如绞合线)与第二连接器(例如热敏电阻常用的杜美丝(dumet))的焊接连接。更详细地，连接器(也称为电连接器)是一种用于连接电导体并形成电路的机电设备。
[0007]如图11所示，已知将绞合线1100和热敏电阻1200的连接部分径向对齐。更详细地，焊缝1300形成焊接连接的中心。绞合线1100和热敏电阻1200的连接部分从焊缝1300沿着半径指向。通常，焊缝1300具有近似椭圆形。根据已知的构造，椭圆形的外表面的第一半部是光滑的，外表面的与第一半部相对的第二半部包括绞合线1100和热敏电阻1200的连接部分。
[0008]有利地，绞合线1100和通过焊缝1300连接的热敏电阻1200的连接部分轴向布置。轴向定向是线沿着连接器的纵向轴线的布置，由虚线1400表示，即沿着连接器主体的旋转轴线的定向。鉴于现有技术，这种连接是通过弯曲例如热敏电阻1200的连接部分来实现的。
[0009]然而，这种弯曲过程具有缺点，比如增加空间需求、弯曲线和/或焊缝中的材料应力以及额外的过程步骤。
[0010]特别是当使用无接触焊接技术比如钨极惰性气体保护焊(TIG)或激光焊接时，焊接技术不能在焊接之前将焊接搭档(即要连接的线)沿轴向定向布置并从而避免弯曲步骤。更详细地，焊接两根线，其中这两根线的端部在焊接之前面向相反的方向，导致这两根线之间的焊缝在焊缝的中间具有间隙。此外，焊接搭档(即连接器)之间的小距离受到所施加热
量的影响。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的是提供一种用于焊接连接的解决方案，其在使用安装空间方面得以优化。另一目的是提供特别鲁棒的连接，特别是可以在高于180℃的操作温度下使用。另一目的是提供可以低成本制造的连接。此外，本解决方案的目的是提供连接的视觉外观，其使得能够容易地进行视觉检查。另一目的是为具有不同材料成分和几何尺寸的连接搭档提供连接。
[0012]该目的通过独立权利要求来解决。从属权利要求解决了有利实施例。
[0013]根据实施例，一种用于将第一连接器连接到第二连接器的焊接方法包括以下步骤：提供具有第一端部的第一连接器和提供具有第二端部的第二连接器，第二连接器的第二端部用于焊接到第一连接器的第一端部。更详细地，第一端部和第二端部是用于将一个连接器连接到另一个连接器的连接器的一个端部。
[0014]此外，根据本专利技术，该方法包括重叠第一端部和第二端部的步骤。换句话说，端部的侧表面通过搭接接头连接，即侧表面邻接，并且两个连接器的端部的基表面面向相反的方向。因此，连接器可以在焊接之前对齐。
[0015]此外，根据本专利技术，该方法包括无接触加热第一端部的中心部分的步骤。通过加热中心部分，第一端部的端部部分被熔化。
[0016]更详细地，加热是无接触地进行的，即热量由不与第一连接器或第二连接器接触的电源产生。这种无接触焊接能够实现容易自动化的快速过程，从而使该过程具有高生产率。
[0017]更详细地，加热端部部分的中心部分允许相对于第一连接器的相反方向的不对称散热。更详细地，在第一连接器的一侧，热量将被散发到第一连接器。然而，在第一连接器的相反侧，热量被限制在端部部分。因此，端部部分被加热，直到端部部分熔化。换句话说，在加热过程中，端部部分从固体转变成椭圆形的液体。
[0018]熔化的物质另外限制第二连接器的第二端部。因此，通过在加热之前在轴向定向的方向上重叠第一端部和第二端部，实现特别节省空间的布置。
[0019]此外，根据本专利技术，该方法包括冷却第一端部和第二端部以使得熔化物质硬化的步骤。通过从液体到固体的相变而硬化的焊缝然后连接第一连接器和第二连接器。根据本专利技术，第一连接器和第二连接器从焊缝沿相反方向延伸。这种连接使得焊接搭档能够轴向定向，而不会在冷却焊缝之后使一个搭档弯曲。
[0020]因此，使用上述过程的焊接连接使得一个连接器在焊接之后为了实现轴向定向的弯曲步骤变得不必要。此外，这种焊接连接特别牢固，在使用这种连接的应用中，操作温度可超过180℃。
[0021]有利地，第一端部的长度为第一连接器的至少一个直径，优选为该直径的两倍长度。这种构造允许提供足够的熔化材料，而不需要额外的填充材料。
[0022]根据更有利的实施例，第一端部的长度为第一连接器的至少三倍直径，该第一连接器优选为绞合线。这种构造使得焊缝的直径大于第一连接器的直径。根据更有利的实施例，第一端部的长度为第一连接器的至少三倍直径且小于四倍直径，第一连接器优选为绞
合线。这种构造使得能够实现嵌入第一连接器和第二连接器的焊缝。
[0023]有利地，第一端部的端部部分的长度小于第一连接器的一个直径。这种构造允许有效地利用热能来熔化端部部分。
[0024]有利地，第一端部的中心部分布置在第一连接器的轴向延伸方向的中间。这种构造允许提供足够的熔化材料，同时有效地利用热能来熔化端部部分。
[0025]有利地，该方法还包括在加热过程中用隔热罩至少部分地覆盖第一端部的端部部分的步骤。优选由陶瓷材料制成的隔热罩布置在提供无接触加热的能量源和端部部分的至少一部分之间。这种构造可以更好地将热量限制在端部部分，从而改善熔化过程。
[0026]此外，隔热罩影响粘附力。更详细地，粘附效应影响熔化材料的形状。更详细地，在表面科学中，术语粘附是指分散粘附。在典型的固
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液
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气系统(比如液滴，即固体上的熔化材料，即第一连接器和第二连接器被空气或焊接气体包围)中，接触角用于间接评估粘附性。通常，接触角低的情况被认本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于将第一连接器连接到第二连接器的焊接方法，其中，该方法包括以下步骤：提供具有第一端部的第一连接器；提供具有第二端部的第二连接器，第二端部用于焊接到第一端部；重叠第一端部和第二端部；无接触加热第一端部的中心部分，从而熔化第一端部的端部部分，第一端部的端部部分面向第二连接器；以及冷却第一端部和第二端部，使得焊缝连接第一连接器和第二连接器，其中第一连接器和第二连接器从焊缝沿相反方向延伸。2.根据权利要求1所述的焊接方法，其中，所述第一端部的长度为所述第一连接器的至少一个直径，优选为该直径的两倍。3.根据权利要求2所述的焊接方法，其中，所述第一端部的端部部分的长度小于所述第一连接器的一个直径。4.根据权利要求3所述的焊接方法，其中，所述第一端部的中心部分布置在所述第一连接器的轴向延伸方向的中间。5.根据权利要求4所述的焊接方法，其中，所述方法还包括以下步骤：在加热过程中，用隔热罩至少部分地覆盖所述第一端部的端部部分。6.根据权利要求5所述的焊接方法，其中，所述第二连接器的第二端部和所述隔热罩布置在所述第一端部的侧表面的相反侧上。7.根据权利要求6所述的焊接方法，其中，使用以下来加热所述中心部分：电弧焊接过程，优选为气体钨极电弧焊接过程，或能量束焊接过程，优选为激光束。8.根据权利要求7所述的焊接方法，其中，所述第一连接器的热导率高于第二线，和/或其中，所述第一连接器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：K格拉泽，W维纳思，W严，
申请(专利权)人：泰连德国有限公司，
类型：发明
国别省市：