【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子元器件领域，尤其涉及一种固体片式钽电解电容器及其 制造方法。
技术介绍
片式钽电容器的阴极采用电子电导型的二氧化锰作为产品阴极，二氧化锰生产的电解电容器具有非常强的自我修补能力，因此，自60年代问世以 来，到目前为止，它仍然是中高压固体钽电容器最合适的阴极材料。在以二氧化锰作阴极生产片式钽电容器时，二氧化锰阴极使用化学分解 的方法来制造，由于产品反复经过多次的高温化学分解，因此，在生产结束 时，产品的耐压将有大幅度下降，具体生产工艺见图l。为弥补化学分解制造二氧化锰阴极时导致耐压下降的问题， 一般在决定 产品耐压高低的介质层形成时，使用远远高于额定电压的形成电压来生成介 质层。 一般使用的介质层形成电压和额定电压的比例为4: 1。也就是说生产 额定电压为50V的钽电容器产品的介质层形成电压要求达到200V或以上，最终 制得产品的耐压才可以保证达到50V。但由于体积限制，片式钽电容器不同壳 号的尺寸采用IEC标准，因此装粉量受到严格限制。同时，受到生产钽电容器 使用的钽粉生产技术水平的限制，在有限的壳号内装粉量也受到相应的限 制，因此，无法对现有...
【技术保护点】
一种固体片式钽电解电容器，其特征在于，该电容器包括： 环氧树脂封装外壳内设置钽颗粒电容器基体、镍基镀锡负极引出片和镍基镀锡阳极引出片，所述钽颗粒电容器基体内部为阳极，表面为阴极，阳极与阴极之间设有厚度不小于３５００微米的介质层，阳极内 设有钽丝引出线，所述钽颗粒电容器基体的阴极与所述镍基镀锡负极引出片电连接，所述钽颗粒电容器基体内的钽丝引出线焊接在所述镍基镀锡阳极引出片上形成电连接；其中，所述钽颗粒电容器基体的阳极是以比容为６０００～１００００ＵｕＦ．ｖ／ｇ、击穿电压达到２４０Ｖ的片式钽粉末为原料，按６．０～８．０克／ＣＣ的压制密度压制的阳极坯块。
【技术特征摘要】
1、一种固体片式钽电解电容器，其特征在于，该电容器包括环氧树脂封装外壳内设置钽颗粒电容器基体、镍基镀锡负极引出片和镍基镀锡阳极引出片，所述钽颗粒电容器基体内部为阳极，表面为阴极，阳极与阴极之间设有厚度不小于3500微米的介质层，阳极内设有钽丝引出线，所述钽颗粒电容器基体的阴极与所述镍基镀锡负极引出片电连接，所述钽颗粒电容器基体内的钽丝引出线焊接在所述镍基镀锡阳极引出片上形成电连接；其中，所述钽颗粒电容器基体的阳极是以比容为6000～10000UuF.v/g、击穿电压达到240V的片式钽粉末为原料，按6.0～8.0克/CC的压制密度压制的阳极坯块。2、 一种固体片式钽电解电容器的制造方法，其特征在于，该方法包括 按6. 0 ~ 8. 0克/CC的压制密度将比容为6000 ~ lOOOOUuF. v/g、击穿电压达到240V的片式钽粉末原料压制成带钽丝引出线的坯块，在1600 ~ 180(TC温 度，真空度达到5 x 0. 0004Pa的条件下对所述坯块进行真空烧结，对烧结后的 坯块进行钝化处理；在60 ~ 85。C温度下，将烧结后的所述坯块放入装有磷酸乙二醇电解液的 形成槽内进行介质层的电化学形成，采用240V以上的直流电压为形成电压、 电流密度为20 ~ 50毫安/克在所述坯块表面形成厚度不小于3500微米的介质 层；将生成介质层的所述坯块，采用反复浸渍法将硝酸锰溶液渗透在所述坯 块内部空隙和在坯块表面介质层上沉积形成二氧化锰层作为阴极，在坯块表 面介质层上形成的阴极上涂敷石墨层和银浆层作为阴极引出层；将所述坯块的钽丝引出线粘结到对应壳号的外壳金属框架引线上，用环 氧树脂封装，即得到固体片式钽电解电容器产品。3、 根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述对烧结后的坯块在出炉时进行钝化处理具体包括出炉时分四次逐渐降低真空度，每次真空 度降低幅度不大于O. 25Ma，经过钝化使所述坯块不会过度增氧，使烧结后坯 块上钽丝的折丝次数不小于4次。4、 根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁怀荣，
申请(专利权)人：北京七一八友益电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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