一种新型刮墨刀组件制造技术

本发明专利技术公开了一种新型刮墨刀组件，包括固定梁架、刀座、刮刀、气囊、张紧垫片；所述固定梁架垂直设置，其底部设有用于刀座安装固定的条形槽；所述刀座为条状金属板块，其左侧面设有凸起的条状插板；条状插板延伸至所述刀座的前后两端；所述条状插板插设于条形槽之内；所述刀座顶部设有腔槽，腔槽包括刮刀插腔、气囊安装腔；所述刮刀插设于刮刀插腔之内，所述气囊内置于气囊安装腔之内；刮刀和气囊之间插设有张紧垫片。本发明专利技术的一种新型刮墨刀组件，其结构简洁合理，运行稳定；便于刮刀安装、拆卸；其还方便高效清洁辊筒(网纹辊)残留墨渍。还方便高效清洁辊筒(网纹辊)残留墨渍。还方便高效清洁辊筒(网纹辊)残留墨渍。

【技术实现步骤摘要】
一种新型刮墨刀组件


[0001]本专利技术涉及印刷设备，特别涉及一种新型刮墨刀组件。

技术介绍

[0002]印刷机刮刀是印刷机上用于刮去辊筒表面多余油墨的薄片(有金属与非金属两种)，在每次印刷的过程中，去除无图案区的油墨是一个关键之处。在胶印中，这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张；在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有较高的耐磨性和高效性，才能保证印刷的高品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。但现有的印刷机刮刀，刮刀与刀架多为固定连接，且固定连接方式复杂，不方便进行维修更换，浪费了大量时间，延误生产，且无法实现刮刀在刀架上的微调，造成产品质量不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种新型刮墨刀组件，其结构简洁合理，运行稳定；便于刮刀安装、拆卸；其还方便高效清洁辊筒(网纹辊)残留墨渍。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种新型刮墨刀组件，包括固定梁架、刀座、刮刀、气囊、张紧垫片；
[0006]所述固定梁架垂直设置，其底部设有用于刀座安装固定的条形槽，所述条形槽贯穿固定梁架的前后端面。
[0007]所述刀座为条状金属板块，其左侧面设有凸起的条状插板；条状插板延伸至所述刀座的前后两端；所述条状插板插设于条形槽之内。
[0008]所述刀座顶部设有腔槽，腔槽包括刮刀插腔、气囊安装腔；所述刮刀插设于刮刀插腔之内，所述气囊内置于气囊安装腔之内；刮刀和气囊之间插设有张紧垫片。优选的，张紧垫片的截面为7字形的板材，其底端插设于腔槽内，其上段贴合刀座顶面而卡持。
[0009]所述刮刀插腔为扁平状插槽，其延伸至刀座的前后端面；
[0010]所述气囊安装腔为柱形空腔，其延伸至刀座的前后端面；所述刮刀插腔、气囊安装腔相互连通；
[0011]所述气囊的端面(前端或后端)设有单向阀、排气阀。
[0012]为更好的清理辊筒残留墨渍，所述固定梁架上部设有两条腔体，分别为气腔和水腔；优选的，所述腔体为圆柱形的空腔。
[0013]所述气腔、水腔分别水平设置并贯穿于固定梁架的前后两端面，气腔设于水腔之上；所述气腔、水腔后侧连接有端封(胶塞)，用于密封腔体的后端；所述气腔前端通过气管连接气源(气泵)，并可导入清洗液，所述水腔通过水管连接水源(水泵)；
[0014]所述固定梁架的内测设有若干排喷气孔、喷水孔；所述喷气孔联通气腔，所述喷水孔联通水腔。
[0015]所述梁架本体下部内侧设有凹槽，凹槽配合刮墨刀、网纹辊外壁构成墨水槽，墨水
槽内盛放印刷的着色墨水。
[0016]所述梁架本体垂直设置，其底部连接固定刮墨刀组件，其内侧设有网纹辊。当网纹辊需要清洗残留墨渍时，启动气泵、水泵，高压的气流、气流经过气腔、水腔时从气孔、水孔中喷射而出并射向网纹辊表面，进而对旋转的网纹辊进行清洗。
[0017]本申请装配组装时，按上述连接关系组装后，通过对气囊打气，使气囊膨胀，进而气囊左侧挤压张紧垫板，张紧垫板压紧刮刀，依此实现刮刀的安装固定；对气囊放气时，可拆卸刮刀。刮刀顶部与旋转辊筒表面接触，由于气囊张紧固定的原因，其刮刀具有一定的柔性缓冲性能，可以减少刮刀与辊筒接触部的损耗。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]其结构简洁合理，运行稳定；便于刮刀安装、拆卸；其还方便高效清洁辊筒(网纹辊)残留墨渍。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种新型刮墨刀组件的结构示意图(截面图)；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为图2的局部放大图；
[0023]图4为图3的局部放大图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]如图1
‑
图4所示，一种新型刮墨刀组件，包括固定梁架1、刀座2、刮刀3、气囊4、张紧垫片5；
[0026]所述固定梁架1垂直设置，其底部设有用于刀座2安装固定的条形槽11，所述条形槽11贯穿固定梁架1的前后端面。
[0027]所述刀座2为条状金属板块，其左侧面设有凸起的条状插板21；条状插板 21延伸至所述刀座2的前后两端；所述条状插板21插设于条形槽11之内。
[0028]所述刀座2顶部设有腔槽，腔槽包括刮刀插腔22、气囊安装腔23；所述刮刀3插设于刮刀插腔22之内，所述气囊4内置于气囊安装腔23之内；刮刀3 和气囊4之间插设有张紧垫片5。优选的，张紧垫片5的截面为7字形的板材，其底端插设于腔槽内，其上段贴合刀座2顶面并卡持。
[0029]所述刮刀插腔22为扁平状插槽，其延伸至刀座2的前后端面；
[0030]所述气囊安装腔23为柱形空腔，其延伸至刀座2的前后端面；所述刮刀插腔22、气囊安装腔23相互连通；
[0031]所述气囊4的端面(前端或后端)设有单向阀、排气阀。
[0032]为更好的清理辊筒残留墨渍，所述固定梁架1上部设有两条腔体，分别为气腔12和水腔13；优选的，所述腔体为圆柱形的空腔。
[0033]所述气腔12、水腔13分别水平设置并贯穿于固定梁架1的前后两端面，气腔12设于
水腔13之上；所述气腔12、水腔13后侧连接有端封(胶塞)，用于密封腔体的后端；所述气腔12前端通过气管连接气源(气泵)，并可导入清洗液，所述水腔13通过水管连接水源(水泵)；
[0034]所述固定梁架1的内测设有若干排喷气孔14、喷水孔15；所述喷气孔联通气腔12，所述喷水孔15联通水腔13。
[0035]所述固定梁架1下部内侧设有凹槽16，凹槽16配合刮刀3、网纹辊6外壁构成墨水槽8，墨水槽8内盛放印刷的着色墨水。
[0036]所述固定梁架1垂直设置，其底部连接固定刮墨刀组件，其内侧设有网纹辊6。当网纹辊6需要清洗残留墨渍时，启动气泵、水泵，高压的气流、气流经过气腔12、水腔13时从气孔、水孔中喷射而出并射向网纹辊6表面，进而对旋转的网纹辊6进行清洗。
[0037]以上结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但本专利技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型刮墨刀组件，其特征在于：包括固定梁架、刀座、刮刀、气囊、张紧垫片；所述固定梁架垂直设置，其底部设有用于刀座安装固定的条形槽，所述条形槽贯穿固定梁架的前后端面；所述刀座为条状金属板块，其左侧面设有凸起的条状插板；条状插板延伸至所述刀座的前后两端；所述条状插板插设于条形槽之内；所述刀座顶部设有腔槽，腔槽包括刮刀插腔、气囊安装腔；所述刮刀插设于刮刀插腔之内，所述气囊内置于气囊安装腔之内；刮刀和气囊之间插设有张紧垫片；所述刮刀插腔为扁平状插槽，其延伸至刀座的前后端面；所述气囊安装腔为柱形空腔，其延伸至刀座的前后端面；所述刮刀插腔、气囊安装腔相互连通；所述气囊的端面设有单向阀、排气阀。2.根据权利要求1所述的新型刮墨刀组件，其特征在于：所述固定梁架上部设有两条腔体，分别为气腔和水腔；所述气腔、水腔分别水平设置并贯穿于固定梁架...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭东峰，
申请(专利权)人：广州市科柔机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：