本发明专利技术涉及一种风机系统及应用有该风机系统的空气净化器，风机系统包括壳体及离心风轮，壳体具有用于安装离心风轮的导流腔，壳体底部开有第一进风口、顶部开有第一出风口，离心风轮底部具有对应第一进风口的第二进风口、侧部具有对应导流腔内侧壁的第二出风口，离心风轮下侧部贴近第一进风口附近的壳体内壁布置。本发明专利技术通过设置导流腔而使风机系统的进风与出风方向一致，可在空气净化器中风机系统的上下游紧凑安装过滤、除甲醛、负离子生成等功能模块，满足了更多功能模块的布局需求、有效利用了空气净化器的装配空间；使离心风轮下侧部贴近第一进风口附近的壳体内壁布置，减小二者之间的缝隙，有利于降低涡流产生、减少噪音，增大风量。增大风量。增大风量。
【技术实现步骤摘要】
一种风机系统及应用有该风机系统的空气净化器
[0001]本专利技术涉及
技术介绍
[0002]现有空气净化器使用的风机分为离心式风机、轴流风机、风扇几种，其吹风范围有限；另外，为了过滤更小的污染颗粒物，过滤模块就得更加致密，过滤模块的阻力也就更大，对风机的要求就更加苛刻，要有足够的风量，吹出的空气还必须有足够的机外余压去穿透过滤模块。但是风机难以克服的困难是：随着压力的增加，噪音会随之增加，装在空气净化器中会产生噪音污染，影响净化器的使用。
[0003]现有技术中，空气净化器具有进风口和出风口，离心风轮可转动地设置蜗壳内。例如，申请号为CN201620955564.5的中国技术专利《一种后进风式空气净化器》、申请号为CN201810578902.1的中国专利技术专利申请《离心风机及空气净化器》分别披露了不同结构的用于空气净化器的离心风机，离心风轮能转动地设于蜗壳中。对于上述现有的离心风机来说，离心风机的进风方向和出风方向相互垂直，出风方向比较单一，无法在尽量短的风的行程内集成多个功能模块，难以满足用户的需求；另外，离心风轮与蜗壳之间的间隙形成涡流，进而产生噪音、影响风量。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使进风与出风方向一致从而满足更多功能模块布局需求、有效利用装配空间的风机系统。
[0005]本专利技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效降低涡流产生、减少噪音、增大风量的风机系统。
[0006]本专利技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述风机系统的空气净化器，该空气净化器能有效利用装配空间，满足更多功能需求。
[0007]本专利技术解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种风机系统，包括壳体及能转动地设于该壳体中的离心风轮，其特征在于：所述壳体内部中空形成用于安装离心风轮的导流腔，所述壳体底部开有第一进风口、顶部开有第一出风口，所述离心风轮底部具有对应第一进风口布置的第二进风口、侧部具有对应导流腔内侧壁布置的第二出风口，所述离心风轮能转动地约束在壳体顶部且下侧部贴近第一进风口附近的壳体内壁布置。
[0008]优选地，所述导流腔为圆柱形的腔体，所述第一进风口位于导流腔底部的中央部位，所述壳体底部自第一进风口边缘向下延伸形成装配套，且该装配套上端与壳体底壁之间形成圆角结构的第一过渡段，所述离心风轮下侧部形成能与该第一过渡段相贴近的弧形结构。该结构有利于缩小离心风轮与壳体之间的缝隙。
[0009]进一步优选，所述弧形结构的外缘与第一过渡段之间的间隙小于8mm。缩小离心风轮与壳体之间的缝隙，有利于增大回风风压，以避免风在缝隙中产生涡流、产生噪音、影响风量。
[0010]优选地，所以第一过渡段处的圆角半径12mm≤r≤18mm。所述导流腔的侧壁与底壁之间形成圆角结构的第二过渡段，该第二过渡段处的圆角半径为20mm＜R≤30mm。上述结构有利于使风平缓流动，减少风噪。
[0011]优选地，所述壳体底部设置有底板，该底板上在对应第一进风口处开有第三进风口，且所述底板上自第三进风口边缘向上延伸形成能插入装配套中的导风圈，该导风圈外壁与所述装配套内壁之间形成有装配间隙，所述离心风轮的下端边缘插置在该装配间隙中。该结构有利于使风平缓流动，减少风噪。
[0012]进一步优选，所述导风圈的上端边缘贴近离心风轮第二进风口的内缘布置，且所述导风圈的内径自下而上逐渐减小形成弧形的导流面。所述导风圈的厚度自下而上逐渐减薄。上述导流面有利于提高导风效果，而减薄的导风圈一方面可扩大进风面积，另一方面保证了其根部的连接强度。
[0013]优选地，所述底板的下壁面设置有能将第三进风口覆盖的整流罩。所述整流罩为向下拱起的碗状结构格栅，所述整流罩的顶部边缘围设在第三进风口的外围。整流罩有利于整合气体流向，使空气流动更均匀，从而减少噪声。
[0014]优选地，所述壳体顶部具有顶板，所述离心风轮约束在该顶板的中央部位，所述第一出风口开设于顶板上靠近外围的区域。所述风机系统还包括设于导流腔中的风机，该风机顶部安装在顶板的中央部位，该风机下部伸入离心风轮中并与离心风轮相连接。上述结构不仅便于安装离心风轮，而且将第一出风口开设在导流腔顶部靠近外围处，更加靠近离心风轮的第二出风口，有利于使风快速、平缓流出，减少风噪。
[0015]为了便于安装及排风，所述顶板的中央部位具有用于安装风机的安装板，所述顶板上开有围绕该安装板外围布置的环状缺口，该环状缺口中设置有沿径向延伸的用于将安装板与顶板相连接的连接臂。
[0016]优选地，所述的连接臂为四根且沿环状缺口的周向间隔布置，相邻两连接臂之间设置有沿径向延伸且连接于顶板与安装板之间的第一连接筋，所述环状缺口中还设置有连接于各连接臂上的环状第二连接筋。该结构在保证结构强度的基础上，对风的流向起到一定的分流引导作用，有利于降低系统噪音。
[0017]一种应用有上述风机系统的空气净化器，包括机壳，该机壳下部具有进风端口、顶部具有出风端口，其特征在于：所述风机系统设于机壳中且位于进风端口与出风端口之间，所述第一进风口朝下布置、第一出风口朝上布置，所述机壳中还设置有位于进风端口下游且覆盖在第一进风口处的第一功能部件以及覆盖在第一出风口处的第二功能部件。
[0018]优选地，所述第一功能部件为过滤模块和/或除甲醛模块，所述第二功能部件为负离子产生模块和/或过滤模块。
[0019]优选地，所述进风端口开设于机壳下部的侧壁上，所述机壳中形成有与进风端口相连通的进风区。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过设置导流腔而使风机系统的进风与出风方向一致，从而可以在空气净化器中风机系统的上下游紧凑安装过滤、除甲醛、负离子生成等功能模块，满足了更多功能模块的布局需求、有效利用了空气净化器的装配空间；使离心风轮下侧部贴近第一进风口附近的壳体内壁布置，减小二者之间的缝隙，有利于降低涡流产生、减少噪音，从而增大风量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例风机系统的结构示意图；
[0022]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例风机系统的剖视图；
[0024]图4为本专利技术实施例风机系统的分解图；
[0025]图5为本专利技术实施例空气净化器的结构示意图(隐藏部分机壳)。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0027]如图1～4所示，本实施例的风机系统a包括壳体1及能转动地设于该壳体1中的离心风轮2。壳体1内部中空形成用于安装离心风轮2的导流腔10，壳体1底部开有第一进风口11、顶部开有第一出风口12，离心风轮2底部具有对应第一进风口11布置的第二进风口21、侧部具有对应导流腔10内侧壁布置的第二出风口22。
[0028]上述离心风轮2能转动地约束在壳体1顶部且下侧部贴近第一进风口11附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机系统，包括壳体(1)及能转动地设于该壳体(1)中的离心风轮(2)，其特征在于：所述壳体(1)内部中空形成用于安装离心风轮(2)的导流腔(10)，所述壳体(1)底部开有第一进风口(11)、顶部开有第一出风口(12)，所述离心风轮(2)底部具有对应第一进风口(11)布置的第二进风口(21)、侧部具有对应导流腔(10)内侧壁布置的第二出风口(22)，所述离心风轮(2)能转动地约束在壳体(1)顶部且下侧部贴近第一进风口(11)附近的壳体(1)内壁布置。2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于：所述导流腔(10)为圆柱形的腔体，所述第一进风口(11)位于导流腔(10)底部的中央部位，所述壳体(1)底部自第一进风口(11)边缘向下延伸形成装配套(13)，且该装配套(13)上端与壳体(1)底壁之间形成圆角结构的第一过渡段(14)，所述离心风轮(2)下侧部形成能与该第一过渡段(14)相贴近的弧形结构(23)。3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述弧形结构(23)的外缘与第一过渡段(14)之间的间隙小于8mm。4.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所以第一过渡段(14)处的圆角半径12mm≤r≤18mm。5.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述导流腔(10)的侧壁与底壁之间形成圆角结构的第二过渡段(15)，该第二过渡段(15)处的圆角半径为20mm＜R≤30mm。6.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有底板(16)，该底板(16)上在对应第一进风口(11)处开有第三进风口(161)，且所述底板(16)上自第三进风口(161)边缘向上延伸形成能插入装配套(13)中的导风圈(162)，该导风圈(162)外壁与所述装配套(13)内壁之间形成有装配间隙(163)，所述离心风轮(2)的下端边缘插置在该装配间隙(163)中。7.根据权利要求6所述的风机系统，其特征在于：所述导风圈(162)的上端边缘贴近离心风轮(2)第二进风口(21)的内缘布置，且所述导风圈(162)的内径自下而上逐渐减小形成弧形的导流面(164)。8.根据权利要求7所述的风机系统，其特征在于：所述导风圈(162)的厚度自下而上逐渐减薄。9.根据权利要求6～8中任一权利要求所述的风机系统，其特征在于：所述底板(16)的下壁面设置有能将第三进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪丽，陈德强，贾超，郑军妹，霍彦强，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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