本发明专利技术涉及一种芯棒上料装置，包括上料组件和送料组件；所述上料组件包括第一底座、第一驱动机构、芯棒顶升支座、芯棒顶升块、芯棒料盒支座及芯棒料盒，所述芯棒顶升支座可上下滑动地连接在所述第一底座上，所述芯棒顶升块固定在所述芯棒顶升支座上，所述芯棒料盒固定在所述芯棒料盒支座上，所述芯棒料盒的底部设置有通槽，所述芯棒顶升块穿设在所述通槽中；所述送料组件包括第二底座、第二驱动机构、芯棒夹取机构及夹取机构安装座，所述夹取机构安装座可上下滑动地连接在所述第二底座上，所述芯棒夹取机构安装在所述夹取机构安装座上。该芯棒上料装置实现了自动化生产，代替了人工上料，减少了工人劳动强度和人工成本，上料速度更快，效率更高。效率更高。效率更高。
【技术实现步骤摘要】
芯棒上料装置
[0001]本专利技术属于电芯生产
，尤其涉及一种芯棒上料装置。
技术介绍
[0002]圆柱电芯是电芯的一种类型，在卷绕圆柱电芯的过程中，需要先将芯棒送至卷绕处再进行电芯卷绕。
[0003]在现有的卷绕设备中，芯棒上料大多都是人工上料。但是，人工上料方式的上料速度慢，并且，增加了工人的劳动强度，还容易导致工人受伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有的圆柱电芯的芯棒采用人工上料方式导致上料速度慢的问题，提供一种芯棒上料装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种芯棒上料装置，包括上料组件和送料组件；
[0006]所述上料组件包括第一底座、第一驱动机构、芯棒顶升支座、芯棒顶升块、芯棒料盒支座及芯棒料盒，所述芯棒料盒支座安装在所述第一底座上，所述芯棒顶升支座可上下滑动地连接在所述第一底座上，所述芯棒顶升块固定在所述芯棒顶升支座上，所述芯棒料盒固定在所述芯棒料盒支座上，所述芯棒料盒的底部设置有通槽，所述芯棒顶升块穿设在所述通槽中，所述第一驱动机构用于驱动所述芯棒顶升支座及芯棒顶升块升降，以使得所述芯棒顶升块能够将所述芯棒料盒的底部的芯棒抬升至预设高度；
[0007]所述送料组件包括第二底座、第二驱动机构、芯棒夹取机构及夹取机构安装座，所述夹取机构安装座可上下滑动地连接在所述第二底座上，所述芯棒夹取机构安装在所述夹取机构安装座上，所述第二驱动机构用于驱动所述夹取机构安装座升降，所述芯棒夹取机构用于夹取被所述芯棒顶升块抬升至预设高度的芯棒。
[0008]可选地，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装在所述第一底座上，所述第一气缸的活塞杆连接所述芯棒顶升支座。
[0009]可选地，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体安装在所述第二底座上，所述第二气缸的活塞杆连接所述夹取机构安装座。
[0010]可选地，所述芯棒夹取机构包括气缸夹，所述气缸夹的缸体安装在所述夹取机构安装座上。
[0011]可选地，所述芯棒上料装置还包括安装在所述第一底座上且沿竖直方向延伸的第一滑轨，所述芯棒顶升支座滑动连接在所述第一滑轨上。
[0012]可选地，所述芯棒上料装置还包括安装在所述第二底座上且沿竖直方向延伸的第二滑轨，所述夹取机构安装座滑动连接在所述第二滑轨上。
[0013]可选地，所述第一底座的两端设置有第一限位块，所述第二底座的两端设置有第二限位块。
[0014]可选地，所述芯棒顶升块的顶部设置有用于容纳芯棒的半圆形容置槽；
[0015]所述芯棒顶升块具有向上开口的U形缺口。
[0016]可选地，所述芯棒上料装置还包括安装在所述芯棒料盒的一侧的光电传感器，所述光电传感器用于检测所述芯棒顶升块升起时是否有芯棒置于所述芯棒顶升块上。
[0017]可选地，所述芯棒上料装置还包括第一限位板及第二限位板，所述第一限位板及第二限位板平行地设置在所述芯棒顶升块的宽度方向的两侧，所述第一限位板及第二限位板可沿所述芯棒顶升块的宽度方向滑动，以调节所述第一限位板及第二限位板之间的距离。
[0018]本专利技术实施例的芯棒上料装置，第一驱动机构驱动芯棒顶升支座及芯棒顶升块升降，以使得芯棒顶升块能够将芯棒料盒的底部的芯棒抬升至预设高度；芯棒夹取机构可夹取被芯棒顶升块抬升至预设高度的芯棒，再将芯棒送至相应的位置，以完成自动化控制的芯棒上料。该芯棒上料装置实现了自动化生产，代替了人工上料，减少了工人劳动强度和人工成本，结构简单，上料速度更快，效率更高。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一实施例提供的芯棒上料装置的立体图；
[0020]图2是图1的另一视角图。
[0021]说明书中的附图标记如下：
[0022]1、第一底座；2、第一滑轨；3、第一气缸；4、芯棒顶升支座；5、芯棒顶升块；501、U形缺口；6、芯棒料盒支座；7、芯棒料盒；701、第一调节槽；8a、第一限位板；8b、第二限位板；9、光电传感器；10、第一限位块；11、第二底座；12、第二滑轨；13、第二限位块；14、第二气缸；15、夹取机构安装座；16、气缸夹；1601、抓手；
[0023]100、芯棒。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]参见图1及图2，本专利技术实施例的芯棒上料装置包括上料组件和送料组件。所述上料组件包括第一底座1、第一驱动机构、芯棒顶升支座4、芯棒顶升块5、芯棒料盒支座6及芯棒料盒7，所述芯棒料盒支座6安装在所述第一底座1上，所述芯棒顶升支座4可上下滑动地连接在所述第一底座1上，所述芯棒顶升块5固定在所述芯棒顶升支座4上，所述芯棒料盒7固定在所述芯棒料盒支座6上，所述芯棒料盒7的底部设置有通槽，所述芯棒顶升块5穿设在所述通槽中，所述第一驱动机构用于驱动所述芯棒顶升支座4及芯棒顶升块5升降，以使得所述芯棒顶升块5能够将所述芯棒料盒7的底部的芯棒100抬升至预设高度。
[0026]所述送料组件包括第二底座11、第二驱动机构、芯棒夹取机构及夹取机构安装座15，所述夹取机构安装座15可上下滑动地连接在所述第二底座11上，所述芯棒夹取机构安装在所述夹取机构安装座15上，所述芯棒夹取机构用于夹取被所述芯棒顶升块5抬升至预设高度的芯棒100。
[0027]在一实施例中，所述第一驱动机构包括第一气缸3，所述第一气缸3的缸体安装在所述第一底座1上，所述第一气缸3的活塞杆连接所述芯棒顶升支座4。所述第一气缸3的活塞杆的伸缩带动所述芯棒顶升支座4及芯棒顶升块5升降。
[0028]在一实施例中，所述第二驱动机构包括第二气缸14，所述第二气缸14的缸体安装在所述第二底座11上，所述第二气缸14的活塞杆连接所述夹取机构安装座15。所述芯棒夹取机构包括气缸夹16。所述第二气缸14的活塞杆的伸缩带动所述夹取机构安装座15及气缸夹16升降，以调节气缸夹16的位置。
[0029]在一实施例中，所述芯棒上料装置还包括安装在所述第一底座1上且沿竖直方向延伸的第一滑轨2，所述芯棒顶升支座4滑动连接在所述第一滑轨2上。这样，芯棒顶升支座4能够相对第一底座1上下滑动。
[0030]在一实施例中，所述芯棒上料装置还包括安装在所述第二底座11上且沿竖直方向延伸的第二滑轨12，所述夹取机构安装座15滑动连接在所述第二滑轨12上。这样，夹取机构安装座15能够相对第二底座11上下滑动。
[0031]在一实施例中，所述第一底座1的两端设置有第一限位块10，防止第一气缸3运作时撞到其他零件，造成不必要的损失。
[0032]在一实施例中，所述第二底座11的两端设置有第二限位块13，防止第二气缸14运作时撞到其他零件，造成不必要的损失。
[0033]在一实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒上料装置，其特征在于，包括上料组件和送料组件；所述上料组件包括第一底座、第一驱动机构、芯棒顶升支座、芯棒顶升块、芯棒料盒支座及芯棒料盒，所述芯棒料盒支座安装在所述第一底座上，所述芯棒顶升支座可上下滑动地连接在所述第一底座上，所述芯棒顶升块固定在所述芯棒顶升支座上，所述芯棒料盒固定在所述芯棒料盒支座上，所述芯棒料盒的底部设置有通槽，所述芯棒顶升块穿设在所述通槽中，所述第一驱动机构用于驱动所述芯棒顶升支座及芯棒顶升块升降，以使得所述芯棒顶升块能够将所述芯棒料盒的底部的芯棒抬升至预设高度；所述送料组件包括第二底座、第二驱动机构、芯棒夹取机构及夹取机构安装座，所述夹取机构安装座可上下滑动地连接在所述第二底座上，所述芯棒夹取机构安装在所述夹取机构安装座上，所述第二驱动机构用于驱动所述夹取机构安装座升降，所述芯棒夹取机构用于夹取被所述芯棒顶升块抬升至预设高度的芯棒。2.根据权利要求1所述的芯棒上料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装在所述第一底座上，所述第一气缸的活塞杆连接所述芯棒顶升支座。3.根据权利要求1所述的芯棒上料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的缸体安装在所述第二底座上，所述第二气缸的活塞杆连接所述夹取机构安装座。4.根据权利要求1所述的芯棒上料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴泽喜，胡永超，呙德红，
申请(专利权)人：深圳市诚捷智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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