浸渍机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制造电解电容的浸渍设备，在基架上设二压力桶，压力桶间有管路相通，设有由马达带动的真空泵、控制箱及阀座开关，控制箱与阀座开关以线连接，阀座开关设旋转式气缸球塞阀门，各管路及真空泵、压力桶泄压管均各设旋转式气缸球塞阀门并与阀座开关连接，整个含浸加工过程均由设有各加工步骤控制开关的控制箱操纵完成，从而达到自动化加工的目的，使产品质量稳定，且减轻工作强度、节约人员，降低制造成本。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制造电解电容器的浸渍设备。电解电容的制造过程需一道浸渍加工程序，其主要目的是抽取出铝箔纸卷绕的杂质及将电解液浸灌入已钉合长短引脚的正负铝箔纸卷绕成的电解电容芯体里，以使芯体靠电解液的作用产生充放电的功效，而此种浸渍的工作一般以一种浸渍机来完成。已有的浸渍机，如附图说明图1所示，在一基座(1)上设置二相同的压力桶(21)(22)，二压力桶(21)(22)上侧相互间以二管路(23)(24)连通，而在二管路上各设有二扳动开关(a1)(a2)(b1)(b2)。同时二压力桶(21)(22)底侧以一管路(25)连通，管路(25)中设有一扳动开关(c)，另外在二压力桶间下侧中间处固设一由马达(3)带动的真空泵(31)，真空泵也设一扳动开关(d)，另外在二压力桶上侧边各设一泄压阀(26)(27)，压力桶(21)(22)扣合一盖子(28)(29)，于盖子(28)(29)上并设有安全气阀(281)(291)，及一端面为玻璃的透视管(282)(292)和内装照明器具的照明管(283)(293)。使用时先与一压力桶(21)装入电解液，另外将芯体倒入一周面为纲状之浸渍桶内(此处不绘出)，再将该浸渍桶置放于另一压力桶(22)内，并紧锁二压力桶的盖子(28)(29)。然后启动马达(3)并打开真空泵(31)的扳动开关(d)，且同时打开管路(23)近压力桶(22)的扳动开关(a1)，使对压力桶(22)进行抽真空。同时能将芯体中的杂质屑粒和空气抽出，并经管路(23)进入下侧一收集桶(20)中。然后打开基座(1)底部管路(25)中的扳动开关(c)，使另一压力桶(21)内的电解液，在持续的抽气下经管路(25)流入压力桶(22)。在由透视管(282)观视到所有的电解液流到压力桶(22)内后，关闭前述的扳动开关(a1)(c)，及关闭马达(3)的电源。然后打开管路(24)上靠近压力桶(22)的扳动开关(b1)，使空气压缩机(此处不绘出)将空气经管路(25)输入压力桶(22)内，以进行加压的工作，则在强迫加压之下，能让电解液更容易浸渍入芯体内，待一适当时间后，再关闭空气压缩机并打开泄气阀(27)泄压。同时打开收集桶(20)底侧的阀门让杂质由桶内排出，而完成整个芯体浸渍电解液的工作程序。此种结构的浸渍机，其整个开关动作皆以手工操作，不仅浪费人力，增加成本，且所有加工程序皆由操作者本身经验判定，容易产生人为的误差，产品质量较不稳定。同时手工操作过程中，若有一扳动开关疏忽，则会造成浸渍效果失效。本技术的目的旨在提供一种可自动化控制电解电容的浸渍加工程序的浸渍机。本技术包括基架、压力桶、管路、收集桶、马达、真空泵等，具体结构为一基架上设置二压力桶，二压力桶之间上侧以二条管路相连通，底侧以一管路相连通，压力桶上设密封盖，二桶下侧中间设一由马达带动的真空泵，基架下侧中间设一收集桶。另外在基架上侧板的二压力桶间设一控制箱，基架后侧设一阀座开关，控制箱与阀座开关以导线连接，阀座开关处设双向旋转式气缸球塞阀门，二压力桶上侧二条管路上各设2个单向旋转式气缸球塞阀门，在压力桶底侧管路、真空泵及压力桶密封盖的泄压管处各设置一旋转式气缸球塞阀门，同时阀座开关连线至上述各旋转式气缸球塞阀门。控制箱上设真空、电解液输送及加压时间设定的显示仪表，并设有电源开关、加工次数开关、二压力桶按钮、暂时停止开关及完工闪示灯，还设有加热启动、加热时间开关及显示板。本技术由于将各以手操作的扳动开关皆改设为旋转式气缸球塞阀门，而各旋转式气缸球塞阀门又都连线至阀座开关，阀座开关再连线至控制箱而受其驱动，整个加工过程可通过控制箱上的各加工步骤控制开关来操纵，从而达到全自动化加工的目的。又不会发生各种人为操作的疏忽，而能使加工品的质量非常稳定，并可由一个工人同时操作多台，减少人员，降低了制造成本。图1为现有浸渍机的结构立体图。图2为本技术的结构立体图。图3为本技术的正视图。图4为本技术阀座开关侧视图。图5为本技术另一实施例结构图。下面通过实施例对本技术的结构及优点作进一步的详细说明。实施例1如图2、图3所示，本技术在一基架(4)上设置二压力桶(5)(6)，二压力桶上侧间以二管路(7，8)相通，并以一盖子(51、61)扣合成密闭状，密封盖上同样也设安全气阀，透视管及照明管，压力桶底侧以一管路(52)相连通，二桶下侧中间处有一由马达(41)带动的真空泵(42)。基架(4)上侧板(43)的二压力桶间设一控制箱(9)，参阅图4，控制箱(9)连线至后侧一阀座开关(91)，该阀座开关(91)处设有数个双向旋转式气缸球塞阀门。另外在管路(7)(8)间则设以单向旋转式气缸球塞阀门(71)(72)(81)(82)，在真空泵(42)、管路(52)及盖子(51)(61)的泄压管处也同样皆设置一旋转式气缸球塞阀门(44)(53)(54)(62)。同时阀座开关(91)连线至上述各旋转式气缸球塞阀门(71)(72)(81)(82)(44)(53)(54)(62)，而在控制箱(9)上中间排三个仪表分别是真空、电解液输送及加压的时间设定，下排开关由左依序为电源开关、加工次数开关、二压力桶按钮、暂停开关及完工闪示灯，而上排则为加热启动、时间开关及显示板，加热等开关是加速电解液浸灌入电解电容器芯体及当使用一段时间电解液沉淀后，利用加热使其再度均匀混合，以防止电解液失效。使用时当操作员将芯体倒入压力桶(6)内的浸渍桶，将电解液倒入另一压力桶(5)内且扣紧盖子(51)(61)后，经按压控制箱(9)开关启动后，即可经由触动阀座开关(91)，而来驱动旋转式气缸球塞阀门(44)(71)，使真空泵启动以将压力桶(6)抽真空，并将压力桶(6)内芯体杂质经管路(7)吸往基架(4)的收集桶(45)内。接着，管路(52)的旋转式气缸球塞阀门(53)被触动，在真空泵的持续抽气下，压力桶(5)内的电解液即经管路(52)流往压力桶(6)内。而当压力桶(5)内的电解液皆转流至压力桶(6)内后，旋转式气缸球塞阀门(44)(71)(53)即关闭，同时间管路(8)上的旋转式气缸球塞阀门(81)被触动开启，而由一空气压缩机(此处不绘出)将空气经管路(8)输入压力桶(6)内，进行加压，使电解液能确实渗进芯体内。在到达设定的加压时间，管路(8)的旋转式气缸球塞阀门(81)关闭，而盖子(6)处泄压管的旋转式气缸球塞阀门(62)及收集桶(45)底侧的旋转式气缸球塞阀门(46)即被控制箱(9)内PLC(控制器)所触发开启，使压力桶(6)内的加压空气循泄压管排出，且收集桶(45)内的杂质也排出，在设定时间到旋转式气缸球塞阀门(46)(62)又被触发关闭，并关闭电源，而完成芯体浸渍电解液的加工过程，同时控制箱上的完工闪示灯即发光显示完成加工。另外当电解夜使用过久后，可视电解液于那一压力桶内，而打开管路(52)相对侧的阀门(55)(56)将其泄出，再倒入新的电解液。实施例2参见图5，于二压力桶(5)(6)底侧相通的管路(52)也可不设置旋转式气缸球塞阀门，而可由基架(4)的底板(410)延设一轴座(47)，该轴座内侧边再设立一具有进出气管(481、482)的气压缸(48)，且气压杆(483)的端头轴设一伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸渍机，在一基架上设置二压力桶，二压力桶之间上侧以二条管路相连通，底侧以一管路相连通，压力桶上设密封盖，二压力桶下侧中间设一由马达带动的真空泵，基架下侧中间设收集桶，其特征在于在基架上设一控制箱及阀座开关，控制箱与阀座开关以线连接，阀座开关处设双向旋转式气缸球塞阀门，二压力桶上侧二条管路上各设２个单向旋转式气缸球塞阀门，在压力桶底侧管路、真空泵及压力桶密封盖的泄压管处各设置一旋转式气缸球塞阀门，同时阀座开关连线至各旋转式气缸球塞阀门。２．如权利要求１所述的浸渍机，其特征在于控制箱上设真空、电解液输送及加压时间设定的显示仪表，并设有电源开关、加工次数开关、二压力桶按钮、暂停开关及完工闪示灯，还设有加热启动、加热时间开关及显示板。

【技术特征摘要】
1.一种浸渍机，在一基架上设置二压力桶，二压力桶之间上侧以二条管路相连通，底侧以一管路相连通，压力桶上设密封盖，二压力桶下侧中间设一由马达带动的真空泵，基架下侧中间设收集桶，其特征在于在基架上设一控制箱及阀座开关，控制箱与阀座开关以线连接，阀座开关处设双向旋转式气缸球塞阀门，二压力桶上侧二条管路上各设2个单向旋转式气缸球塞阀门，在压力桶底侧管路、真空泵及压力桶密封盖的泄压管处各设置一旋转式...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清票，
申请(专利权)人：张清票，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]