一种大豆脱壳筛选设备制造技术

技术编号:31223940 阅读:24 留言:0更新日期:2021-12-04 17:57
本实用新型专利技术大豆脱壳筛选设备在对大豆进行脱壳处理的过程中:首先,将大豆从入料口倒入脱壳箱体中,大豆进入脱壳工作腔内并处于旋转脱壳筒的外周表面与脱壳箱体的内周表面之间存在的间隙中,使得大豆都能在固定的空间内磨碎,提高大豆皮的胶壳率;接着,通过脱壳驱动组件驱动旋转脱壳筒在脱壳工作腔转动,大豆经过旋转脱壳筒与脱壳箱体的挤搓后分散为豆粒和碎壳;在重力作用下豆粒和碎壳由出料口排出至风动分选组件中;再接着,在风动分选组件的作用下,将混合的豆粒和碎壳进行风选分离,一方面使得风选分离后的豆粒从豆粒出口流出,另一方面使得风选分离后的碎壳及粉尘从杂质出口吹出,因而能够将豆粒、碎壳和粉尘有效分离,得到干净的豆粒。得到干净的豆粒。得到干净的豆粒。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆脱壳筛选设备


[0001]本技术属于筛选机
,尤其涉及一种大豆脱壳筛选设备。

技术介绍

[0002]豆奶是大豆经研磨后,萃取性状良好的呈乳白色至淡黄色的乳状液体制品。其中,大豆经过脱皮后制作的豆奶比不脱皮制作的豆奶色泽和风味好。若采用脱皮后浸泡、磨浆的制豆奶工艺,要求大豆含水量低于12%,以保证脱皮率在90%以上。当大豆含水量超过12%时,应将大豆置于105~110℃干燥机中进行干燥处理,待冷却后再进行脱皮。目前的大豆脱皮都是通过人工手动操作,这样不仅浪费了人们的时间,还大大降低了工作效率,且去灰效果差,从而不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大豆脱壳筛选设备,旨在解决现有技术中对大豆脱皮都是通过人工手动操作,这样不仅浪费了人们的时间,还大大降低了工作效率,且去灰效果差的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术其中一个实施例提供的一种大豆脱壳筛选设备,包括:
[0005]安装基座,所述安装基座包括相邻设置的第一安装基台和第二安装基台;
[0006]脱壳箱体,所述脱壳箱体架设于所述第二安装基台的顶部,所述脱壳箱体的内部中空形成有脱壳工作腔,所述脱壳箱体的顶部具有与该脱壳工作腔相连通的入料口,所述脱壳箱体的底部具有与该脱壳工作腔相连通的出料口;
[0007]旋转脱壳筒,所述旋转脱壳筒活动安装在所述脱壳箱体中并容置于所述脱壳工作腔,所述旋转脱壳筒的外周表面与所述脱壳箱体的内周表面之间存在供大豆活动的间隙;
[0008]脱壳驱动组件,所述脱壳驱动组件安装在所述第二安装基台上并与所述旋转脱壳筒相连接,以驱动该旋转脱壳筒在所述脱壳工作腔转动;
[0009]以及风动分选组件,所述风动分选组件安装在所述第一安装基台上,所述风动分选组件的一侧向所述第二安装基台延伸并与所述脱壳箱体的出料口相连接,以接收混合的豆粒和碎壳并进行风选分离;
[0010]其中,所述风动分选组件位于最低端处设置有豆粒出口,以排出风选分离后的豆粒;所述风动分选组件位于最高端处设置有杂质出口,以排出风选分离后的碎壳及粉尘。
[0011]可选地,所述旋转脱壳筒包括转筒主体、旋转主轴和挤搓脱壳网;所述旋转主轴穿设于所述转筒主体中,所述旋转主轴的两端分别架设在所述脱壳箱体中并与该脱壳箱体转动连接,所述挤搓脱壳网套设在所述转筒主体的外表面;其中,所述旋转主轴的一端向外伸出并与所述脱壳驱动组件相连接,所述脱壳驱动组件带动所述旋转主轴、所述转筒主体以及所述挤搓脱壳网同步旋转。
[0012]可选地,所述挤搓脱壳网上设置有若干根挤搓条;若干根所述挤搓条以所述挤搓
脱壳网的中心为圆心、呈圆环状依次均匀排列,其中每两根所述挤搓条之间形成有挤搓空隙。
[0013]可选地,所述挤搓脱壳网上还设置有安装套箍,所述安装套箍与若干根所述挤搓条位于同一圆环上,并且所述安装套箍固定设置在所述挤搓条的两端部以将若干根所述挤搓条形成一个整体;其中所述安装套箍上开设有若干固定孔。
[0014]可选地,所述脱壳驱动组件包括脱壳驱动电机、主动轮、从动轮和传动皮带;所述脱壳驱动电机安装所述第二安装基台上,所述主动轮固设在所述脱壳驱动电机的输出轴上,所述从动轮固设在所述旋转主轴上,所述传动皮带套设在所述主动轮和所述从动轮上。
[0015]可选地,所述风动分选组件包括鼓风机和分选管道;所述鼓风机安装在所述第一安装基台上,所述分选管道架设在所述第一安装基台和所述第二安装基台上;
[0016]其中,所述分选管道的中部开口并与所述脱壳箱体的出料口相连接,以接收混合的豆粒和碎壳;
[0017]所述分选管道的左侧开口并与所述鼓风机相连接,以将风流引入该分选管道中并对混合的豆粒和碎壳进行风选分离;
[0018]所述分选管道的右侧一方面向右上方延伸并开口,以形成所述杂质出口;所述分选管道的右侧另一方面向左下方延伸并开口,以形成所述豆粒出口。
[0019]可选地,所述脱壳箱体包括:
[0020]支撑箱体,所述旋转脱壳筒架设在所述支撑箱体上,所述支撑箱体的内壁设置成与所述旋转脱壳筒的外周表面相适配的弧形面;所述支撑箱体的底部开设有中间过滤口;
[0021]上进料箱体,所述上进料箱体盖合在所述支撑箱体上,所述上进料箱体与所述支撑箱体相围合形成所述脱壳工作腔,所述上进料箱体的内壁设置成与所述旋转脱壳筒的外周表面相适配的弧形面;所述上进料箱体的顶部开设有所述入料口;
[0022]以及下出料箱体,所述下出料箱体固定装配于所述支撑箱体的底部,所述下出料箱体的底部开设有所述出料口。
[0023]可选地,所述中间过滤口上安装有过滤板,所述过滤板上开设有若干个供豆粒穿过的过滤孔;所述过滤孔均匀排列设置有三行,每个所述过滤孔的孔径大小一致。
[0024]可选地,所述第一安装基台和所述第二安装基台之间具有高度差且呈阶梯状设置。
[0025]本技术实施例提供的大豆脱壳筛选设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一:与现有技术相比较,本技术大豆脱壳筛选设备结构简单合理、经济实用;通过脱壳箱体、旋转脱壳筒、脱壳驱动组件和风动分选组件的相互配合,能够对大豆进行脱壳处理,各结构之间密封连接,降低了人员对产品生产的影响也保证了产品的质量安全;其中,在对大豆进行脱壳处理的过程中:首先,将大豆从入料口倒入脱壳箱体中,大豆进入脱壳工作腔内并处于旋转脱壳筒的外周表面与脱壳箱体的内周表面之间存在的间隙中,使得大豆都能在固定的空间内磨碎,提高大豆皮的胶壳率;接着,通过脱壳驱动组件驱动旋转脱壳筒在脱壳工作腔转动,大豆经过旋转脱壳筒与脱壳箱体的挤搓后分散为豆粒和碎壳;在重力作用下豆粒和碎壳由出料口排出至风动分选组件中;再接着,在风动分选组件的作用下,将混合的豆粒和碎壳进行风选分离,一方面使得风选分离后的豆粒从豆粒出口流出,另一方面使得风选分离后的碎壳及粉尘从杂质出口吹出,因而能够将豆粒、碎壳
和粉尘有效分离,使得分离出来的豆粒干净。除此之外,杂质出口可以配合套设收集袋使用,进而有效地收集碎壳和粉尘从而给人们的使用带来便捷,并且大大降低空间内产生的粉尘颗粒,统一由收集袋集中处理。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的大豆脱壳筛选设备的结构示意图。
[0028]图2为本技术实施例提供的大豆脱壳筛选设备的剖视图。
[0029]图3为本技术实施例提供的旋转脱壳筒的结构示意图。
[0030]图4为本技术实施例提供的脱壳驱动组件的结构示意图。
[0031]图5为本技术实施例提本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大豆脱壳筛选设备,其特征在于,包括:安装基座,所述安装基座包括相邻设置的第一安装基台和第二安装基台;脱壳箱体,所述脱壳箱体架设于所述第二安装基台的顶部,所述脱壳箱体的内部中空形成有脱壳工作腔,所述脱壳箱体的顶部具有与该脱壳工作腔相连通的入料口,所述脱壳箱体的底部具有与该脱壳工作腔相连通的出料口;旋转脱壳筒,所述旋转脱壳筒活动安装在所述脱壳箱体中并容置于所述脱壳工作腔,所述旋转脱壳筒的外周表面与所述脱壳箱体的内周表面之间存在供大豆活动的间隙;脱壳驱动组件,所述脱壳驱动组件安装在所述第二安装基台上并与所述旋转脱壳筒相连接,以驱动该旋转脱壳筒在所述脱壳工作腔转动;以及风动分选组件,所述风动分选组件安装在所述第一安装基台上,所述风动分选组件的一侧向所述第二安装基台延伸并与所述脱壳箱体的出料口相连接,以接收混合的豆粒和碎壳并进行风选分离;其中,所述风动分选组件位于最低端处设置有豆粒出口,以排出风选分离后的豆粒;所述风动分选组件位于最高端处设置有杂质出口,以排出风选分离后的碎壳及粉尘。2.根据权利要求1所述的大豆脱壳筛选设备,其特征在于:所述旋转脱壳筒包括转筒主体、旋转主轴和挤搓脱壳网;所述旋转主轴穿设于所述转筒主体中,所述旋转主轴的两端分别架设在所述脱壳箱体中并与该脱壳箱体转动连接,所述挤搓脱壳网套设在所述转筒主体的外表面;其中,所述旋转主轴的一端向外伸出并与所述脱壳驱动组件相连接,所述脱壳驱动组件带动所述旋转主轴、所述转筒主体以及所述挤搓脱壳网同步旋转。3.根据权利要求2所述的大豆脱壳筛选设备,其特征在于:所述挤搓脱壳网上设置有若干根挤搓条;若干根所述挤搓条以所述挤搓脱壳网的中心为圆心、呈圆环状依次均匀排列,其中每两根所述挤搓条之间形成有挤搓空隙。4.根据权利要求3所述的大豆脱壳筛选设备,其特征在于:所述挤搓脱壳网上还设置有安装套箍,所述安装套箍与若干根所述挤搓条位于同一圆环上,并且所述安装套箍固定设置在所述挤搓条的两端部以将若干根所述挤搓条形成一个整体;其中所述安装套箍上开设有若干固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓启俊
申请(专利权)人:东莞市仙津保健饮料食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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