一种HDPE膜料下膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种HDPE膜料下膜机，其特征在于：基座上固定有支撑架；支撑架的顶部可转动安装有用于膜料导向的第一顶轮及第二顶轮；第一顶轮位于卷膜滚轮的上方，使得卷膜滚轮与第一顶轮之间的膜料呈竖直向上延伸；第二顶轮与第一顶轮于同一水平高度平行设置，使得第一顶轮与第二顶轮之间的膜料呈水平向第二顶轮侧延伸；基座上还设置有驱动箱；支撑架上可转动安装有由驱动箱驱动转动的第一传动导轮与第二传动导轮，第一传动导轮与第二传动导轮同步且反向转动，第一传动导轮和第二传动导轮于同一水平高度平行设置且位于第二顶轮的下方，经第二顶轮的膜料呈竖直向下延伸并夹合在第一传动导轮与第二传动导轮之间。在第一传动导轮与第二传动导轮之间。在第一传动导轮与第二传动导轮之间。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE膜料下膜机


[0001]本技术涉及环境治理
，特别涉及一种HDPE膜料下膜机。

技术介绍

[0002]钢铁、冶金、能源、船舶制造等工厂生产过程中会产生大量了烟气污染物、废水污染物、固体污染物。随着社会经济的发展，工业污染物也日益增多，这给河流环境、土壤环境造成了不同程度的影响。日益重视的环保趋势下，对于土壤治理任务日益增加，对于土壤的治理要求也日益提高。
[0003]目前的土壤治理项目中很多时候会采用竖向膜阻隔施工工艺，其利用HDPE膜将污染土和无毒原状土进行分隔，该工艺的土体分隔施工操作主要是利用双轮铣进行开槽，随后将HDPE膜垂直放入槽中，最后用不透水材料封堵槽底。在此工艺施工过程中HDPE下膜操作必须通过下膜机来实现，然而，现有下膜机存在一些不足之处：(1)HDPE膜传动仅仅由一个硕大的卷膜滚轮带动，无针对性控制点，其放卷下膜操作的可操控性很低；(2)待施工HDPE膜与已施工HDPE膜之间水平位置完全依赖靠手动操作控制，手动操作全凭操作工人的经验，精度很低；(3)现有下膜机无法应对两侧膜片的搭接施工状况，使得整个施工项目的协调性不高。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种HDPE膜料下膜机。
[0005]为实现达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种HDPE膜料下膜机，包括基座及安装在基座上的卷膜滚轮，其特征在于：基座上固定有支撑架；支撑架的顶部可转动安装有用于膜料导向的第一顶轮及第二顶轮；第一顶轮位于卷膜滚轮的上方，使得卷膜滚轮与第一顶轮之间的膜料呈竖直方向向上延伸；第二顶轮与第一顶轮于同一水平高度平行设置，使得第一顶轮与第二顶轮之间的膜料呈水平方向向第二顶轮侧延伸；基座上还设置有驱动箱；支撑架上可转动安装有由驱动箱驱动转动的第一传动导轮与第二传动导轮，第一传动导轮与第二传动导轮同步且反向转动，第一传动导轮和第二传动导轮于同一水平高度平行设置且位于第二顶轮的下方，经第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在第一传动导轮与第二传动导轮之间。
[0007]在本技术提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，驱动箱的外侧设置有齿轮组，齿轮组包含由驱动箱直接驱动的呈第一方向转动的A齿轮、与A齿轮啮合呈第二方向转动的B齿轮、与B齿轮啮合呈第一方向转动的C齿轮、与C齿轮啮合呈第二方向转动的D齿轮；第一方向与第二方向为反向；A齿轮上固定连接有第一连接件，第二传动导轮与第一连接件固定连接；D齿轮上固定连接有第二连接件，第一传动导轮与第一连接件固定连接。
[0008]在本技术提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，支撑架上可转动安装有第三传动导轮与第四传动导轮；第三传动导轮位于第一传动导轮的竖直下方
位置，且与第二连接件固定连接；第四传动导轮位于第二传动导轮的竖直下方位置，且与第一连接件固定连接；第三传动导轮和第四传动导轮于同一水平高度平行设置；经第一传动导轮与第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在第三传动导轮与第四传动导轮之间。
[0009]在本技术提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，A齿轮、B齿轮、C齿轮、D齿轮为同规格的齿轮；第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮为同规格的导轮。
[0010]在本技术提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮组成的传动导轮组为两组，两组传动导轮组呈对称设置在待施工膜的左右两侧。
[0011]在本技术提供的HDPE膜料下膜机中，还可以具有这样的特征：其中，基座上设置有两组膜夹具，两组膜夹具对应设置在待施工膜的左右两侧。
[0012]本技术的作用和效果：
[0013]本技术的HDPE膜料下膜机设置有二组传动导轮组，每组传动导轮组由第一传动导轮、第二传动导轮、第三传动导轮、第四传动导轮组成，放卷下膜操作中对膜片左右两侧、膜片前后两侧、膜片上下位置提供了针对性控制点，使得放卷下膜操作的可操控性大大提高。并且传动导轮组经由特殊的齿轮组带动，而齿轮组由驱动箱内的电机驱动，这样机械自动化的控制较于人工手动操作，其施工操作精度大大提高。此外，本技术的HDPE膜料下膜机还设置有模夹具，可以将已施工的膜片夹持起来，使得放卷下膜的待施工膜可以对应两侧膜片的搭接施工状况。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中的HDPE膜料下膜机的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中的HDPE膜料下膜机的主视图；
[0016]图3是本技术实施例中的HDPE膜料下膜机的右视图；
[0017]图4是图1省略了部分部件的示意图；
[0018]图5是本技术实施例中的齿轮组和传动导轮组的结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例中的齿轮组和传动导轮组的传动原理示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的HDPE膜料下膜机作具体阐述。
[0021]<实施例>
[0022]图1是本技术实施例中的HDPE膜料下膜机的结构示意图。为使得本技术实施例的结构在附图中更加清楚的描述，图4以省略了图1的部分部件进行示意。
[0023]参阅图1至图4，本实施例的HDPE膜料下膜机100包括基座1，该基座1由基座底板和基座侧板组成。基座1上通过支座(图中未示)安装有卷膜滚轮21，卷膜滚轮21上绕卷有HDPE膜料。卷膜滚轮21通过同步带23连接驱动轮22。
[0024]基座1上固定有支撑架3，用于对顶轮及传动导轮组起到支撑作用。支撑架3的顶部可转动安装有第一顶轮41及第二顶轮42，支撑架3的侧面位置上可转动安装有传动导轮组
5，一组传动导轮组5由第一传动导轮51、第二传动导轮52、第三传动导轮53以及第四传动导轮54组成。在实际情况中，顶轮和传动导轮与支撑架之间的可转动安装方式可通过在支撑架上嵌入固定轴承或螺栓固定轴承座，再将顶轮和传动导轮的端轴插入对应的轴承或轴承座的内圈，从而顶轮与支撑架形成可转动连接，传动导轮与支撑架形成可转动连接。
[0025]第一顶轮41位于卷膜滚轮21的上方，使得卷膜滚轮212与第一顶轮41之间的膜料200呈竖直方向向上延伸。第二顶轮42与第一顶轮41于同一水平高度平行设置，使得第一顶轮41与第二顶轮42之间的膜料200呈水平方向向第二顶轮42侧延伸。第一传动导轮51和第二传动导轮52于同一水平高度平行设置且位于第二顶轮42的下方，经第二顶轮42的膜料200呈竖直方向向下延伸并夹合在第一传动导轮51与第二传动导轮52之间。第三传动导轮53位于第一传动导轮51的竖直下方位置，第四传动导轮54位于第二传动导轮52的竖直下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE膜料下膜机，包括基座及安装在基座上的卷膜滚轮，其特征在于：所述基座上固定有支撑架；所述支撑架的顶部可转动安装有第一顶轮及第二顶轮；所述第一顶轮位于所述卷膜滚轮的上方，使得所述卷膜滚轮与所述第一顶轮之间的膜料呈竖直方向向上延伸；所述第二顶轮与所述第一顶轮于同一水平高度平行设置，使得所述第一顶轮与所述第二顶轮之间的膜料呈水平方向向第二顶轮侧延伸；所述基座上设置有驱动箱；所述支撑架上可转动安装有由所述驱动箱驱动转动的第一传动导轮与第二传动导轮，所述第一传动导轮与所述第二传动导轮同步且反向转动，所述第一传动导轮和所述第二传动导轮于同一水平高度平行设置且位于所述第二顶轮的下方，经所述第二顶轮的膜料呈竖直方向向下延伸并夹合在所述第一传动导轮与第二传动导轮之间。2.如权利要求1所述的HDPE膜料下膜机，其特征在于：其中，所述驱动箱的外侧设置有齿轮组，所述齿轮组包含由所述驱动箱直接驱动的呈第一方向转动的A齿轮、与所述A齿轮啮合呈第二方向转动的B齿轮、与所述B齿轮啮合呈第一方向转动的C齿轮、与所述C齿轮啮合呈第二方向转动的D齿轮；所述第一方向与所述第二方向为反向；所述A齿轮上固定连接有第一连接件，所述第二传动导轮与所述第一连接件固定连接；所述D齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈懿，金国龙，
申请(专利权)人：中船第九设计研究院工程有限公司，
类型：新型
国别省市：