一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀制造技术

一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀，包括阀体、阀芯、阀杆、密封套、支撑套和油压控制装置；所述阀体内开设有液氨流道，所述阀体内固定有阀座，阀体两侧设有与液氨管道连通的液氨进口和液氨出口，所述阀体上部开设有贯通口，所述贯通口内插接有密封套，所述阀体上部通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套压设在密封套上，所述支撑套上部通过螺纹连接有油压控制装置；所述油压控制装置包括壳体和油压控制装置本体，所述油压控制装置本体内部开设有阀杆容纳腔，所述阀杆容纳腔顶部与控制油路管连通，本实用新型专利技术配置了专用油站及管道，独特的液动控制系统可以让远程控制阀门迅速开闭，极大的提高了安全性。大的提高了安全性。大的提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀


[0001]本技术涉及一种控制阀，尤其涉及一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀。

技术介绍

[0002]目前国内火力发电厂都进行了低氮燃烧器及脱硝工程改造，部分火力发电厂采用了液氨法作为提供氨气的手段，并投资兴建液氨储存区及其配套设施。近几年发生了多起因液氨泄漏造成的重特大人身死亡事故，如何保证火力发电厂液氨储存区安全是每个燃煤电厂都需要重视的问题，现场使用了数量众多的控制阀，由于成本控制需要，几乎全部采用手动蝶阀或闸阀，在运行中需要人工手动在现场频繁操作，费时费力。

技术实现思路

[0003]有鉴于所述，本技术的目的在于提供一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀，包括阀体、阀芯、阀杆、密封套、支撑套和油压控制装置；
[0004]所述阀体内开设有液氨流道，所述阀体内固定有阀座，阀体两侧设有与液氨管道连通的液氨进口和液氨出口，所述阀体上部开设有贯通口，所述贯通口内插接有密封套，所述阀体上部通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套压设在密封套上，所述支撑套上部通过螺纹连接有油压控制装置；
[0005]所述油压控制装置包括壳体和油压控制装置本体，所述油压控制装置本体内部开设有阀杆容纳腔，所述阀杆容纳腔顶部与控制油路管连通，所述阀杆容纳腔中部还设有第一过油腔和第二过油腔，所述第一过油腔和第二过油腔分别与进油管和出油管连通，所述第一过油腔和第二过油腔之间被油压控制装置本体隔开，所述阀杆上设有过油槽，所述过油槽与阀杆两端留有间距，所述阀杆下部固定有第二杆体，所述第二杆体穿设过密封套，所述密封套内设有限位槽，所述第二杆体上固定有限位环，所述限位环与限位槽之间固定有弹簧，所述第二杆体端部固定有阀芯。
[0006]作为上述方案的进一步改进：
[0007]优选地，所述贯通口处设有限位环。
[0008]优选地，所述密封套一端压设在抵接环上。
[0009]优选地，所述进油管上设有与控制油路管连通的支管。
[0010]优选地，所述间距尺寸与第一过油腔、第二过油腔的尺寸适配。
[0011]优选地，所述阀杆上表面到阀杆容纳腔顶部的距离与过油槽下表面到第二过油槽下表面的距离适配。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术配置了专用油站及管道，独特的液动控制系统可以让远程控制阀门迅速开闭，极大的提高了安全性，且通过支杆连通进油管道和控制油路管能够提高控制稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术阀门关闭时的结构图。
[0015]图2为本技术阀门打开时的结构图。
[0016]附图标记：1、控制油路管；2、阀杆容纳腔；3、进油管；4、出油管；5、壳体；6、阀杆；7、第一过油腔；8、过油槽；9、限位槽；10、密封套；11、限位环；12、弹簧；13、支撑套；14、阀体；15、抵接环；16、阀座；17、阀芯；18、液氨进口；19、液氨出口；20、液氨流道；21、第二杆体；22、第二过油腔；23、油压控制装置本体。
具体实施方式
[0017]下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀，包括阀体14、阀芯17、阀杆6、密封套10、支撑套13和油压控制装置；
[0019]所述阀体14内开设有液氨流道20，所述阀体14内固定有阀座16，阀体14 两侧设有与液氨管道连通的液氨进口18和液氨出口19，所述阀体14上部开设有贯通口，所述贯通口内插接有密封套10，所述阀体14上部通过螺纹连接有支撑套13，所述支撑套13压设在密封套10上，所述支撑套13上部通过螺纹连接有油压控制装置；
[0020]所述油压控制装置包括壳体5和油压控制装置本体23，所述油压控制装置本体23内部开设有阀杆容纳腔2，所述阀杆容纳腔2顶部与控制油路管1连通，所述阀杆容纳腔2中部还设有第一过油腔7和第二过油腔22，所述第一过油腔 7和第二过油腔22分别与进油管3和出油管4连通，所述第一过油腔7和第二过油腔22之间被油压控制装置本体23隔开，所述阀杆6上设有过油槽8，所述过油槽8与阀杆6两端留有间距，所述阀杆6下部固定有第二杆体21，所述第二杆体21穿设过密封套10，所述密封套10内设有限位槽9，所述第二杆体21 上固定有限位环11，所述限位环11与限位槽9之间固定有弹簧12，所述第二杆体21端部固定有阀芯17。
[0021]所述贯通口处设有限位环11。
[0022]所述密封套10一端压设在抵接环15上。
[0023]所述进油管3上设有与控制油路管1连通的支管。
[0024]所述间距尺寸与第一过油腔7、第二过油腔22的尺寸适配。
[0025]所述阀杆6上表面到阀杆容纳腔2顶部的距离与过油槽8下表面到第二过油槽8下表面的距离适配。
[0026]本技术的工作原理为：当进油管3道和控制油路管1没有给油时，阀杆6在弹簧12作用下顶在阀杆容纳腔2顶部，此时第二过油腔22被阀杆6封闭，第一过油腔7与进油管3处于连通状态，阀芯17离开阀座16，液氨流道 20处于贯通状态，液氨管道内的液氨能够流过液氨进口18和液氨出口19；当进油管3道和控制油路管1给油时，油从进油管3进入第一过油腔7内，同时进入控制油路管1，位于控制油路管1内的油进入阀杆容纳腔2顶部，进入阀杆容纳腔2的油推动阀杆6向下移动，弹簧12被压缩，当阀杆6压设到密封套 10时，过油槽8分别于第一过油腔7和第二过油腔22连通，此时阀芯17压设在阀座16内，进油管3和出油管4处于连通状态，液氨流道20处于关闭状态。
[0027]上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利
范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于燃煤电厂氨区的液动控制阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、阀杆、密封套、支撑套和油压控制装置；所述阀体内开设有液氨流道，所述阀体内固定有阀座，阀体两侧设有与液氨管道连通的液氨进口和液氨出口，所述阀体上部开设有贯通口，所述贯通口内插接有密封套，所述阀体上部通过螺纹连接有支撑套，所述支撑套压设在密封套上，所述支撑套上部通过螺纹连接有油压控制装置；所述油压控制装置包括壳体和油压控制装置本体，所述油压控制装置本体内部开设有阀杆容纳腔，所述阀杆容纳腔顶部与控制油路管连通，所述阀杆容纳腔中部还设有第一过油腔和第二过油腔，所述第一过油腔和第二过油腔分别与进油管和出油管连通，所述第一过油腔和第二过油腔之间被油压控制装置本体隔开，所述阀杆上设有过油槽，所述过油槽与阀杆两端留有间距，所述阀杆下部固定有第二杆体，所述第二杆体...

【专利技术属性】
技术研发人员：任智勇，
申请(专利权)人：长沙畅智电气有限公司，
类型：新型
国别省市：