一种便于装卸的分离式罐体结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种便于装卸的分离式罐体结构，包括上罐体、下罐体和安装台，所述上罐体、下罐体之间进行可拆卸连接，所述安装台上开设有可容纳下罐体的开口，所述开口边缘设有至少两块凸出板，所述下罐体的外侧壁设有与凸出板相对应的连接板，通过连接板与凸出板的连接固定实现下罐体与安装台的安装固定。本实用新型专利技术采用分离式罐体结构设计，实现模块化组装拆卸，节约大量人力及时间成本；同时通过连接板与凸出板的安装结构，实现下罐体与安装台的可拆卸式连接，大大提高装卸效率。大大提高装卸效率。大大提高装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装卸的分离式罐体结构


[0001]本技术涉及一种便于装卸的分离式罐体结构，属于机械设备


技术介绍

[0002]搅拌装置被广泛应用于各个领域，在室内外作业时经常用到，一般包括搅拌罐和设置在罐体内的搅拌轴。
[0003]现有技术中，专利号为CN201720207852.7的中国专利公开了一种搅拌装置，包括搅拌桶，以及设置在搅拌桶底部的储料桶，所述搅拌桶侧边设有进料口，所述储料桶侧边设有出料口，所述搅拌桶顶部可拆卸覆有盖体，所述盖体中央设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌轴顶部设有驱动搅拌轴和搅拌桨工作的驱动机构；所述搅拌桨包括等间距环设在搅拌轴上的若干一级搅拌桨，以及设置在搅拌轴底部的二级搅拌桨。
[0004]上述装置通过多级设置的搅拌桨，使搅拌桶内的物料都能搅拌到位，有效提升搅拌效果，但是由于桶体内外结构复杂，而桶体本身由三个支撑脚支撑，难以实现搅拌装置的拆卸清洗，进而影响生产加工质量。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为克服上述装置所存在的问题，本技术提出一种便于装卸的分离式罐体结构，采用分离式罐体结构配合可拆卸式安装结构，能够实现罐体的快速拆卸清洗，大大提高装卸效率，节约大量人力及时间成本，适用于中小型搅拌装置。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种便于装卸的分离式罐体结构，包括上罐体、下罐体和安装台，所述上罐体、下罐体之间进行可拆卸连接，所述安装台上开设有可容纳下罐体的开口，所述开口边缘设有至少两块凸出板，所述下罐体的外侧壁设有与凸出板相对应的连接板，通过连接板与凸出板的连接固定实现下罐体与安装台的安装固定。
[0007]进一步地，所述开口呈圆形，所述凸出板沿圆周均布于开口边缘，相邻凸出板之间设有可供连接板穿过的隔槽。
[0008]进一步地，所述连接板与凸出板通过螺栓连接实现紧固固定。
[0009]进一步地，所述上罐体、下罐体之间设有若干锁扣装置，用于实现可拆卸式锁紧连接，连接稳固，便于拆卸。
[0010]进一步地，所述安装台上还设有用于固定上罐体的若干支架，可进一步提高罐体结构的安装稳定性，或用于在拆卸下罐体的过程中保证上罐体的稳定性。
[0011]进一步地，所述支架上设有可伸缩固定的支撑板，用于实现上罐体边沿的支撑固定。
[0012]进一步地，所述支架上还设有推力气缸，用于实现支撑板的伸缩控制。
[0013]进一步地，所述连接板与下罐体之间设有若干加强筋，用于提高连接板的支撑强度。
[0014]进一步地，所述上罐体、下罐体的连接处设有密封结构，用于保证上罐体、下罐体之间的密封性。
[0015]有益效果：本技术提供的一种便于装卸的分离式罐体结构，相对于现有技术，具有以下优点：1、采用分离式罐体结构设计，相比于一体式罐体结构，大大减轻一次性搬运重量，实现模块化组装拆卸，节约大量人力及时间成本。
[0016]2、通过连接板与凸出板的安装结构，实现下罐体与安装台的可拆卸式连接，并且拆卸时仅通过下罐体的平移或转动即可将下罐体从开口底部取下清洗，而上罐体仍可留在安装台上，大大提高装卸效率，以保证生产加工质量，适用于中小型搅拌装置。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0018]图1是本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术优选实施例中安装台的俯视图；
[0020]图3是本技术优选实施例中下罐体的俯视图；
[0021]图中包括：1、上罐体，2、下罐体，3、安装台，4、开口，5、凸出板，6、隔槽，7、连接板，8、锁扣装置，9、支架，10、支撑板，11、长槽，12、加强筋，13、进料口，14、搅拌轴，15、出料口。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0023]如图1
‑
3所示为本技术一种便于装卸的分离式罐体结构的优选实施方式，包括上罐体1、下罐体2和安装台3，所述安装台3上开设有可容纳下罐体2的圆形开口4，所述开口4边缘设有沿圆周均布的四块凸出板5，所述下罐体2的外侧壁设有与凸出板5相对应的连接板7，所述连接板7与凸出板5通过螺栓连接实现紧固固定，相邻凸出板5之间设有可供连接板7穿过的隔槽6。
[0024]本实施例中，所述上罐体1、下罐体2之间设有四个沿圆周均布的锁扣装置8，用于实现可拆卸式锁紧连接；所述上罐体1、下罐体2的连接处设有密封结构(如密封圈等)，用于保证上罐体1、下罐体2之间的密封性。
[0025]进一步地，所述安装台3两侧还设有用于固定上罐体1的支架9，所述支架9上设有可伸缩固定的支撑板10，用于实现上罐体1边沿的支撑固定。
[0026]本实施例中，所述支撑板10上设有长槽11，且支架9上设有圆孔，通过贯穿长槽11、圆孔的紧固螺栓实现支撑板10与支架9的滑动固定。在其他实施方式中，也可以在支架9上设置推力气缸，用于实现支撑板10的滑动控制。
[0027]进一步地，所述连接板7与下罐体2、凸出板5与安装台3之间设有若干加强筋12，用于提高连接板7、凸出板5的支撑强度。
[0028]该分离式罐体结构可应用于搅拌装置中，即在上罐体1上设置进料口13、搅拌轴14、驱动机构等，并在下罐体2底部布置出料口15，以实现罐体内物料的快速搅拌。
[0029]当罐体完成出料，需要进一步拆卸清洗时，首先调整两侧支撑板10的伸出位置，用于实现上罐体1边沿的支撑固定，通过贯穿长槽11、圆孔的紧固螺栓实现支撑板10与支架9
的滑动固定；而后打开上罐体1、下罐体2之间的锁扣装置8，并解除连接板7与凸出板5之间的螺栓连接，进而转动下罐体2，使得各连接板7转动至隔槽6处，即可从开口4底部取出下罐体2，进行彻底清洗。完成拆卸清洗后根据上述步骤进行反向安装，即可进行下一次物料搅拌。
[0030]本技术采用分离式罐体结构设计，实现模块化组装拆卸，节约大量人力及时间成本；同时通过连接板与凸出板的安装结构，实现下罐体与安装台的可拆卸式连接，大大提高装卸效率，以保证生产加工质量，适用于中小型搅拌装置。
[0031]上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装卸的分离式罐体结构，其特征在于，包括上罐体、下罐体和安装台，所述上罐体、下罐体之间进行可拆卸连接，所述安装台上开设有可容纳下罐体的开口，所述开口边缘设有至少两块凸出板，所述下罐体的外侧壁设有与凸出板相对应的连接板，通过连接板与凸出板的连接固定实现下罐体与安装台的安装固定。2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的分离式罐体结构，其特征在于，所述开口呈圆形，所述凸出板沿圆周均布于开口边缘，相邻凸出板之间设有可供连接板穿过的隔槽。3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的分离式罐体结构，其特征在于，所述连接板与凸出板通过螺栓连接实现紧固固定。4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的分离式罐体结构，其特征在于，所述上罐体、下罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大鹏，
申请(专利权)人：南京佳和牙科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：