一种基于单转轴制造矩形钢管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于单转轴制造矩形钢管的装置，属于钢管制造辅助设备技术领域。本实用新型专利技术提供的装置包括四块支撑竖板、两个第一支架、一个第二支架、八个轧辊、八块连接板、四根转轴、一块底板、一根内衬管、八个轴承支座、两个第一挤压块、四个第二挤压块、八个直线轴承、两块支板、十六个第一滚动轴承、八个第二滚动轴承、八个第一轮、八个第二轮、八根第一铰、八根第二铰、八根第三铰、三十二根螺钉、九十六根螺杆和九十六个螺母，该装置能够将设置在四个第二挤压块之间的钢管的截面形状由圆形挤压成矩形，具有制造成本低、操作简单和成型效果好的特点。型效果好的特点。型效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于单转轴制造矩形钢管的装置


[0001]本技术属于钢管制造辅助设备
，具体涉及一种基于单转轴制造矩形钢管的装置。

技术介绍

[0002]目前，企业通常采用热轧穿孔+连续轧管的方式来生产钢管；相对于其他断面的型材，钢管具有相对较高的抵抗弯曲和抵抗扭转的性能；相对于圆形钢管，矩形钢管具有相对较高的受力面积和稳定的结构性能；因此，矩形钢管得到机械制造及结构工程领域的广泛应用。通常的矩形钢管制造装置设计相对比较复杂，因此，矩形钢管的制造成本相对较高，同时制造难度也相对较大。
[0003]文献CN104384189A公开一种联动调辊式矩形钢管轧机，该装置主要由底座、左右两个机架、左右两块支板、左右两个滑座、上下左右四个轧辊、活塞杆、气缸、调节架、横梁、升降杆和锁紧螺母组成，然而其采用轧制成型的方式来制造矩形钢管，而不是采用挤压成型的方式来制造矩形钢管。
[0004]文献CN110726064A公开一种角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管，该装置主要由上料装置、辊压导入机组、局部感应加热装置、精成形机组、测温仪、自动反馈系统、火焰喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于单转轴制造矩形钢管的装置，其特征在于，所述基于单转轴制造矩形钢管的装置包括四块支撑竖板(2)、两个第一支架(3)、一个第二支架(18)、八个轧辊(4)、八块连接板(5)、四根转轴(6)、一块底板(7)、一根内衬管(10)、八个轴承支座(11)、两个第一挤压块(13)、四个第二挤压块(20)、八个直线轴承(14)、两块支板(16)、十六个第一滚动轴承(a12)、八个第二滚动轴承(b12)、八个第一轮(a17)、八个第二轮(b17)、八根第一铰(a19)、八根第二铰(b19)、八根第三铰(c19)、三十二根螺钉(15)、九十六根螺杆(1)和九十六个螺母(8)；其中：所述支撑竖板(2)由一个第一主体(201)和两个第一凸台(202)连接组成；所述第一主体(201)和所述第一凸台(202)均为长方体状的对称结构，两个所述第一凸台(202)对称设置于所述第一主体(201)的上下两端；每个所述第一凸台(202)均对称开设有四个圆柱体状的第一通孔(203)，所述第一通孔(203)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第一支架(3)由一个第二主体(302)和两个第二凸台(301)连接组成；所述第二主体(302)和所述第二凸台(301)均为长方体状的对称结构，两个所述第二凸台(301)对称设置于所述第二主体(302)的下端；每个所述第二凸台(301)均开设有一条长方体状的第一通槽(304)，所述第一通槽(304)之内穿设有所述第一轮(a17)；每条所述第一通槽(304)的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第二通孔(303)，所述第二通孔(303)之内穿设有所述第一铰(a19)；所述第二主体(302)对称开设有两个圆柱体状的第三通孔(305)，所述第三通孔(305)之内穿设有所述直线轴承(14)；每个所述第三通孔(305)的四周均对称开设有四个第一螺孔(306)，所述第一螺孔(306)之内拧接有所述螺钉(15)；所述第二支架(18)由一个第八主体(1802)、一个第九凸台(1803)、一个第十凸台(1804)和四个第十一凸台(1805)连接组成；所述第八主体(1802)、所述第九凸台(1803)、所述第十凸台(1804)和所述第十一凸台(1805)均为长方体状的对称结构，所述第十凸台(1804)垂直设置于所述第八主体(1802)的下端，所述第九凸台(1803)垂直设置于所述第十凸台(1804)的下端，四个所述第十一凸台(1805)对称设置于所述第八主体(1802)的左右两端；每个所述第十一凸台(1805)均开设有一条长方体状的第二通槽(1806)，所述第二通槽(1806)之内穿设有所述第二轮(b17)；每条所述第二通槽(1806)的前后两侧均开设有两个圆柱体状的第十五通孔(1801)，所述第十五通孔(1801)之内穿设有所述第二铰(b19)；所述第八主体(1802)的前后两端对称开设有四组、共十六个圆柱体状的第十六通孔(1807)，所述第十六通孔(1807)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1)的一端拧接有所述螺母(8)；所述第八主体(1802)的下表面对称开设有两条长方体状的第六凹槽(1808)，用于对所述轧辊(4)进行导向；所述轧辊(4)由两端的辊头(402)和中间的辊身(401)连接组成；所述辊头(402)和所述辊身(401)均为圆柱体状的对称结构，所述辊头(402)用于穿设所述第一滚动轴承(a12)；所述连接板(5)由两块轴承板(501)连接组成；所述轴承板(501)为长方体状的对称结构，每块所述轴承板(501)的角部位置均开设有一个圆柱体状的第一凹槽(503)，所述第一凹槽(503)之内安装有所述第一滚动轴承(a12)；每个所述第一凹槽(503)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第四通孔(502)，所述第四通孔(502)之内穿设有所述轧辊(4)的辊头(402)；两块所述轴承板(501)的对角连接部位开设有一个正八棱体状的第五通孔(504)，所
述第五通孔(504)之内穿设有所述转轴(6)；每块所述轴承板(501)均对称开设有两个圆柱体状的第六通孔(505)，所述第六通孔(505)之内穿设有所述螺杆(1)，所述螺杆(1)的一端拧接有所述螺母(8)；所述转轴(6)由位于两端的轴承段(603)和位于中间的卡位段(602)连接组成；所述轴承段(603)为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述第二滚动轴承(b12)；所述卡位段(602)为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第二挤压块(20)；所述卡位段(602)的两端均开设有一个圆柱体状的第七通孔(601)，所述第七通孔(601)之内穿设有所述第三铰(c19)；所述底板(7)由一个第三主体(703)、一个第三凸台(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，倪鑫，姜涛，米永峰，皮亚明，张行刚，石晓霞，张海燕，魏淼，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
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