一种楔式双闸板闸阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种楔式双闸板闸阀，所述的楔式双闸板闸阀包括阀体，设于阀体上的两个阀座，以及设于阀体上的闸板单元；闸板单元包括第一闸板和第二闸板，第一闸板包括第一闸板本体和设于第一闸板本体上的第一连接件，第二闸板包括第二闸板本体和设于第二闸板本体内侧面上的、能够与第一连接件卡接配合的第二连接件，第一闸板上构造有弧形凹槽，第二闸板上设有能够与弧形凹槽的底面抵接的球状凸起；闸板单元向槽体插入时，第一闸板本体及第二闸板本体能够相对转动，以使第一闸板本体及第二闸板本体的外侧面对应的与槽体的两侧壁贴合，而截断介质于通道内的流通。本实用新型专利技术的楔式双闸板闸阀具有较好的密封性能。双闸板闸阀具有较好的密封性能。双闸板闸阀具有较好的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种楔式双闸板闸阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种楔式双闸板闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀是常用的一种管道控制设备之一，它由阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀座、支架、上密封座等零件组成。手轮(或其他驱动装置)旋转时，带动阀杆螺母转动，然后阀杆螺母带动阀杆升降，实现介质流通或隔断。
[0003]楔式闸板闸阀是依靠启闭件楔形闸板上的两密封面和阀体阀座上的两密封面楔入时的紧密结合来达密封，其目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力,也能对低介质压力进行密封。
[0004]在高温高压工况和管道载荷条件下，传统楔式闸阀设计常采用弹性闸板或者是带闸板架的双闸板单元，双阀座可实现双向密封。弹性闸板虽然具有一定的弹性密封补偿功能，但两密封面加工要求精度高，制造过程难以实现设计目的，且在高温状态闸板的弹性值也无法控制，导致出现闸板楔住、密封面擦伤、密封面泄漏等问题。现有的楔式双闸板闸阀的闸板单元由左右闸板、闸板架、上下定位爪、顶芯等零件构成，由于零件数量较多，结构复杂，闸板单元放入阀体时需要的安装空间较大，导致阀体中腔直径及阀盖等相关零件的尺寸增大，增加了生产成本，不利于市场竞争；同时，由于零件数量较多，各零件的配合使整体闸板单元的装配精度差，可能会导致两侧闸板密封面不能同步密封，存在泄漏风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种楔式双闸板闸阀，以能够至少部分解决上述问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：r/>[0007]一种楔式双闸板闸阀，包括构造有供介质流通通道的阀体，设于阀体上的、夹成V形槽体的两个阀座，以及可升降的设于所述阀体上的闸板单元，所述闸板单元包括第一闸板和第二闸板，且所述第一闸板包括第一闸板本体和固设于所述第一闸板本体内侧面上的第一连接件，所述第二闸板包括第二闸板本体和固设于所述第二闸板本体内侧面上的、能够与所述第一连接件卡接配合的第二连接件，且所述第一闸板上构造有弧形凹槽，所述第二闸板上设有能够与所述弧形凹槽的底面抵接的球状凸起；所述闸板单元向所述槽体插入时，所述第一闸板本体及所述第二闸板本体能够以所述弧形凹槽和所述球状凸起的接触点为转动中心相对转动，以使第一闸板本体及所述第二闸板本体的外侧面对应的与所述槽体的两侧壁贴合，而构成对介质于所述通道内流通的截断；其中，所述第一闸板本体和所述第一连接件分别独立加工成形后固连，所述第二闸板本体和所述第二连接件分别独立加工成形后固连。
[0008]进一步的，所述第一连接件包括圆盘状的第一基体，所述弧形凹槽构造在所述第一基体的、正对第二连接件的端面上，且在所述第一基体外周的、远离所述第二连接件的一
端上固设有环状凸缘，并在所述第一基体外周的、靠近所述第二连接件的一端上固设有若干连接板，各所述连接板环所述第一基体的轴线均匀、间隔布置，且各所述连接板与所述环状凸缘之间具有一定的距离。
[0009]进一步的，所述球状凸起构造在所述第二闸板本体的、正对所述第一连接件的端面上，所述第二连接件包括呈圆环状的、环绕所述球状凸起设置的第二基体，所述第二基体的内壁上固设有若干卡板，各所述卡板环所述第二基体的轴线均匀、间隔布置；且各所述卡板能够插入相邻的两个连接板之间，并能够转动而卡入对应的所述连接板和所述环状凸缘之间，且各所述卡板的厚度小于所述连接板和所述环状凸缘间的距离。
[0010]进一步的，所述环状凸缘的、正对所述连接板的侧面上设有支撑板，且所述支撑板经由弹性件支撑在所述环状凸缘上。
[0011]进一步的，所述环状凸缘的侧面上构造有若干盲孔，且各所述盲孔环绕所述第一基体的轴线均匀、间隔布置，所述弹性件包括一一对应的插装在各所述盲孔内的弹簧，且各所述弹簧的一端与所述盲孔的底面抵接，另一端与所述支撑板固连。
[0012]进一步的，所述阀体上构造有导向条，且所述导向条为相对布置的两个，所述第一闸板和所述第二闸板间围成有两个导向槽，两个所述导向槽可一一对应的滑动设于所述导向条上。
[0013]进一步的，贯穿所述第一闸板本体开设有螺纹孔，所述第一连接件上设有与所述螺纹孔螺接的螺杆。
[0014]进一步的，所述第一闸板和所述第二闸板的顶端设有相对的T型块，在所述楔式双闸板闸阀的阀杆的底端上设有与所述T型块适配的T型槽。
[0015]进一步的，所述弧形凹槽的直径大于所述球状凸台的直径。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的楔式双闸板闸阀，首先，通过在第一闸板上设置第一连接件，在第二闸板上设置第二连接件，且在第一连接件上设置弧形凹槽，在第二连接件上设置与弧形凹槽抵接的球状凸起，使得第一闸板本体和第二闸板本体能够进行球铰配合，使得第一闸板本体和第二闸板本体能够相对转动，从而可使第一闸板本体和第二闸板本体能够更好的与槽体对应的侧壁贴合，也即可使该楔式双闸板闸阀具有较好的密封效果；其次，通过设置第一连接件和第二连接件进行卡接配合，可方便该闸板单元也即该双闸板闸阀的装配；再次，通过将所述第一闸板本体和所述第一连接件分别独立加工成形后固连，所述第二闸板本体和所述第二连接件分别独立加工成形后固连；一方面，可方便的对第一闸板本体和第二闸板本体间的距离进行调整，使得第一闸板本体、第二闸板本体、第一连接件和第二连接件具有较好的通用性；另一方面，相比于第一闸板一体加工成形，第二闸板一体加工成形，本实施例的方案还能够降低第一闸板和第二闸板的加工难度。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例一所述的楔式双闸板闸阀整体结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3本技术实施例一所述的第一连接件的剖视图；
[0022]图4本技术实施例一所述的第一连接件的右视图；
[0023]图5为技术实施例一所述的第二连接件的剖视图；
[0024]图6为技术实施例一所述的第二连接件的左视图；
[0025]图7为技术实施例一所述的闸板单元与阀体配合的俯视图；
[0026]图8为技术实施例一所述的阀杆与闸板单元的配合示意图；
[0027]图9本技术实施例二所述的闸板单元的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例四所述的第一连接件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1‑
阀体，11
‑
导向条，101
‑
通道，21
‑
第一阀座，22
‑
第二阀座，31
‑
第一闸板本体，32
‑
第一连接件，321
‑
环状凸缘，3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种楔式双闸板闸阀，包括构造有供介质流通通道的阀体，设于阀体上的、夹成V形槽体的两个阀座，以及可升降的设于所述阀体上的闸板单元，其特征在于：所述闸板单元包括第一闸板和第二闸板，且所述第一闸板包括第一闸板本体和固设于所述第一闸板本体内侧面上的第一连接件，所述第二闸板包括第二闸板本体和固设于所述第二闸板本体内侧面上的、能够与所述第一连接件卡接配合的第二连接件，且所述第一闸板上构造有弧形凹槽，所述第二闸板上设有能够与所述弧形凹槽的底面抵接的球状凸起；所述闸板单元向所述槽体插入时，所述第一闸板本体及所述第二闸板本体能够以所述弧形凹槽和所述球状凸起的接触点为转动中心相对转动，以使第一闸板本体及所述第二闸板本体的外侧面对应的与所述槽体的两侧壁贴合，而构成对介质于所述通道内流通的截断；其中，所述第一闸板本体和所述第一连接件分别独立加工成形后固连，所述第二闸板本体和所述第二连接件分别独立加工成形后固连。2.根据权利要求1所述的楔式双闸板闸阀，其特征在于：所述第一连接件包括圆盘状的第一基体，所述弧形凹槽构造在所述第一基体的、正对第二连接件的端面上，且在所述第一基体外周的、远离所述第二连接件的一端上固设有环状凸缘，并在所述第一基体外周的、靠近所述第二连接件的一端上固设有若干连接板，各所述连接板环所述第一基体的轴线均匀、间隔布置，且各所述连接板与所述环状凸缘之间具有一定的距离。3.根据权利要求2所述的楔式双闸板闸阀，其特征在于：所述球状凸起构造在所述第二闸板本体的、正对所述第一连接件的端面上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立军，董飞，蔡飞，曹二帅，李耀辉，池汇泉，
申请(专利权)人：中鸿阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：