一种低载荷自清理楔式滑板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低载荷自清理楔式滑板阀，包括阀体、流道、阀杆和支架，流道横向设置且贯通于阀体内部，还包括限位密封阀板及阀瓣，限位密封阀板包括第一限位密封阀板和第二限位密封阀板，第一限位密封阀板与第二限位密封阀板呈楔形设置，第一限位密封阀板与阀体连接，第二限位密封阀板与阀体连接，阀瓣设置于第一限位密封阀板与第二限位密封阀板中间，阀瓣边缘为刀口状，阀瓣还包括阀瓣中体，阀瓣中体上端与阀杆固定连接，阀瓣中体内部设置万向导块及弹簧，弹簧横向设置于万向导块上，采用该低载荷自清理楔式滑板阀，使得滑板阀工作过程中启闭作用力小，可实现在线更换，便于安装与防护，同时提高滑板阀的自清理能力。同时提高滑板阀的自清理能力。同时提高滑板阀的自清理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种低载荷自清理楔式滑板阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种低载荷自清理楔式滑板阀。

技术介绍

[0002]目前，用于颗粒介质的阀门主要以球阀为主，而球阀由于受结构的限制，在这种苛刻工况下使用往往寿命不长。申请号为CN201220254737.2的中国专利公开了一种耐磨滑板阀，阀杆在执行机构推力的作用上，使阀杆沿轴线方向运动，带动阀板在垂直流体方向运动，通过改变流通面积实现阀门的启闭功能，但在阀板上下运动的过程中，阀门启闭力大；阀座和阀板具有宽大的密封面，当阀门关闭时，介质只会在阀板的流道孔内短暂堆积，堆积在流道孔内的介质会被重新冲入管道。但在物料为颗粒状的阀门中，会产生颗粒沉积，清理难度较大，同时对阀门材料的强度要求提高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种低载荷自清理楔式滑板阀，解决了现有应用于颗粒介质的滑阀板运动过程阀门启闭作用力大，自清理能力差的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低载荷自清理楔式滑板阀，包括阀体、流道、阀杆和支架，所述流道横向设置且贯通于阀体内部，还包括限位密封阀板及阀瓣，所述限位密封阀板包括第一限位密封阀板和第二限位密封阀板，所述第一限位密封阀板与所述第二限位密封阀板呈楔形设置，所述第一限位密封阀板与阀体连接，所述第二限位密封阀板与阀体连接，所述阀瓣设置于所述第一限位密封阀板与所述第二限位密封阀板中间，所述阀瓣边缘为刀口状，所述阀瓣还包括阀瓣中体，所述阀瓣中体上端与阀杆固定连接，所述阀瓣中体内部设置万向导块及弹簧，所述弹簧横向设置于万向导块上。
[0005]较佳地，所述万向导块外部设置有圆弧状贴面。
[0006]较佳地，所述阀杆侧壁上设置除尘密封圈、轴套及对开式轴承限位，所述除尘密封圈与轴套下端相邻，所述轴套上端与开式轴承限位一端相邻，所述开式轴承限位另一端安装组合填料。
[0007]较佳地，所述组合填料的上端设置填料压套，所述填料压套上端设置有填料压盖。
[0008]较佳地，所述阀体上端与连接盖板固定连接，所述连接盖板上端与支架固定连接，所述填料压盖通过螺栓连接与连接盖板固定。
[0009]较佳地，所述第一限位密封阀板通过内六角螺钉与阀体固定连接，所述第二限位密封阀板通过内六角螺钉与阀体固定连接。
[0010]较佳地，所述阀杆通过定位销与阀瓣中体固定连接。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、第一限位密封阀板和第二限位密封阀板呈楔形设置，在弹簧和万向导块的作用下，阀瓣与限位密封阀板的预紧力增加，通过自行调节阀瓣的角度，保证阀瓣与限位密封阀
板的紧密贴合，同时降低滑板阀工作过程中的启闭作用力，且可实现限位密封阀板的在线更换，便于安装与防护；
[0013]2、阀瓣中体内部设置万向导块及弹簧，阀瓣中体内部的弹簧压紧阀瓣，使阀瓣与限位密封板紧密贴合，可以补偿阀瓣与限位密封阀工作时磨损的误差，增加使用寿命，同时滑板阀在关闭状态时万向导块并紧，阀杆产生的推力可直接作用在密封面上，实现可靠密封；
[0014]3、万向导块外部设置有圆弧状贴面，圆弧状贴面工作时在弹簧作用下可以调整因限位密封阀板加工工艺带来的误差；
[0015]4、通过将阀瓣边缘为刀口状，阀门上下启闭的过程中，在弹簧的作用下可清理限位密封阀板上粘结的固体颗粒；
[0016]5、通过阀杆侧壁上设置除尘密封圈、轴套及对开式轴承限位，可以阻挡颗粒粉尘进入轴套和组合填料，避免阀门在运动过程中粉尘颗粒对其产生破坏。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图中：1、阀体；2、限位密封阀板；3、内六角螺钉；4、除尘密封圈；5、轴套；6、开式轴承限位；7、组合填料；8、填料压套；9、填料压盖；10、支架；11、阀杆；12、阀瓣中体；13、阀瓣；14、弹簧；15、万向导块；17、圆弧状贴面；18、定位销；19、流道；20、连接盖板；210、第一限位密封阀板；220、第二限位密封阀板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：低载荷自清理楔式滑板阀，包括阀体1、流道19、阀杆11和支架10，所述流道19横向设置且贯通于阀体1内部，还包括限位密封阀板2及阀瓣13，所述限位密封阀板2包括第一限位密封阀板210和第二限位密封阀板220，所述第一限位密封阀板210与所述第二限位密封阀板220呈楔形设置，所述第一限位密封阀板210与阀体1通过内六角螺钉3连接，所述第二限位密封阀板220与阀体1通过内六角螺钉3连接，所述阀瓣13设置于所述第一限位密封阀板210与所述第二限位密封阀板220中间，阀瓣13与第一限位密封阀板210和第二限位密封阀板220的角度一致，所述阀瓣13边缘为刀口状，在滑板阀进行启闭过程中，所述阀瓣13可随阀杆11上下滑动，同时清理限位密封阀板2上面的固体颗粒，阀瓣13处于最低位置时滑板阀处于关闭状态，第一限位密封阀板210和第二限位密封阀板220分别与阀瓣13接触的密封面喷焊硬质合金，可保证滑板阀在恶劣情况下的正常使用。
[0021]所述阀瓣13还包括阀瓣中体12，设置阀瓣中体12可保证阀瓣13在运动过程中相对位置不会发生大的改变，所述阀瓣中体12上端与阀杆11通过定位销18固定，防止阀杆11发生转动，所述阀瓣中体12内部设置万向导块15及弹簧14，所述弹簧14横向设置于万向导块
15上，所述万向导块15外部设置有圆弧状贴面17，圆弧状贴面17工作时在弹簧14的作用下可以调整因限位密封阀板2加工工艺带来的误差。
[0022]所述阀杆11侧壁上设置除尘密封圈4、轴套5及对开式轴承限位6，可以阻挡颗粒粉尘进入轴套5和组合填料7，避免阀门在运动过程中粉尘颗粒对其产生破坏，轴套5的设置可保证阀杆11上下位移的精确性，开式轴承限位6可保证轴套5位置固定，所述除尘密封圈4与轴套5下端相邻，所述轴套5上端与开式轴承限位6一端相邻，所述开式轴承限位6另一端安装组合填料7，组合填料7上下端为编制材料，提高了耐磨性，中间段为柔性石墨材料，保证密封；所述组合填料7的上端设置填料压套8，所述填料压套8上端设置有填料压盖9，所述阀体1上端与连接盖板20固定连接，所述连接盖板20上端与支架10固定连接，所述填料压盖9通过螺栓连接与连接盖板20固定。
[0023]滑板阀的启闭过程如下：
[0024]阀门开启时：阀杆11连接阀瓣中体14，带动阀瓣13向上运动，由于第一限位密封阀板210与所述第二限位密封阀板220呈楔形设置，弹簧14通过自行调节阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低载荷自清理楔式滑板阀，包括阀体、流道、阀杆和支架，所述流道横向设置且贯通于阀体内部，其特征在于：还包括限位密封阀板及阀瓣，所述限位密封阀板包括第一限位密封阀板和第二限位密封阀板，所述第一限位密封阀板与所述第二限位密封阀板呈楔形设置，所述第一限位密封阀板与阀体连接，所述第二限位密封阀板与阀体连接，所述阀瓣设置于所述第一限位密封阀板与所述第二限位密封阀板中间，所述阀瓣边缘为刀口状，所述阀瓣还包括阀瓣中体，所述阀瓣中体上端与阀杆固定连接，所述阀瓣中体内部设置万向导块及弹簧，所述弹簧横向设置于万向导块上。2.根据权利要求1所述的一种低载荷自清理楔式滑板阀，其特征在于：所述万向导块外部设置有圆弧状贴面。3.根据权利要求2所述的一种低载荷自清理楔式滑板阀，其特征在于：所述阀杆侧壁上设置除尘密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进伟，尤成达，李益凡，
申请(专利权)人：明珠阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：