真空吸附式背光模组缺陷检测装置制造方法及图纸

技术编号:31219852 阅读:10 留言:0更新日期:2021-12-04 17:49
本实用新型专利技术涉及一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置,包括:机台底板;安装支架,机台底板上设有伺服驱动机构;检测治具,相机位于所述检测治具的正上方,检测治具的一侧设有点灯模组,所述检测治具上开设有负压吸附孔;真空吸附机构,真空吸附机构包括:升降板、治具压板、以及升降气缸,所述升降板与所述治具压板的中部开口,所述治具压板上开设有真空连通孔,真空连通孔与真空发生器相连接。检测时,通过真空发生器将待检测产品内的空气抽出形成负压,此时通过大气压可将待检测产品的各个膜片之间压贴的更加紧密,消除了待检测产品中各个膜片之间的空隙,再由相机进行拍照采集,减少了相机发生的误判,提高了检测效果。提高了检测效果。提高了检测效果。

【技术实现步骤摘要】
真空吸附式背光模组缺陷检测装置


[0001]本技术涉及背光模组加工
,特别涉及一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示面板的关键零组件之一,由于液晶本身不具发光特性,因此必须在面板底面加上一个发光源,方能达到饱满的色彩显示效果,背光模组的功能在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源,使液晶模块能正常显示影像。背光模组的质量决定了液晶显示屏的亮度,出射光均匀度,色阶等重要参数,很大程度上决定了液晶显示屏的发光效果,因此在背光模组生产过程中,对内外层异物、白点、划伤、贴合不到位及发光亮度不均等缺陷的检测就显得尤为重要。
[0003]目前大部分工厂主要依靠人工对背光模组进行检查,这种检测方法不但耗费大量人工成本,效率较低,并且人工长时间检查会产生视觉疲劳,造成漏测现象,不同的人工检查结果也会存在差异性。
[0004]随着自动化技术的发展,采用CCD视觉检测系统代替人工检测成为主流趋势,在CCD视觉检测系统,由CCD相机进行高分辨率/高速侦测抓拍, CCD相机高速抓拍后,将抓拍到的高像素产品图片高速传输到视觉处理系统,根据产品不良特征库和视觉工具算法,对每个产品图片进行高速运算处理,接着输出产品识别结果,最后由下料系统根据视觉处理系统给出的识别结果,对良品/不良品进行打标,并分别放置到流水线不同位置。
[0005]但是现有的CCD视觉检测系统,在光源、导光板、反射片、光学膜片中间存在空隙时,易造成CCD相机发生误判,无法准确分辨出良品/不良品, 影响设备的检测效果。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题,本技术提供了一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置,具有提高检测效果的优点。
[0007]为达到上述目的,本技术的技术方案如下:
[0008]一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置,包括:
[0009]机台底板;
[0010]滑动式装配于所述机台底板的安装支架,所述安装支架与所述机台底板之间形成有测试空间,所述机台底板上设有用于驱动所述安装支架往复移动的伺服驱动机构;
[0011]承载于所述机台底板、用于定位待检测产品的检测治具,相机位于所述检测治具的正上方,所述检测治具的一侧设有点灯模组,所述检测治具上开设有负压吸附孔;
[0012]承载于所述安装支架的真空吸附机构,所述真空吸附机构包括:沿竖直方向滑动式装配于所述安装支架的升降板、固定于所述升降板且与所述检测治具相配合的治具压板、以及用于驱动所述升降板往复升降移动的升降气缸,所述升降板与所述治具压板的中部开口,所述治具压板上开设有用于与所述负压吸附孔相连通的真空连通孔,所述真空连
通孔与真空发生器相连接。
[0013]实现上述技术方案,检测时,将待检测产品卡嵌定位在检测治具内,点灯模组将待检测产品照亮,由伺服驱动机构驱动安装支架滑移至检测治具的上方,随后升降气缸驱动升降板下压,使治具压板与检测治具相对接,负压吸附孔与真空连通孔相连通,随后启动真空发生器将待检测产品内的空气抽出形成负压,此时通过大气压可将待检测产品的各个膜片之间压贴的更加紧密,消除了待检测产品中各个膜片之间的空隙,再由相机进行拍照采集,减少了相机发生的误判,提高了检测效果。
[0014]作为本技术的一种优选方案,所述机台底板上设有移动滑轨,所述移动滑轨上滑动连接有滑块,所述安装支架包括:固定于所述滑块的固定块、固定于所述固定块的支撑柱、以及固定于所述支撑柱顶部的安装框板,所述安装框板的中部开口。
[0015]作为本技术的一种优选方案,所述安装框板上设有导套,所述升降板上设有与所述导套相配合的导柱。
[0016]作为本技术的一种优选方案,所述导柱的顶部设有安装块,所述安装块上固定有缓冲器。
[0017]实现上述技术方案,以便调节升降板的升降行程。
[0018]作为本技术的一种优选方案,所述真空连通孔上连接有真空接头。
[0019]综上所述,本技术具有如下有益效果:
[0020]本技术实施例通过提供一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置,包括:机台底板;滑动式装配于所述机台底板的安装支架,所述安装支架与所述机台底板之间形成有测试空间,所述机台底板上设有用于驱动所述安装支架往复移动的伺服驱动机构;承载于所述机台底板、用于定位待检测产品的检测治具,相机位于所述检测治具的正上方,所述检测治具的一侧设有点灯模组,所述检测治具上开设有负压吸附孔;承载于所述安装支架的真空吸附机构,所述真空吸附机构包括:沿竖直方向滑动式装配于所述安装支架的升降板、固定于所述升降板且与所述检测治具相配合的治具压板、以及用于驱动所述升降板往复升降移动的升降气缸,所述升降板与所述治具压板的中部开口,所述治具压板上开设有用于与所述负压吸附孔相连通的真空连通孔,所述真空连通孔与真空发生器相连接。检测时,将待检测产品卡嵌定位在检测治具内,点灯模组将待检测产品照亮,由伺服驱动机构驱动安装支架滑移至检测治具的上方,随后升降气缸驱动升降板下压,使治具压板与检测治具相对接,负压吸附孔与真空连通孔相连通,随后启动真空发生器将待检测产品内的空气抽出形成负压,此时通过大气压可将待检测产品的各个膜片之间压贴的更加紧密,消除了待检测产品中各个膜片之间的空隙,再由相机进行拍照采集,减少了相机发生的误判,提高了检测效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例负压吸附过程的状态图。
[0024]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0025]1、机台底板;11、伺服驱动机构;12、移动滑轨;13、滑块;2、安装支架;21、固定块;22、支撑柱;23、安装框板;24、导套;3、检测治具;31、点灯模组;32、负压吸附孔;4、真空吸附机构;41、升降板;42、治具压板;43、升降气缸;44、真空连通孔;45、导柱;46、安装块;47、缓冲器;48、真空接头;5、待检测产品。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置,如图1和图2所示,包括:机台底板1;滑动式装配于机台底板1的安装支架2,安装支架2与机台底板1之间形成有测试空间,机台底板1上本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附式背光模组缺陷检测装置,其特征在于,包括:机台底板;滑动式装配于所述机台底板的安装支架,所述安装支架与所述机台底板之间形成有测试空间,所述机台底板上设有用于驱动所述安装支架往复移动的伺服驱动机构;承载于所述机台底板、用于定位待检测产品的检测治具,相机位于所述检测治具的正上方,所述检测治具的一侧设有点灯模组,所述检测治具上开设有负压吸附孔;承载于所述安装支架的真空吸附机构,所述真空吸附机构包括:沿竖直方向滑动式装配于所述安装支架的升降板、固定于所述升降板且与所述检测治具相配合的治具压板、以及用于驱动所述升降板往复升降移动的升降气缸,所述升降板与所述治具压板的中部开口,所述治具压板上开设有用于与所述负压吸附孔相连通的真空连通孔,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾志伟
申请(专利权)人:苏州煦睦科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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