本实用新型专利技术公开了一种环保3D打印材料的原料加工装置，涉及3D打印技术领域。本实用新型专利技术包括底座；底座表面固定连接有支撑框体；支撑框体内表面之间分别铰接有加工机构和调角推杆；调角推杆活动端与加工机构铰接；支撑框体内壁固定连接有清洁泵；清洁泵出气口的一端通过波纹金属软管与加工机构连接；加工机构包括处理罐；处理罐周侧面分别与支撑框体和调角推杆铰接；处理罐底面固定连通有排料斗。本实用新型专利技术通过加工机构的设计，使该装置能够高效完成粉料的破碎和筛选作业，且工作时，本装置变传统破碎装置的一次破碎结构为可循环式多次破碎结构。次破碎结构。次破碎结构。
【技术实现步骤摘要】
一种环保3D打印材料的原料加工装置
[0001]本技术属于3D打印
，特别是涉及一种环保3D打印材料的原料加工装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造和工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件；该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]3D打印机现已成为未来时代的发展，在3D打印的技术中，离不开对粉末原料的粉碎搅拌，普通的物料粉碎装置不能快速高效的对粉末原料进行搅拌粉碎，可能还需要二次粉碎，费时费力，影响3D打印的效果，给后续的工作带来了诸多麻烦，降低了劳动效率，增加了很多不必要的劳动成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种环保3D打印材料的原料加工装置，通过加工机构的设计，解决了现有的环保3D打印材料的原料加工装置加工效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括底座；所述底座表面固定连接有支撑框体；所述支撑框体内表面之间分别铰接有加工机构和调角推杆；所述调角推杆活动端与加工机构铰接；所述支撑框体内壁固定连接有清洁泵；所述清洁泵出气口的一端通过波纹金属软管与加工机构连接；
[0007]所述加工机构包括处理罐；所述处理罐周侧面分别与支撑框体和调角推杆铰接；所述处理罐底面固定连通有排料斗；
[0008]所述处理罐内壁通过轴承转动连接有翻料旋筒；所述翻料旋筒内壁通过轴承转动连接有传动外管；所述传动外管内壁通过轴承转动连接有内轴杆；所述处理罐周侧面固定连接有主驱动电机；所述主驱动电机输出轴的一端通过三个主动锥齿轮分别与翻料旋筒、传动外管和内轴杆传动连接；
[0009]所述翻料旋筒内壁开设有一组呈圆周阵列分布的破碎凹腔；所述翻料旋筒内壁还固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板；所述述翻料旋筒内表面之间且对应一组破碎凹腔的位置均安装有外破碎模块；所述处理罐周侧面且对应破碎凹腔的位置均开设有若干组呈圆周阵列分布的外筛孔；每组所述外筛孔一端均与对应位置的破碎凹腔固定连通；所述处理罐内壁固定连接有驱动齿环；一组所述外破碎模块周侧面均与驱动齿环啮合；
[0010]所述传动外管周侧面固定连接有连接环a；所述传动外管周侧面转动连接有旋转
环a；所述内轴杆周侧面固定连接有连接环b；所述内轴杆周侧面转动连接有旋转环b；所述连接环a和旋转环b相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的定位外架；一组所述定位外架两侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的切割外刀口；所述连接环b和旋转环a相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的定位内架；一组定位内架顶面均固定连接有一组呈线性阵列分布且与切割外刀口间隔设置的切割内刀口。
[0011]进一步地，所述处理罐表面铰接有封门；所述处理罐表面还固定设置有与封门配合的锁孔；所述处理罐和翻料旋筒均为尾端封闭前端开口的中空筒状结构。
[0012]进一步地，一组所述翻料板表面均开设有呈等距分布的内筛孔；所述内筛孔与外筛孔的孔径相同；所述破碎凹腔底部为内凹弧形结构；所述翻料板和破碎凹腔在翻料旋筒内部呈两两间隔设置；所述翻料板顶面所在角度与水平线的夹角范围为15
°‑
25
°
。
[0013]进一步地，所述外破碎模块包括从动轴；所述从动轴周侧面固定连接有若干组呈圆周阵列分布的破碎外齿牙；所述从动轴周侧面固定连接有从动齿轮；所述从动齿轮周侧面与驱动齿环啮合。
[0014]进一步地，所述处理罐顶部固定连接有清洁外喷管；所述清洁泵出气口的一端通过波纹金属管与清洁外喷管固定连通；所述清洁外喷管设置于翻料旋筒正上方位置；所述清洁外喷管底部开设有一组呈线性阵列分布的喷孔。
[0015]进一步地，所述排料斗底部固定连通有排废管；所述排废管周侧面固定安装有阀门；所述底座底面固定连接有一组呈矩形阵列分布的万向脚轮。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过加工机构的设计，使该装置能够高效完成粉料的破碎和筛选作业，且工作时，本装置变传统破碎装置的一次破碎结构为可循环式多次破碎结构，通过可循环式破碎结构的实现，继而有效保证破碎机构对物料的破碎效果，通过外破碎模块的设计，还变传统的单点切割方式为多点切割方式，通过多点切割，继而有效提高本装置对物料的加工效率，通过筛筒的转动式设计及清洁喷管的设计，则能在筛选作业时有效降低筛筒的被堵塞概率，继而提高本装置的易用性。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为一种环保3D打印材料的原料加工装置的结构示意图；
[0021]图2为加工机构的结构示意图；
[0022]图3为图2的剖面结构示意图；
[0023]图4为连接环a、旋转环a、连接环b和旋转环b的结构示意图；
[0024]图5为翻料旋筒和外筛孔的结构示意图；
[0025]图6为图5的剖面结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底座；2、支撑框体；3、加工机构；4、调角推杆；5、清洁泵；6、处理罐；7、排料斗；8、翻料旋筒；9、传动外管；10、内轴杆；11、主驱动电机；12、破碎凹腔；13、翻料板；14、外破碎模块；15、外筛孔；16、驱动齿环；17、连接环a；18、旋转环a；19、连接环b；20、旋转环b；21、定位外架；22、切割外刀口；23、切割内刀口；24、封门；25、内筛孔；26、从动轴；27、破碎外齿牙；28、从动齿轮；29、清洁外喷管；30、定位内架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本技术为一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括底座1；底座1表面固定连接有支撑框体2；支撑框体2内表面之间分别铰接有加工机构3和调角推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保3D打印材料的原料加工装置，包括底座(1)；所述底座(1)表面固定连接有支撑框体(2)，其特征在于：所述支撑框体(2)内表面之间分别铰接有加工机构(3)和调角推杆(4)；所述调角推杆(4)活动端与加工机构(3)铰接；所述支撑框体(2)内壁固定连接有清洁泵(5)；所述清洁泵(5)出气口的一端通过波纹金属软管与加工机构(3)连接；所述加工机构(3)包括处理罐(6)；所述处理罐(6)周侧面分别与支撑框体(2)和调角推杆(4)铰接；所述处理罐(6)底面固定连通有排料斗(7)；所述处理罐(6)内壁通过轴承转动连接有翻料旋筒(8)；所述翻料旋筒(8)内壁通过轴承转动连接有传动外管(9)；所述传动外管(9)内壁通过轴承转动连接有内轴杆(10)；所述处理罐(6)周侧面固定连接有主驱动电机(11)；所述主驱动电机(11)输出轴的一端通过三个主动锥齿轮分别与翻料旋筒(8)、传动外管(9)和内轴杆(10)传动连接；所述翻料旋筒(8)内壁开设有一组呈圆周阵列分布的破碎凹腔(12)；所述翻料旋筒(8)内壁还固定连接有一组呈圆周阵列分布的翻料板(13)；所述翻料旋筒(8)内表面之间且对应一组破碎凹腔(12)的位置均安装有外破碎模块(14)；所述处理罐(6)周侧面且对应破碎凹腔(12)的位置均开设有若干组呈圆周阵列分布的外筛孔(15)；每组所述外筛孔(15)一端均与对应位置的破碎凹腔(12)固定连通；所述处理罐(6)内壁固定连接有驱动齿环(16)；一组所述外破碎模块(14)周侧面均与驱动齿环(16)啮合；所述传动外管(9)周侧面固定连接有连接环a(17)；所述传动外管(9)周侧面转动连接有旋转环a(18)；所述内轴杆(10)周侧面固定连接有连接环b(19)；所述内轴杆(10)周侧面转动连接有旋转环b(20)；所述连接环a(17)和旋转环b(20)相对表面之间固定连接有一组呈圆周阵列分布的定位外架(21)；一组所述定位外架(21)两侧面均固定连接有一组呈线性阵列分布的切割外刀口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：湛存珠，吴晓佩，
申请(专利权)人：吴晓佩，
类型：新型
国别省市：
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