一种环保高分子多孔材料成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高分子多孔材料成型机，包括热成型机箱，热成型机箱中部为热融通道，热成型机箱内上侧设有第一送风机和第一发热件，第一发热件设置在第一送风机的下方，第一送风机的两侧连通有第一热流通道，第一热流通道的末端连通有第二热流通道，第二热流通道的末端连通至热融通道，热成型机箱内下侧设有第二送风机和第二发热件，第二发热件设置在第二送风机的上方，第二送风机的两侧连接有第三热流通道，第三热流通道的末端连通有第四热流通道，第四热流通道的末端连通至热融通道。通过上下两端同时进行加热，令其纤维丝能够充分地、均匀地受热，并且采用本申请的装置结构，与现有技术相比，能够降低能源的消耗且提高能源的利用率。提高能源的利用率。提高能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高分子多孔材料成型机


[0001]本技术具体涉及一种环保高分子多孔材料成型机。

技术介绍

[0002]高分子多孔新材料俗称为储油一体棉、过滤棉芯，其为由多根细微的有孔无胶纤维丝组合而成型的载体。高分子多孔新材料主要用于空气净化自然缓慢释放和一些需要有引水、过滤功能的产品，适用于日用类(空气清新香氛器)、电子类(USB微型加湿器、电子烟雾化器、微型电脑扫地机)、医用(实验室移液管、制氧机、湿化瓶)等行业。
[0003]高分子多孔新材料用途广泛，目前市场上都是采用胶黏剂粘合，生产老土，并且不环保，没有对热融成型生产设备进行相关的深入研究，也就是市场上还没有环保高分子多孔材料成型设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种环保高分子多孔材料成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种环保高分子多孔材料成型机，包括热成型机箱，所述热成型机箱的一侧上开设有若干高分子多孔材料入口，所述热成型机箱上与开设有高分子多孔材料入口的一侧面相对的一侧面上对应位置开设有高分子多孔材料成型口，所述热成型机箱中部为热融通道，所述热融通道包覆高分子多孔材料入口至高分子多孔材料成型口之间的空间，所述热成型机箱内上侧设有第一送风机和第一发热件，所述第一送风机的底部设有第一入风口，所述第一发热件设置在第一入风口的下方，所述第一送风机的两侧设有第一引风口，所述第一引风口连通有第一热流通道，所述第一热流通道的末端连通有第二热流通道，所述第二热流通道的末端为第一出风口，所述第一出风口连通至热融通道，所述热成型机箱内下侧设有第二送风机和第二发热件，所述第二送风机的顶部设有第二入风口，所述第二发热件设置在第二入风口的上方，所述第二送风机的两侧设有第二引风口，所述第二引风口连接有第三热流通道，所述第三热流通道的末端连通有第四热流通道，所述第四热流通道的末端为第二出风口，所述第二出风口连通至热融通道。
[0007]进一步地，所述热成型机箱的顶部和底部均设有进气口。
[0008]进一步地，所述热成型机箱的顶部和底部均设有排废口。
[0009]进一步地，所述热成型机箱包括箱体和上翻盖，所述上翻盖与箱体铰接。
[0010]进一步地，所述上翻盖的两侧设有转轴，所述转轴上设有与转轴同轴转动的第一连杆，所述箱体的对应侧面上设有第二连杆以及液压缸，所述液压缸的输出端与第一连杆铰接，所述液压缸的固定端与第二连杆铰接。
[0011]进一步地，所述上翻盖设有转轴的侧面以及箱体设有液压缸的侧面上均设置有护罩。
[0012]进一步地，所述第二热流通道设置在热成型机箱内侧顶部，其包括设置在热成型
机箱内侧面的顶部的第一夹层通道，所述第一夹层通道的一端连通至第一热流通道，另一端连通至热融通道。
[0013]进一步地，所述第四热流通道设置在热成型机箱内侧底部，其包括设置在热成型机箱内侧面的底部的第二夹层通道，所述第二夹层通道的一端连通至第三热流通道，另一端连通至热融通道。
[0014]进一步地，所述热成型机箱并排设置有多个，相邻的热成型机箱之间，前一热成型机箱的高分子多孔材料成型口与后一热成型机箱的高分子多孔材料入口相对。
[0015]进一步地，所述热成型机箱底部设有底座，所述热成型机箱与底座滑动连接。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0017]本技术通过热成型机箱将纤维丝组逐渐熔融并相互黏合结合，其内部采用电热丝以及风机结构相互作用，使得箱体内部充满热空气，同时通过上下两端同时进行加热，令其纤维丝能够充分地、均匀地受热，并且采用本申请的装置结构，与现有技术相比，能够降低能源的消耗且提高能源的利用率。
附图说明
[0018]图1为环保高分子多孔材料成型机的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分放大结构示意图；
[0020]图3为环保高分子多孔材料成型机的侧视结构示意图；
[0021]图4为环保高分子多孔材料成型机的内部结构示意图(图中虚线为用于区分区域用，并非实际结构线)；
[0022]附图标记说明：1、底座；2、热成型机箱；21、箱体；211、第二连杆；22、上翻盖；221、转轴；222、第一连杆；223、液压缸；23、护罩；31、高分子多孔材料入口；32、高分子多孔材料成型口；33、连接管；4、进气口；5、排废口；51、废气管；61、第一送风机；611、第一入风口；612、第一引风口；62、第二送风机；621、第二入风口；622、第二引风口；71、第一热流通道；72、第二热流通道；73、第三热流通道；74、第四热流通道；8、热融通道；91、第一发热件；92、第二发热件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例
[0027]如图1至图4所示，一种环保高分子多孔材料成型机，包括热成型机箱2，热成型机箱2的一侧上开设有若干高分子多孔材料入口31，热成型机箱2上与开设有高分子多孔材料入口31的一侧面相对的一侧面上对应位置开设有高分子多孔材料成型口32，热成型机箱2中部为热融通道8，热融通道8包覆高分子多孔材料入口31至高分子多孔材料成型口32之间的空间，热成型机箱2内上侧设有第一送风机61和第一发热件91，第一送风机61的底部设有第一入风口611，第一发热件91设置在第一入风口611的下方，第一送风机61的两侧设有第一引风口612，第一引风口612连通有第一热流通道71，第一热流通道71的末端连通有第二热流通道72，第二热流通道72的末端为第一出风口，第一出风口连通至热融通道8，热成型机箱2内下侧设有第二送风机62和第二发热件92，第二送风机62的顶部设有第二入风口621，第二发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保高分子多孔材料成型机，其特征在于：包括热成型机箱(2)，所述热成型机箱(2)的一侧上开设有若干高分子多孔材料入口(31)，所述热成型机箱(2)上与开设有高分子多孔材料入口(31)的一侧面相对的一侧面上对应位置开设有高分子多孔材料成型口(32)，所述热成型机箱(2)中部为热融通道(8)，所述热融通道(8)包覆高分子多孔材料入口(31)至高分子多孔材料成型口(32)之间的空间，所述热成型机箱(2)内上侧设有第一送风机(61)和第一发热件(91)，所述第一送风机(61)的底部设有第一入风口(611)，所述第一发热件(91)设置在第一入风口(611)的下方，所述第一送风机(61)的两侧设有第一引风口(612)，所述第一引风口(612)连通有第一热流通道(71)，所述第一热流通道(71)的末端连通有第二热流通道(72)，所述第二热流通道(72)的末端为第一出风口，所述第一出风口连通至热融通道(8)，所述热成型机箱(2)内下侧设有第二送风机(62)和第二发热件(92)，所述第二送风机(62)的顶部设有第二入风口(621)，所述第二发热件(92)设置在第二入风口(621)的上方，所述第二送风机(62)的两侧设有第二引风口(622)，所述第二引风口(622)连接有第三热流通道(73)，所述第三热流通道(73)的末端连通有第四热流通道(74)，所述第四热流通道(74)的末端为第二出风口，所述第二出风口连通至热融通道(8)。2.根据权利要求1所述的环保高分子多孔材料成型机，其特征在于：所述热成型机箱(2)的顶部和底部均设有进气口(4)。3.根据权利要求1所述的环保高分子多孔材料成型机，其特征在于：所述热成型机箱(2)的顶部和底部均设有排废口(5)。4.根据权利要求1所述的环保高分子多孔材料成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱籼钧，
申请(专利权)人：广东鑫球新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：