一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革，以贴靠人体脚面的一面为内，另一面为外，由外至内包括第一透气吸湿层、第二透气吸湿层和具有温度调节作用的相变材料层；所述相变材料层的厚度为0.3mm

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革


[0001]本技术涉及鞋用的合成革
，具体涉及的是一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革。

技术介绍

[0002]目前在制鞋业，合成革大量应用，然而使用合成革制成皮鞋后，经常存在透气性差，吸湿性差等问题，使得穿着者在长久穿鞋后脚部出汗，不易排出，脚感不适；另外在外界温度变化大时，穿着者的脚部易受到影响，感觉过热或过冷，而穿着者由于各种原因不方便换鞋或者离开过冷或过热的环境，因此对穿着者带来了不适。
[0003]鉴于此，本案专利技术人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种透气性和吸湿性好，能适应外界温度，穿着舒适的超细纤维合成革。
[0005]一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革，以贴靠人体脚面的一面为内，另一面为外，由外至内包括依次连接的第一透气吸湿层、第二透气吸湿层和具有温度调节作用的相变材料层；
[0006]所述相变材料层的厚度为0.3mm
‑
1mm，所述相变材料层为发泡结构，所述第二透气吸湿层的厚度为0.5mm
‑
1.5mm，所述第二透气吸湿层为超细纤维非织造布，所述第一透气吸湿层的厚度为0.4mm
‑
2mm。
[0007]所述第一透气吸湿层为聚氨酯层。
[0008]所述相变材料层上设置有若干个贯通所述相变材料层内外两面的第一微孔，所述第二透气吸湿层上设置有若干个与所述第一微孔一一对应的第二微孔。所述第一透气吸湿层上设置有若干个与所述第二微孔一一对应并透出的所述第一透气吸湿层的外表面的第三微孔，各所述第一微孔与对应的各所述第二微孔以及对应的所述第三微孔相连通，所述第一微孔、所述第二微孔和所述第三微孔的的大小均为0.2mm
‑
0.5mm。
[0009]所述相变材料层的内表面凹设有若干密集排布的凹槽，各所述凹槽与所述第一微孔一一对应设置，所述第一微孔设置在对应的所述凹槽的底部。
[0010]所述第二透气吸湿层为双组份超细纤维纺粘水刺非织造布。
[0011]所述第一透气吸湿层的外表面上贴设有PE透气反光膜，所述PE透气反光膜的厚度为0.1mm
‑
0.2mm，所述PE透气反光膜上设置有若干个与所述第三微孔一一对应的第四微孔。
[0012]所述第一透气吸湿层的外表面上贴设有由透气材料制成的单向透水复合纤维膜，所述单向透水复合纤维膜的厚度为0.1mm
‑
0.2mm。
[0013]所述相变材料层为PEG型聚氨酯层。
[0014]采用本技术的技术方案后，由于相变材料层具有温度调节作用，相变材料层与人体脚面贴合，使得穿着者在穿着鞋体时，相变材料层的温度能根据人体脚部的温度进
行变化，当脚部过热时，相变材料层降温，当脚部过冷时，相变材料层升温，使得脚部保持在一个较为舒适的温度，穿着舒适；由于第二透气吸湿层由超细纤维非织造布构成，因此具有良好的透气和透湿性能。
[0015]进一步的，第一透气吸湿层为聚氨酯层，透气透湿性能良好。
[0016]进一步的，各第一微孔与对应的各第二微孔以及对应的第三微孔相连通，有效的增强了本技术的合成革的透气性。
[0017]进一步的，由于相变材料层的内表面凹设有若干密集排布的凹槽，相变材料层的微孔与凹槽一一对应，且微孔设置在凹槽的槽底，使得穿着时，凹槽形成气室，行走时，鞋面受挤压，便于气体排出，从而增强了透气性。
[0018]进一步的，第二透气吸湿层为双组份超细纤维纺粘水刺非织造布，双组份超细纤维纺粘水刺非织造布吸水量大，吸湿速度快，透气性好。
[0019]进一步的，由于第一透气吸湿层的外表面上贴设有PE透气反光膜，且PE透气反光膜的厚度为0.1mm
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0.2mm，PE反光膜的厚度小，PE透气反光膜上设置有若干个与第三微孔一一对应的第四微孔，因此在保持了良好的透气性同时使得外层具有光泽。
[0020]进一步的，使用单向透水复合纤维膜时，可将单向透水复合纤维膜设置为由内向外单向透水，由于单向透水复合纤维膜采用具有透气性的材料制成，且单向透水复合纤维膜的厚度仅为0.1mm
‑
0.2mm，因此外表面贴设单向透水复合纤维膜后的超细纤维合成革不仅具有防水功能还保持了良好的透气性。
[0021]进一步，由于相变材料层为PEG型聚氨酯层，当环境温度高于PEG的熔融温度时，聚氨酯层中的PEG链段熔融并吸热，使脚部有凉爽感，当环境低于结晶温度时，PEG链段结晶，聚氨酯层放热，使脚部感觉温暖。
附图说明
[0022]为了易于说明，本技术由下述的具体实施方式及附图作详细描述。
[0023]图1为本技术的用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革的示意图(贴设PE透气反光膜)；
[0024]图2为本技术的相变材料层内表面的示意图；
[0025]图3为本技术的用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革的示意图(贴设单向透水复合纤维膜)。
[0026]图中：
[0027]相变材料层
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1凹槽
‑
11
[0028]第一微孔
‑
12第二透气吸湿层
‑2[0029]第二微孔
‑
21第一透气吸湿层
‑3[0030]第三微孔
‑
31PE反光膜
‑4[0031]第四微孔
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41单向透水复合纤维膜
‑5具体实施方式
[0032]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述，需要说明的是本技术适用于制作鞋面。
[0033]如图1和图2所示，一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革，以贴靠人体脚面的一面为内，另一面为外，由外至内包括第一透气吸湿层3、第二透气吸湿层2和具有温度调节作用的相变材料层1；本实施例中超细纤维指的是直径小于0.005mm的纤维。
[0034]本实施例中相变材料层1为公知的PEG型聚氨酯层，即聚氨酯中包括软段的PEG，且PEG的分子量大于2000，该PEG型聚氨酯层具备固
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固相变储热性能，相变可逆，有温度调节功能，第二透气吸湿层2为双组份超细纤维纺粘水刺非织造布，第一透气吸湿层3为聚氨酯层，还可以采用浸渍聚氨酯的超细纤维层。
[0035]相变材料层1的厚度为1mm，相变材料层1为发泡结构，第二透气吸湿层2的厚度为1mm，第一透气吸湿层3的厚度为1.5mm。
[0036]采用如上所述方案后，由于相变材料层1为PEG型聚氨酯层，具有温度调节功能，当环境温度高于PEG的熔融温度时，PEG型聚氨酯层中的PEG链段熔融并吸热，使脚部有凉爽感，当环境低于结晶温度时，PEG链段结晶，PEG型聚氨酯层放热，使脚部感觉温暖；由于第二透气吸湿层2为双组份超细纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革，其特征在于：以贴靠人体脚面的一面为内，另一面为外，由外至内包括依次连接的第一透气吸湿层、第二透气吸湿层和具有温度调节作用的相变材料层；所述相变材料层的厚度为0.3mm
‑
1mm，所述相变材料层为发泡结构，所述第二透气吸湿层的厚度为0.5mm
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1.5mm，所述第二透气吸湿层为超细纤维非织造布，所述第一透气吸湿层的厚度为0.4mm
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2mm。2.如权利要求1所述的一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革，其特征在于：所述第一透气吸湿层为聚氨酯层。3.如权利要求1所述的一种用于鞋面的穿着舒适的超细纤维合成革，其特征在于：所述相变材料层上设置有若干个贯通所述相变材料层内外两面的第一微孔，所述第二透气吸湿层上设置有若干个与所述第一微孔一一对应的第二微孔；所述第一透气吸湿层上设置有若干个与所述第二微孔一一对应并透出所述第一透气吸湿层的外表面的第三微孔，各所述第一微孔与对应的各所述第二微孔以及对应的所述第三微孔相连通，所述第一微孔、所述第二微孔和所述第三微孔的大小均为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克亮，李杰，吴清向，张明达，
申请(专利权)人：万华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：