一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器，包括冷凝器、冷却器、集液罐和球型浓缩罐，所述球型浓缩罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有延伸至球型浓缩罐内的转杆，所述转杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧固定安装有与球型浓缩罐对应的刮板，所述球型浓缩罐的外侧设有蒸汽加热腔，所述球型浓缩罐的一侧对接连通有冷凝器，所述冷凝器的底部放置有集液罐，所述集液罐的顶部固定安装有冷却器。本实用新型专利技术通过在搅拌叶的外侧固定安装有刮板，能够底部沉淀的物料刮起，防止影响受热效果，通过在储液罐与冷凝器之间连通有回流管，使多余蒸汽回流到冷凝器进行二次冷却，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器


[0001]本技术涉及中药加工
，具体为一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器。

技术介绍

[0002]以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，而在中药的生产加工过程中通常需要使用到球型浓缩器来提取中药中的药物成分。
[0003]现有的中药自动化生产加工用新型球形浓缩器存在的缺陷是：
[0004]1、在中药的加工过程中，容易使药材沉淀在罐内的底部，造成受热不均匀，降低了加工效果；
[0005]2、不方便将冷却后多余的蒸汽进行回流，导致降低了加工效率，较为一般，为此我们提出一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器来解决现有的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器，包括冷凝器、冷却器、集液罐和球型浓缩罐，所述球型浓缩罐的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有延伸至球型浓缩罐内的转杆，所述转杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧固定安装有与球型浓缩罐对应的刮板，所述球型浓缩罐的外侧设有蒸汽加热腔，所述球型浓缩罐的一侧对接连通有冷凝器，所述冷凝器的底部放置有集液罐，所述集液罐与冷凝器之间通过回流管对接连通，所述集液罐的顶部固定安装有冷却器，所述冷却器的内部设有冷却管，所述冷却管与集液罐对接连通。
[0008]优选的，所述电机一侧的球型浓缩罐上对接连通有入料口，球型浓缩罐的正面固定安装有窗口。
[0009]优选的，所述球型浓缩罐的底部对接连通有排料口，球型浓缩罐的两侧固定安装有支撑架。
[0010]优选的，所述蒸汽加热腔的一侧对接连通有蒸汽入口，球型浓缩罐与冷凝器之间通过输送管对接连通。
[0011]优选的，所述冷凝器的内部对接连通有冷凝管，冷凝器与冷却管之间通过导管对接连通。
[0012]优选的，所述冷却器的一侧对接连通有注水口，集液罐的一侧对接连通有出液口，集液罐的正面设有液位计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在搅拌叶的外侧固定安装有刮板，能够利用电机通过转杆带动搅拌叶转动，能够较为方便的对物料进行搅拌，使物料能够均匀受热，利用刮板能够底部沉淀的物料刮起，防止影响受热效果，同时能够在排料时可以方便将内壁上的物料刮落，提高了便捷性。
[0015]2、本技术通过在储液罐与冷凝器之间连通有回流管，能够使冷却过后的药液进入储液罐内，使未冷却的多余蒸汽能够通过回流管回到冷凝器进行二次冷却，有效的提高了加工效率。
[0016]3、本技术通过在储液罐的正面设有液位计，能够较为方便的观察储液罐内的容量情况，方便快捷。
[0017]4、本技术通过在球型浓缩罐的外侧设有蒸汽加热腔，方便注入蒸汽对球型浓缩罐内的物料进行加热，方便实用。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的外观结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌叶局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的冷却器局部结构示意图。
[0022]图中：1、输送管；2、冷凝器；201、冷凝管；202、导管；3、冷却器；301、注水口；302、冷却管；4、集液罐；401、回流管；402、出液口；403、液位计；5、电机；501、转杆；6、球型浓缩罐；601、入料口；602、排料口；603、支撑架；604、窗口；7、搅拌叶；701、刮板；8、蒸汽加热腔；801、蒸汽入口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器，包括冷凝器2、冷却器3、集液罐4和球型浓缩罐6，球型浓缩罐6的底部使用螺栓固
定安装有支撑架603，用于支撑本装置，球型浓缩罐6的顶部使用螺栓固定安装有型号为Y2
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4电机5，通过外接电源进行连接，电机5的输出端转动安装有延伸至球型浓缩罐6内的转杆501，转杆501上使用螺栓固定安装有搅拌叶7，电机5一侧的球型浓缩罐6上对接连通有入料口601，通过入料口601方便将物料导入至球型浓缩罐6内，能够利用电机5通过转杆501带动搅拌叶7转动，方便对物料进行搅拌，使物料能够均匀受热，提高了加工效果，搅拌叶7的外侧使用螺栓固定安装有与球型浓缩罐6对应的刮板701，能够使搅拌叶7在进行搅拌时可以带动刮板701将底部沉淀的物料刮起，防止发糊影响加工效果，同时可以在排料时将内壁上的物料刮落，，提高了便捷性，球型浓缩罐6的底部对接连通有排料口602，方便进行排料，球型浓缩罐6的外侧设有蒸汽加热腔8，蒸汽加热腔8的一侧对接连通有蒸汽入口801，通过蒸汽入口801方便将热蒸汽导入至蒸汽加热腔8对球型浓缩罐6内的物料进行加热，球型浓缩罐6的正面使用螺栓固定安装有窗口604，通过窗口604方便观察球型浓缩罐6内的加工情况；
[0027]球型浓缩罐6的一侧通过输送管1对接连通有冷凝器2，能够使球型浓缩罐6内物料产生出饱和蒸汽通过输送管1进入到冷凝器2内，冷凝器2的顶部对接连通有进水口，方便注入冷却液，冷凝器2的内部对接连通有冷凝管201，能够使饱和蒸汽进入到冷凝管201内将蒸汽液化成液体，冷凝器2的底部放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器，包括冷凝器(2)、冷却器(3)、集液罐(4)和球型浓缩罐(6)，其特征在于：所述球型浓缩罐(6)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端转动安装有延伸至球型浓缩罐(6)内的转杆(501)，所述转杆(501)上固定安装有搅拌叶(7)，所述搅拌叶(7)的外侧固定安装有与球型浓缩罐(6)对应的刮板(701)，所述球型浓缩罐(6)的外侧设有蒸汽加热腔(8)，所述球型浓缩罐(6)的一侧对接连通有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)的底部放置有集液罐(4)，所述集液罐(4)与冷凝器(2)之间通过回流管(401)对接连通，所述集液罐(4)的顶部固定安装有冷却器(3)，所述冷却器(3)的内部设有冷却管(302)，所述冷却管(302)与集液罐(4)对接连通。2.根据权利要求1所述的一种中药自动化生产加工用新型球形浓缩器，其特征在于：所述电机(5)一侧的球型浓缩罐(6)上对接连通有入料口(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明，
申请(专利权)人：国药工程武汉信息与控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：