一种镁渣废弃物再利用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁渣废弃物再利用设备，包括进料管，所述进料管的一侧设置有齿圈，齿圈远离进料管的一侧设置有粉碎筒，粉碎筒远离齿圈的一侧设置有驱动座，驱动座远离粉碎筒的一侧设置有烘干座，烘干座远离驱动座的一侧设置有输送座，齿圈的内侧设置有辅助轴承，辅助轴承的内侧连接有引导管，齿圈的底部设置有支撑柱，粉碎筒的内侧设置有粗磨层，粗磨层的内侧靠前端设置有若干个钢球，粗磨层的内侧靠后端设置有若干个圆锥块，粗磨层的内侧靠两端顶部与底部均设置有引导块；本实用新型专利技术所述的一种镁渣废弃物再利用设备，有效提高了镁渣废弃物再利用设备的粉碎混合能力，使得镁渣废弃物再利用设备能够对混合粉碎物进行有效烘干。效烘干。效烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种镁渣废弃物再利用设备


[0001]本技术涉及再利用设备领域，特别涉及一种镁渣废弃物再利用设备。

技术介绍

[0002]在冶炼原镁与镁合金的过程中，一定会产生部分镁渣废弃物，随着我国冶炼量的提高，镁渣废弃物数量也日益增加，通常使用镁渣废弃物再利用设备将镁渣废弃物与其他金属废弃物将进行粉碎混合并制备成原料，再将该原料与水泥搅拌混合，完成对镁渣废弃物的再利用。
[0003]但是现有的镁渣废弃物再利用设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的镁渣废弃物再利用设备的粉碎混合能力仍有待提高，粉碎混合能力较弱会影响镁渣废弃物的再利用效率，降低镁渣废弃物再利用设备的使用效果；其次，现有的镁渣废弃物再利用设备缺少良好的烘干结构，在制备混合了镁渣废弃物的粉碎物时，需要对粉碎物进行有效烘干，才能够使其便于使用与运输。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种镁渣废弃物再利用设备，可以有效解决
技术介绍
中的现有的镁渣废弃物再利用设备的粉碎混合能力仍有待提高，粉碎混合能力较弱会影响镁渣废弃物的再利用效率，降低镁渣废弃物再利用设备的使用效果；其次，现有的镁渣废弃物再利用设备缺少良好的烘干结构，在制备混合了镁渣废弃物的粉碎物时，需要对粉碎物进行有效烘干，才能够使其便于使用与运输的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种镁渣废弃物再利用设备，包括进料管，所述进料管的一侧设置有齿圈，齿圈远离进料管的一侧设置有粉碎筒，粉碎筒远离齿圈的一侧设置有驱动座，驱动座远离粉碎筒的一侧设置有烘干座，烘干座远离驱动座的一侧设置有输送座；
[0007]所述齿圈的内侧设置有辅助轴承，辅助轴承的内侧连接有引导管，齿圈的底部设置有支撑柱，粉碎筒的内侧设置有粗磨层，粗磨层的内侧靠前端设置有若干个钢球，粗磨层的内侧靠后端设置有若干个圆锥块，粗磨层的内侧靠两端顶部与底部均设置有引导块，粉碎筒的底部设置有两个支撑架，粉碎筒远离引导管的一端内侧设置有转动齿轮；
[0008]所述烘干座的内侧顶部一侧安装有烘干风扇座一，烘干座的内侧靠顶部一角安装有烘干风扇座二，烘干座的内侧中间靠底部安装有加热板，烘干座的内侧底部设置有发电机，输送座的内侧靠顶部一角安装有烘干风扇座三，输送座的内侧底部设置有输送带，输送座的内侧靠近输送带顶部安装有限位板。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述进料管的底部与引导管的顶部活动连接，转动齿轮的内侧开设有通槽，通槽的内侧尺寸大于引导管的内侧尺寸。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述齿圈与支撑柱底部转动连接，支撑架的顶部与粉碎筒的外侧活动连接，支撑柱与支撑架的底部均设置有缓震块。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述粗磨层与粉碎筒内侧固定连接，圆锥块与粗磨层固定连接，粉碎筒内侧与转动齿轮之间设置有电动挡板，若干个钢球中的一半与粗磨层固定连接，另一半钢球不与粗磨层固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述烘干风扇座一与烘干风扇座二的外侧尺寸相同，烘干风扇座二与烘干风扇座三与水平面倾斜设置的角度相同，烘干风扇座二的外侧尺寸大于烘干风扇座三的外侧尺寸。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述加热板与烘干座内侧为固定倾斜设置，发电机通过电源线与发热板和输送带的内部连接，加热板的一侧底部靠近输送带的一侧顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过设置粉碎筒配合钢球，镁渣废弃物与其他废弃物通过进料管配合引导管进入粉碎筒内侧，转动齿轮配合辅助轴承使得粉碎筒转动，部分钢球在粗磨层内侧滚动，对镁渣废弃物的混合物进行粉碎与混合，部分钢球配合圆锥块对镁渣混合物进行二次粉碎与混合，引导块对镁渣废弃物的混合粉碎物进行限位，有效增强了镁渣废弃物再利用设备对镁渣废弃物与其他废弃物的混合能力与粉碎能力，有效提高了镁渣废弃物再利用设备的使用效果；
[0015]通过设置烘干座配合加热板，镁渣废弃物的混合粉碎物移动至加热板的顶部一侧，烘干风扇座一配合加热板对混合粉碎物进行烘干，烘干风扇座二配合加热板对混合粉碎物进行吹动与烘干，混合粉碎物通过加热板移动至输送带顶部一侧，烘干风扇座三对混合粉碎物再次进行吹动与烘干，使得镁渣废弃物再利用设备能够对混合粉碎物进行有效烘干，从而方便对混合粉碎物进行使用与运输。
附图说明
[0016]图1为本技术一种镁渣废弃物再利用设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种镁渣废弃物再利用设备的引导管与粉碎筒连接处的正面剖视图；
[0018]图3为本技术一种镁渣废弃物再利用设备的烘干座与输送座连接处的正面剖视图。
[0019]图中：1、进料管；2、齿圈；3、粉碎筒；4、驱动座；5、烘干座；6、输送座；7、辅助轴承；8、引导管；9、支撑柱；10、粗磨层；11、钢球；12、圆锥块；13、引导块；14、支撑架；15、转动齿轮；16、烘干风扇座一；17、烘干风扇座二；18、加热板；19、发电机；20、烘干风扇座三；21、限位板；22、输送带。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种镁渣废弃物再利用设备，包括进料管1，进料管1的一侧设置有齿圈2，齿圈2远离进料管1的一侧设置有粉碎筒3，粉碎筒3远离齿圈2的一侧设置有驱动座4，驱动座4远离粉碎筒3的一侧设置有烘干座5，烘干座5远离驱动座4的一侧设置有输送座6；
[0022]齿圈2的内侧设置有辅助轴承7，辅助轴承7的内侧连接有引导管8，齿圈2的底部设
置有支撑柱9，粉碎筒3的内侧设置有粗磨层10，粗磨层10的内侧靠前端设置有若干个钢球11，粗磨层10的内侧靠后端设置有若干个圆锥块12，粗磨层10的内侧靠两端顶部与底部均设置有引导块13，粉碎筒3的底部设置有两个支撑架14，粉碎筒3远离引导管8的一端内侧设置有转动齿轮15；
[0023]烘干座5的内侧顶部一侧安装有烘干风扇座一16，烘干座5的内侧靠顶部一角安装有烘干风扇座二17，烘干座5的内侧中间靠底部安装有加热板18，烘干座5的内侧底部设置有发电机19，输送座6的内侧靠顶部一角安装有烘干风扇座三20，输送座6的内侧底部设置有输送带22，输送座6的内侧靠近输送带22顶部安装有限位板21。
[0024]进料管1的底部与引导管8的顶部活动连接，转动齿轮15的内侧开设有通槽，通槽的内侧尺寸大于引导管8的内侧尺寸，使得混合粉碎通过转动齿轮15内侧的通槽移动至驱动座4内侧。
[0025]齿圈2与支撑柱9底部转动连接，支撑架14的顶部与粉碎筒3的外侧活动连接，支撑柱9与支撑架14的底部均设置有缓震块，使得粉碎筒3能够在支撑架14顶部稳定转动。
[0026]粗磨层10与粉碎筒3内侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁渣废弃物再利用设备，其特征在于：包括进料管（1），所述进料管（1）的一侧设置有齿圈（2），齿圈（2）远离进料管（1）的一侧设置有粉碎筒（3），粉碎筒（3）远离齿圈（2）的一侧设置有驱动座（4），驱动座（4）远离粉碎筒（3）的一侧设置有烘干座（5），烘干座（5）远离驱动座（4）的一侧设置有输送座（6）；所述齿圈（2）的内侧设置有辅助轴承（7），辅助轴承（7）的内侧连接有引导管（8），齿圈（2）的底部设置有支撑柱（9），粉碎筒（3）的内侧设置有粗磨层（10），粗磨层（10）的内侧靠前端设置有若干个钢球（11），粗磨层（10）的内侧靠后端设置有若干个圆锥块（12），粗磨层（10）的内侧靠两端顶部与底部均设置有引导块（13），粉碎筒（3）的底部设置有两个支撑架（14），粉碎筒（3）远离引导管（8）的一端内侧设置有转动齿轮（15）；所述烘干座（5）的内侧顶部一侧安装有烘干风扇座一（16），烘干座（5）的内侧靠顶部一角安装有烘干风扇座二（17），烘干座（5）的内侧中间靠底部安装有加热板（18），烘干座（5）的内侧底部设置有发电机（19），输送座（6）的内侧靠顶部一角安装有烘干风扇座三（20），输送座（6）的内侧底部设置有输送带（22），输送座（6）的内侧靠近输送带（22）顶部安装有限位板（21）。2.根据权利要求1所述的一种镁渣废弃物再利用设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜利，杨帆，
申请(专利权)人：宁夏宏德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：