固液分离机制造技术

技术编号:31215840 阅读:47 留言:0更新日期:2021-12-04 17:40
本实用新型专利技术涉及固液分离的技术领域,特别是涉及一种固液分离机,其能够对泥浆内部的水分挤出并对污泥进行二次干燥,减少人工操作,提高装置固液分离效率和干燥分离效果;包括挤压筒、绞龙、支撑件、出料箱、伸缩杆、强力弹簧、活塞推板、过滤网、连管、排水管、减速器、第一电机、第一支架、第二支架和支撑板,挤压筒内部设有挤压腔,挤压筒上设有第一进料口,支撑件固定安装在挤压筒左端出口处,绞龙的连接轴左端通过支撑件可转动安装在挤压腔内,出料箱下端设有第一出料口,伸缩杆固定端固定安装在出料箱内部,伸缩杆活动端设有活塞推板,强力弹簧套装在伸缩杆上,挤压腔底部设有过滤网,排水管与多组连管连通。管与多组连管连通。管与多组连管连通。

【技术实现步骤摘要】
固液分离机


[0001]本技术涉及固液分离的
,特别是涉及一种固液分离机。

技术介绍

[0002]固液分离机是一种用于对泥浆处理的辅助装置,固液分离指从固体中排出水分,使其干燥的过程,把固体和液体分开的过程都是固液分离;现有的固液分离通常以沉降,过滤、压滤和烘晒等,将液体和固体分离,但是现有固液分离方式导致固体和液体的收集率低,并且需要花费很长时间,导致工作效率低,分离效果差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种能够对泥浆内部的水分挤出并对污泥进行二次干燥,减少人工操作,提高装置固液分离效率和干燥分离效果的固液分离机。
[0004]本技术的固液分离机,包括挤压筒、绞龙、支撑件、出料箱、伸缩杆、强力弹簧、活塞推板、过滤网、连管、排水管、减速器、第一电机、第一支架、第二支架和支撑板,挤压筒内部设有挤压腔,挤压筒上设有第一进料口,进料口与挤压腔连通,挤压筒为圆台状,并且挤压筒左端面小于挤压筒右端面,支撑件固定安装在挤压筒左端出口处,绞龙的连接轴左端通过支撑件可转动安装在挤压腔内,并且绞龙与挤压腔之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离机,其特征在于,包括挤压筒(1)、绞龙(2)、支撑件(3)、出料箱(4)、伸缩杆(5)、强力弹簧(6)、活塞推板(7)、过滤网(8)、连管(9)、排水管(10)、减速器(11)、第一电机(12)、第一支架(13)、第二支架(14)和支撑板(15),挤压筒(1)内部设有挤压腔,挤压筒(1)上设有第一进料口,进料口与挤压腔连通,挤压筒(1)为圆台状,并且挤压筒(1)左端面小于挤压筒(1)右端面,支撑件(3)固定安装在挤压筒(1)左端出口处,绞龙(2)的连接轴左端通过支撑件(3)可转动安装在挤压腔内,并且绞龙(2)与挤压腔之间存在一定间隙,出料箱(4)连通安装在支撑件(3)左端出口处,出料箱(4)下端设有第一出料口,伸缩杆(5)固定端固定安装在出料箱(4)内部,伸缩杆(5)活动端设有活塞推板(7),强力弹簧(6)套装在伸缩杆(5)上,强力弹簧(6)左端与出料箱(4)固定连接,强力弹簧(6)右端与活塞推板(7)固定连接,挤压腔底部设有过滤网(8),多组连管(9)连通安装在过滤网(8)下端,排水管(10)与多组连管(9)连通,绞龙(2)的连接轴右端穿过挤压筒(1)并与减速器(11)输出端连接,减速器(11)输入端与第一电机(12)输出端连接,并且减速器(11)与第一电机(12)均固定安装在第一支架(13)上端面,挤压筒(1)固定安装在第二支架(14)上端面,第一支架(13)和第二支架(14)均安装在支撑板(15)上端面。2.如权利要求1所述的固液分离机,其特征在于,还包括二次干燥分离装置,二次干燥分离装置安装在支撑板(15)上端面;二次干燥分离装置包括烘干箱(16)、总出料口(17)、转筒(18)、加热螺旋管(19)、刮刀(20)和第一弹簧(21),烘干箱(16)固定安装在支撑板(15)上端面,烘干箱(16)上设有第二进料口,烘干箱(16)左部设有总出料口(17),转筒(18)可转动安装在烘干箱(16)内部,转筒(18)上设有多组角形凸起,并且角形凸起的顶部与烘干箱(16)内圆柱面接触,转筒(18)内部设有多组加热螺旋管(19),刮刀...

【专利技术属性】
技术研发人员:颜炳林
申请(专利权)人:山东海普欧环保设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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