雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开一种雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，包括外壳，外壳包括吸嘴端和连接端，吸嘴端设有吸口、吸口管，连接端设有开口，开口设有底盖将其封堵，连接端可与电池组件连接组成电子雾化设备，外壳内位于吸口管与底盖之间设有雾化组件，雾化组件与外壳的内壁之间设有储液腔，雾化组件包括雾化芯和雾化座，雾化座底部设于底盖上，雾化芯下部插接于雾化座的中心容腔内，雾化芯的上部密封套接于吸口管的下端部，雾化芯的内底部设有雾化腔，雾化芯内设有竖直的中间通孔。其有益之处在于，结构简单，便于自动化生产安装，雾化芯的内底部设有雾化腔，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，发热片面积大，发热均匀、产生的雾化量大。雾化量大。雾化量大。

【技术实现步骤摘要】
雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化设备的
，更具体的说，本技术涉及一种雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化设备，在结构上一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。电子雾化设备具体包括健康电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。
[0003]现有的电子雾化设备，包括了雾化组件，雾化组件配件较多，其中包含一种雾化芯，雾化芯中需要导液体，其中作为导液体的材料一般为长条形的玻纤绳或棉绳，另外一种由陶瓷制成的雾化芯，也含有较多的配件，在生产中，需要将玻纤绳或棉绳、陶瓷加装发热丝后安装在雾化座上，然后再将雾化座和其余配件逐一置入雾化器外壳进行组装，结构复杂、组装不方便、生产效率低且不便于自动化生产。
[0004]现有的雾化芯一般采用电热丝，由于电热丝与导液体接触面积小，故存在发热面积小，雾化量小，发热不均匀导致雾化颗粒大小不均匀的问题。另外，现有的雾化芯，均需设置在雾化座上并由雾化座构成的雾化腔内，在其雾化芯的本体上没有设置雾化腔的结构，故雾化腔的雾化面试朝上设置的，雾化腔一般直接与上面的出雾通道直接相连，故待雾化液加热蒸发后在雾化腔内形成的汽雾或气溶胶被气流直接向上带出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴也容易被气流直接夹带向上而无阻碍地被吸出，不能有效地防水雾。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下一体成型设有吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，所述外壳内位于吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括雾化芯和雾化座，所述雾化座底部设于所述底盖上，所述雾化芯下部插接于所述雾化座的中心容腔内，所述雾化芯的上部密封套接于所述吸口管的下端部，所述雾化芯的内底部设有雾化腔，所述雾化芯内设有竖直的中间通孔，所述底盖中间设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述雾化腔连通，所述雾化腔向上连通所述中间通孔、吸口管和吸口连通。
[0007]优选地，所述雾化组件还包括隔离片，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述
隔离片设有隔离片中心孔，所述雾化芯下部外壁与所述隔离片中心孔连接并成型为一体，所述隔离片的两侧还设有隔离片注液通孔。
[0008]优选地，所述雾化座的两侧设有雾化座注液通孔，所述底盖上对应于雾化座注液通孔的位置上设有柱塞用以堵塞所述雾化座注液通孔。
[0009]优选地，所述底盖进气孔的上方设有盖板，所述盖板的下部侧壁上位于底盖的内底板以上的位置开设有底盖进气孔的出口。
[0010]优选地，所述雾化芯包括套管、导液体、发热片和电极引线，所述导液体设于所述套管的内部，所述套管位于雾化座之上设有侧壁通孔，所述侧壁通孔被所述导液体外壁遮挡，所述导液体设有所述中间通孔，所述发热片设于所述导液体的底部，所述发热片的两端设有所述电极引线，所述套管位于所述发热片下面设有底部空腔用于构成所述雾化腔，所述套管位于导液体的上面设有空腔用于构成出雾腔。
[0011]优选地，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。
[0012]优选地，所述套管由耐热金属材料制成，所述导液体由多孔陶瓷材料制成，所述雾化芯由构成所述套管、导液体、发热片和电极引线的材料置于模具内成型后一体烧结制成。
[0013]优选地，所述发热片由可发热的片状电阻构成，所述片状电阻刻蚀成具有围绕所述导液体的中间通孔并均匀分布的路线。
[0014]优选地，所述套管的下部横截面大于上部的横截面，所述导液体的下部横截面大于上部的横截面。
[0015]优选地，所述套管由上部圆管和下部圆管构成，所述导液体由上部的圆柱体和下部的圆柱体构成。
[0016]优选地，所述套管由上部圆管和下部方形管构成，所述导液体由上部的圆柱体和下部的长方体构成。
[0017]优选地，所述套管的下壁部设有缺口，所述导液体的上部套设于所述套管的内壁，所述导液体的下部横向伸出于所述套管下壁部的缺口，所述导液体的下部由长方体构成。
[0018]本技术的有益效果如下：该雾化器的雾化组件结构简单，配件少，有利于采用自动化设备进行组装生产；采用了发热片作为雾化芯加热用的发热电阻，由于发热片与导液体接触面积大，同时发热的面积也大，故发热均匀、产生的雾化量大；雾化芯的内底部设有雾化腔的结构，待雾化液加热蒸发后形成的汽雾或气溶胶向下导出至雾化腔后再向上导出，其中未被雾化或冷凝后的小液滴则向下滴落或凝结，这样就不容易被气流直接夹带向上而被吸出，有效地防止了小液滴或水雾被吸入用户口中，改善了用户的使用体验；本雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例一的雾化器的立体结构分解图；
[0020]图2是本技术实施例一的雾化器的正面剖视图；
[0021]图3是本技术实施例一的雾化器的侧面剖视图；
[0022]图4是本技术实施例一的雾化器外壳的立体示意图；
[0023]图5是本技术实施例一的雾化器外壳的正面剖视图；
[0024]图6是本技术实施例一的雾化组件的立体结构分解图；
[0025]图7是本技术实施例一的雾化组件的正面剖视图；
[0026]图8是本技术实施例一的雾化组件的侧面剖视图；
[0027]图9是本技术实施例一的雾化座的俯视图；
[0028]图10是本技术实施例一的雾化座的仰视图；
[0029]图11是本技术实施例一的雾化座的剖视图；
[0030]图12是本技术实施例一的隔离片的立体视图；
[0031]图13是本技术实施例一的雾化芯的立体结构分解图；
[0032]图14是本技术实施例一的雾化芯的剖视图；
[0033]图15是本技术实施例一的底盖的正面剖视图；
[0034]图16是本技术实施例一的底盖的立体视图；
[0035]图17是本技术实施例二的雾化芯的立体结构分解图；
[0036]图18是本技术实施例二的雾化芯的正视图；
[0037]图19是本技术实施例二的雾化芯的剖视图；
[0038]图20是本技术实施例二的雾化芯的立体视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，包括外壳，所述外壳包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下一体成型设有吸口管，所述连接端设有开口，所述开口设有底盖将其封堵，所述连接端可与电池组件连接用于组成电子雾化设备，其特征在于，所述外壳内位于吸口管与底盖之间连接设有雾化组件，所述雾化组件与所述外壳的内壁之间设有储液腔，所述雾化组件包括雾化芯和雾化座，所述雾化座底部设于所述底盖上，所述雾化芯下部插接于所述雾化座的中心容腔内，所述雾化芯的上部密封套接于所述吸口管的下端部，所述雾化芯的内底部设有雾化腔，所述雾化芯内设有竖直的中间通孔，所述底盖中间设有底盖进气孔，所述雾化座中间设有雾化座进气孔，所述雾化座进气孔与所述雾化腔连通，所述雾化腔向上连通所述中间通孔、吸口管和吸口连通。2.根据权利要求1所述的雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括隔离片，所述隔离片设于所述雾化座的上平面，所述隔离片设有隔离片中心孔，所述雾化芯下部外壁与所述隔离片中心孔连接并成型为一体，所述隔离片的两侧还设有隔离片注液通孔。3.根据权利要求1所述的雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，其特征在于，所述雾化座的两侧设有雾化座注液通孔，所述底盖上对应于雾化座注液通孔的位置上设有柱塞用以堵塞所述雾化座注液通孔。4.根据权利要求1所述的雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，其特征在于，所述底盖进气孔的上方设有盖板，所述盖板的下部侧壁上位于底盖的内底板以上的位置开设有底盖进气孔的出口。5.根据权利要求1所述的雾化腔设于雾化芯内底部的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括套管、导液体、发热片和电极引线，所述导液体设于所述套管的内部，所述套管位于雾化座之上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林光榕，郑贤彬，
申请(专利权)人：惠州市新泓威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：