一种可紧缩型稳固挂钩组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可紧缩型稳固挂钩组件，包括设置在传送链上的传送链挂架和二次挂架，二次挂架包括连接部和承载部，连接部的上端与传送链挂架固定连接，下端固定在承载部的上端中部，承载部上设置有若干挂钩单元，挂钩单元包括倒U型片状挂钩、连接杆和提钩，倒U型片状挂钩的下端上贯穿设置有锁紧孔，锁紧孔内设置螺栓，倒U型片状挂钩挂设在承载部上，连接杆的上端与倒U型片状挂钩固定连接，下端与提钩固定连接，提钩上设有圆锥体，且圆锥体的大端位于靠近连接杆的一端，圆锥体的小端位于靠近提钩翘起处的一端，带有圆锥体的提钩与悬挂板上的开孔贴合卡紧，进行稳固连接。本实用新型专利技术提高了挂钩与悬挂板之间的悬挂稳定性。新型提高了挂钩与悬挂板之间的悬挂稳定性。新型提高了挂钩与悬挂板之间的悬挂稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可紧缩型稳固挂钩组件


[0001]本技术涉及涂层板生产
，尤其涉及一种涂层板生产悬挂用的可紧缩型稳固挂钩组件。

技术介绍

[0002]涂层板通常为有机涂层板或预涂钢板，是以金属板材(如不锈钢板，冷轧板，热镀锌板，镀铝板等)为基材，在表面涂敷或层压各种有机涂料或其他液体，因此在实际制备工艺中，金属板材经涂敷后，需经悬挂进行干燥与焙烧处理。在连续化热处理过程中，悬挂链条的机械运转以及转弯，会使悬挂板材发生晃动与位移，同时，干燥与焙烧工艺通常采用热风循环式的加热方式，为确保炉内温度均一性，会增大循环风量，使悬挂板在运转途中经历强风吹扫，造成晃动加剧，引起磕碰甚至掉落，影响产品良品率。
[0003]传统挂钩为普通棒状结构，挂钩上端与二次挂架连接，接触面较小且无固定措施，稳定性较差；挂钩下端通常从悬挂板涂层面的背面穿过，其下端的提钩翘起处在晃动时会接触悬挂板涂层面，造成磕碰与划伤。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种可紧缩型稳固挂钩组件，以解决上述
技术介绍
中所指出的问题。
[0005]为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：
[0006]一种可紧缩型稳固挂钩组件，包括设置在传送链上的传送链挂架和二次挂架，所述二次挂架包括连接部和承载部，所述连接部的上端与所述传送链挂架固定连接，下端固定在所述承载部的上端中部，所述承载部上设置有若干挂钩单元，所述挂钩单元包括倒U型片状挂钩、连接杆和提钩，所述倒U型片状挂钩的下端上贯穿设置有锁紧孔，所述锁紧孔内设置螺栓，所述倒U型片状挂钩挂设在所述承载部上，通过锁紧孔内的螺栓可实现倒U型片状挂钩的位置锁定，所述连接杆的上端与倒U型片状挂钩固定连接，下端与提钩固定连接，所述提钩上设有圆锥体，且所述圆锥体的大端位于靠近连接杆的一端，圆锥体的小端位于靠近提钩翘起处的一端，带有圆锥体的提钩与悬挂板上的开孔贴合，进行稳固连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述承载部为中间平整、两端凸起的U型长方体结构，使得设置在承载部上的多个挂钩单元之间的悬挂间距可调且保证挂钩单元在使用时不会发生滑落。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述圆锥体的小端处直径小于悬挂板开孔的最小直径，大端处直径大于悬挂板开孔的最大直径，使所述圆锥体与开孔贴合卡紧，且所述圆锥体与悬挂板开孔重叠时，连接杆与悬挂板涂层面无接触。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述圆锥体位于所述倒U型片状挂钩的中轴线上，防止挂钩单元悬挂受力后发生倾斜。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接部的上端设置有开孔，所述连接部通过
贯穿设置在开孔内的螺栓与所述传送链挂架固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术挂钩单元的上端设计为可紧缩型，使挂钩单元在悬挂后进行受力紧缩，与挂架紧密接触，起到紧缩稳定作用。挂钩单元的下端设计为带有圆锥型提钩，使提钩中的圆锥体与悬挂版开孔部分卡紧，方便挂钩单元与悬挂板贴合固定。上下两端的特殊设计使挂钩单元可分别与二次挂架和悬挂板贴合，提升运行稳定性，解决悬挂极板生产过程中途经干燥与焙烧热处理时产生的晃动与磕碰问题，从而减小悬挂板热处理时的位移量，提高生产的良品率。
附图说明
[0012]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术挂钩单元的结构示意图；
[0015]图3为本技术挂钩单元的局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，一种可紧缩型稳固挂钩组件，包括设置在传送链上的传送链挂架1和二次挂架2，所述二次挂架2包括连接部21和承载部22，所述连接部21的上端与所述传送链挂架1固定连接，下端固定在所述承载部22的上端中部，所述承载部22上设置有若干挂钩单元3，所述挂钩单元3包括倒U型片状挂钩31、连接杆33和提钩34，所述倒U型片状挂钩31的下端上贯穿设置有锁紧孔32，所述锁紧孔32内设置螺栓4，所述倒U型片状挂钩31挂设在所述承载部22上，通过锁紧孔32内的螺栓4可实现倒U型片状挂钩31的位置锁定，所述连接杆33的上端与倒U型片状挂钩31固定连接，下端与提钩34固定连接，所述提钩34上设有圆锥体35，且所述圆锥体35的大端位于靠近连接杆33的一端，圆锥体35的小端位于靠近提钩34翘起处的一端，带有圆锥体35的提钩34与悬挂板上的开孔贴合卡紧，进行稳固连接。
[0019]所述承载部22为中间平整、两端凸起的U型长方体结构，使得设置在承载部22上的多个挂钩单元3之间的悬挂间距可调且保证挂钩单元3在使用时不会发生滑落。
[0020]所述圆锥体35的小端处直径须小于悬挂板开孔最小直径，大端处直径须大于悬挂板开孔最大直径，使所述圆锥体35与悬挂板的开孔贴合卡紧，所述圆锥体35的大端与连接杆33保持一段距离，使所述圆锥体35与悬挂板开孔贴合时，连接杆33与悬挂板涂层面无接触。
[0021]所述圆锥体35位于所述挂钩单元3的中轴线上，防止挂钩单元3悬挂受力后发生倾
斜。
[0022]所述连接部21的上端设置有开孔23，所述连接部21通过贯穿设置在开孔23内的螺栓4与所述传送链挂架1固定连接。
[0023]本技术将挂钩单元3的上端由传统的棒状挂钩更改为倒U型片状挂钩31，使挂钩单元3的上端与二次挂架2更加贴合，倒U型片状挂钩31的下端上贯穿设置有锁紧孔32，锁紧孔32内设置螺栓4，当倒U型片状挂钩31挂设在所述承载部22上时，通过螺栓4可贯穿倒U型片状挂钩31的下端两侧进行紧固，实现倒U型片状挂钩31的位置锁定。通过在提钩34上增设圆锥体35，使圆锥体35可与悬挂板上的开孔处进行贴合，其中，圆锥体35的最小直径须小于悬挂板开孔的最小半径，最大直径须大于悬挂板开孔23的最大半径，使圆锥体35与悬挂板的开孔贴合卡紧。另外，圆锥体35设立处需与倒U型片状挂钩31的中心线一致，防止挂钩单元3悬挂受力后发生倾斜。最后，圆锥体35需与连接杆33有一定距离，防止圆锥体35与开孔贴合卡紧时，连接杆33接触到悬挂板涂层面，产生划伤。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可紧缩型稳固挂钩组件，包括设置在传送链上的传送链挂架和二次挂架，其特征在于：所述二次挂架包括连接部和承载部，所述连接部的上端与所述传送链挂架固定连接，下端固定在所述承载部的上端中部，所述承载部上设置有若干挂钩单元，所述挂钩单元包括倒U型片状挂钩、连接杆和提钩，所述倒U型片状挂钩的下端上贯穿设置有锁紧孔，所述锁紧孔内设置螺栓，所述倒U型片状挂钩挂设在所述承载部上，通过锁紧孔内的螺栓可实现倒U型片状挂钩的位置锁定，所述连接杆的上端与倒U型片状挂钩固定连接，下端与提钩固定连接，所述提钩上设有圆锥体，且所述圆锥体的大端位于靠近连接杆的一端，圆锥体的小端位于靠近提钩翘起处的一端，带有圆锥体的提钩与悬挂板上的开孔贴合卡紧，进行稳固连接。2.根据权利要求1所述的一种可紧缩型稳固挂钩组...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝阳，郝旭升，温可寒，齐培栋，
申请(专利权)人：山西铱倍力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：