本实用新型专利技术涉及低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置，有效解决低品位铝土矿磨矿分级粒度过粗，原矿浆的粒度分布不合理，磨矿分级效率和选矿回收率低的问题，入料皮带出料端对应入磨溜槽，入磨溜槽经湿式格子式球磨机和缓冲箱连通，缓冲箱连接一级旋流器组进浆口，一级旋流器组底流口和入磨溜槽连通，构成一段闭路磨矿系统，两段相同的闭路磨矿系统的一级旋流器组溢流口经溢流槽和二级旋流器组进浆口连通，二级旋流器组溢流口连通原矿浆槽，二级旋流器组底流口和粗精矿槽连通，本实用新型专利技术提前分离出粗颗粒有用矿物，简单有效地控制原矿浆的粒度分布，提高了磨矿分级效率和选矿回收率，满足了的生产需要。满足了的生产需要。满足了的生产需要。
【技术实现步骤摘要】
一种低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置
[0001]本技术涉及铝土矿选矿行业，特别是一种低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置。
技术介绍
[0002]磨矿分级是铝土矿浮选脱硅的准备阶段，铝土矿中一水硬铝石的硬度较大，而含硅矿物高岭石、伊利石等的硬度较低，磨矿后一水硬铝石在粗粒级中相对富集，高岭石、伊利石等脉石矿物则在细粒级中相对富集，常规的磨矿分级装置构成的一段闭路磨矿流程，不仅磨矿分级效率低，且易出现矿石粒度过粗问题。通过多次磨矿或浮选中矿回磨可以减少粗粒级含量，但同时会导致硬度较低的脉石矿物过磨，磨机产量低，能耗大，浮选药剂消耗量大，生产成本相对较高，后续尾矿沉降困难。一种铝土矿粗细分级浮选脱硅方法（申请号200510032483.4）将原矿浆按一定粒度分为粗粒级和细粒级，粗粒级进行反浮选脱硅，而细粒级进行正浮选脱硅，浮选工艺指标良好，但工艺流程与药剂制度过于复杂，现场生产应用较为困难。中低铝硅比铝土矿选矿脱硅方法（申请号01114566.8）将铝土矿磨矿后分为1
‑
2个粗粒级别和细粒级别，粗粒级全部或部分为精矿，细粒级进行浮选，但该专利提出的铝土矿脱硅方法只适合于处理铝硅比为4
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7的一水硬铝石型铝土矿。
[0003]针对铝硅比为2.0
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3.5的低品位或超低品位铝土矿，仅采用湿式格子式球磨机和分级旋流器组进行磨矿，采用集成浮选系统进行微泡浮选。集成微泡浮选系统对原矿浆粒级要求为：+0.075mm≤1.5%，0.037
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0.075mm 10
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15%，
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0.037mm 85
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90%。而现有的磨矿分级设备仅是对磨机排矿进行一次旋流分级，导致原矿浆粒度偏粗，其中+0.075mm的粒级含量约为13
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15%，
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0.037mm的粒级含量约为65
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75%，浮选过程中微泡对粗颗粒的一水硬铝石及其连生矿物附带能力差，导致粗粒级有用矿物难以上浮，浮选过程中粗颗粒掉槽问题严重。磨矿分级装置直接影响着铝土矿原矿浆的粒度分布，如何选用适宜的磨矿分级装置，合理控制原矿浆粒度分布，是保证低品位铝土矿微泡浮选脱硅工艺指标良好的关键。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置，可有效解决低品位铝土矿磨矿分级粒度过粗，原矿浆的粒度分布不合理，磨矿分级效率和选矿回收率低的问题。
[0005]本技术解决的技术方案是，包括湿式格子式球磨机和分级旋流器组，湿式格子式球磨机由第一湿式格子式球磨机和第二湿式格子式球磨机构成，分级旋流器组由两个一级旋流器组和一个二级旋流器组构成，两个一级旋流器组分别是第一一级旋流器组和第二一级旋流器组，第一入料皮带的出料端对应下方的第一入磨溜槽的进料端，第一入磨溜槽的出料端连接第一湿式格子式球磨机的进料口，第一湿式格子式球磨机的出料口和下方的第一缓冲箱的进口连通，第一缓冲箱底部的出浆口连接第一一级旋流器组的进浆口，第一一级旋流器组的底流口和第一入磨溜槽连通；第二入料皮带的出料端对应下方的第二入
磨溜槽的进料端，第二入磨溜槽的出料端连接第二湿式格子式球磨机的进料口，第二湿式格子式球磨机的出料口和下方的第二缓冲箱的进口连通，第二缓冲箱底部的出浆口连接第二一级旋流器组的进浆口，第二一级旋流器组的底流口和第二入磨溜槽连通；第一一级旋流器组和第二一级旋流器组的溢流口均与溢流槽的进口连通，溢流槽的底部矿浆出口和二级旋流器组的进浆口连通，二级旋流器组的溢流口连通原矿浆槽的顶部进浆口，二级旋流器组的底流口和粗精矿槽的顶部进口连通。
[0006]本技术提前分离出粗颗粒有用矿物，简单有效地控制原矿浆的粒度分布，提高了磨矿分级效率和选矿回收率，满足了的生产需要。
附图说明
[0007]图1为本技术的结构主视图。
具体实施方式
[0008]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0009]由图1给出，本技术包括湿式格子式球磨机和分级旋流器组，湿式格子式球磨机由第一湿式格子式球磨机3和第二湿式格子式球磨机8构成，分级旋流器组由两个一级旋流器组和一个二级旋流器组12构成，两个一级旋流器组分别是第一一级旋流器组5和第二一级旋流器组10，第一入料皮带1的出料端对应下方的第一入磨溜槽2的进料端，第一入磨溜槽2的出料端连接第一湿式格子式球磨机3的进料口，第一湿式格子式球磨机3的出料口和下方的第一缓冲箱4的进口连通，第一缓冲箱底部的出浆口连接第一一级旋流器组5的进浆口，第一一级旋流器组5的底流口和第一入磨溜槽2连通；第二入料皮带6的出料端对应下方的第二入磨溜槽7的进料端，第二入磨溜槽7的出料端连接第二湿式格子式球磨机8的进料口，第二湿式格子式球磨机8的出料口和下方的第二缓冲箱9的进口连通，第二缓冲箱9底部的出浆口连接第二一级旋流器组10的进浆口，第二一级旋流器组10的底流口和第二入磨溜槽7连通；第一一级旋流器组5和第二一级旋流器组10的溢流口均与溢流槽11的进口连通，溢流槽11的底部矿浆出口和二级旋流器组12的进浆口连通，二级旋流器组12的溢流口连通原矿浆槽的顶部进浆口，二级旋流器组12的底流口和粗精矿槽15的顶部进口连通。
[0010]所述的第一缓冲箱4底部的出浆口经第一渣浆泵连接第一一级旋流器组5的进浆口。
[0011]所述的第二缓冲箱9底部的出浆口经第二渣浆泵连接第二一级旋流器组10的进浆口。
[0012]所述的溢流槽11的底部矿浆出口经第三渣浆泵和二级旋流器组12的进浆口连通。
[0013]所述的第一入磨溜槽2的外侧壁上有第一进料管道，第一进料管道的上端和第一一级旋流器组5的底流口连通，第一进料管道的下端和第一入磨溜槽2内部连通。
[0014]所述的第二入磨溜槽7的外侧壁上有第二进料管道，第二进料管道的上端和第二一级旋流器组10的底流口连通，第二进料管道的下端和第二入磨溜槽7内部连通。
[0015]所述的原矿浆槽是由第一原矿浆槽13和第二原矿浆槽14构成，第一原矿浆槽13和第二原矿浆槽14分别间隔放置。
[0016]所述的第一一级旋流器组5和第二一级旋流器组10均是由多台溢流口直径为
75mm、底流口直径为60mm的旋流器构成，比如型号为FX350
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GX
×
4旋流器组。
[0017]所述的二级旋流器组12是由1台或多台溢流口直径为65mm、底流口直径为23mm的旋流器构成，比如型号为VV250
‑
15
‑
1/A
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B/45。
[0018]所述的第一缓冲箱4和第二缓冲箱9均为底部倾斜的箱体，溢流槽11为底部倾斜的顶部开口的槽体，第一原矿浆槽13和第二原矿浆槽14均为顶部开口的圆筒体，粗精矿槽15为顶部开口、底部呈倒锥形的槽体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置，包括湿式格子式球磨机和分级旋流器组，其特征在于，湿式格子式球磨机由第一湿式格子式球磨机（3）和第二湿式格子式球磨机（8）构成，分级旋流器组由两个一级旋流器组和一个二级旋流器组（12）构成，两个一级旋流器组分别是第一一级旋流器组（5）和第二一级旋流器组（10），第一入料皮带（1）的出料端对应下方的第一入磨溜槽（2）的进料端，第一入磨溜槽（2）的出料端连接第一湿式格子式球磨机（3）的进料口，第一湿式格子式球磨机（3）的出料口和下方的第一缓冲箱（4）的进口连通，第一缓冲箱底部的出浆口连接第一一级旋流器组（5）的进浆口，第一一级旋流器组（5）的底流口和第一入磨溜槽（2）连通；第二入料皮带（6）的出料端对应下方的第二入磨溜槽（7）的进料端，第二入磨溜槽（7）的出料端连接第二湿式格子式球磨机（8）的进料口，第二湿式格子式球磨机（8）的出料口和下方的第二缓冲箱（9）的进口连通，第二缓冲箱（9）底部的出浆口连接第二一级旋流器组（10）的进浆口，第二一级旋流器组（10）的底流口和第二入磨溜槽（7）连通；第一一级旋流器组（5）和第二一级旋流器组（10）的溢流口均与溢流槽（11）的进口连通，溢流槽（11）的底部矿浆出口和二级旋流器组（12）的进浆口连通，二级旋流器组（12）的溢流口连通原矿浆槽的顶部进浆口，二级旋流器组（12）的底流口和粗精矿槽（15）的顶部进口连通。2.根据权利要求1所述的低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置，其特征在于，所述的第一缓冲箱（4）底部的出浆口经第一渣浆泵连接第一一级旋流器组（5）的进浆口。3.根据权利要求1所述的低品位铝土矿磨矿二次旋流分级装置，其特征在于，所述的第二缓冲箱（9）底部的出浆口经第二渣浆泵连接第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李少帅，李民菁，兰建厚，修会江，王海丽，杨晓丽，高朋利，冯东亚，范万里，张孟辉，
申请(专利权)人：河南东大科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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