一种新型双缸液压剪剪臂结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型双缸液压剪剪臂结构，包括第一剪臂和第二剪臂，第一剪臂上设置有第一定位轴孔和第一动力轴孔，第二剪臂上设置有第二定位轴孔和第二动力轴孔，第一剪臂和第二剪臂均包括剪臂母板以及与剪臂母板固定连接的筋板，筋板呈L形。本实用新型专利技术的剪臂结构采用了高强度的剪臂，可以对旧金属进行多方位的掰扯、剪切等动作，从而有效地拆解旧金属，解决了现有同类产品在面对厚度较大的旧金属剪切困难的问题。并且该剪臂结构所采用的L形筋板本身强度极高，能够有效地分担母板在剪切旧金属时所承受的反作用力，同时，其所采用的L形筋板有效地降低了在焊接过程中形成的焊接缺陷，从而大大改善了焊接缺陷对双缸液压剪使用寿命的影响。用寿命的影响。用寿命的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双缸液压剪剪臂结构


[0001]本技术涉及剪具设备领域，尤其涉及一种新型双缸液压剪剪臂结构。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示，现有的双缸液压剪由于两个剪臂结构中的焊接筋板(以下称为“I形筋板”)是一个窄条状的结构，该I形筋板虽然可以防止两个剪臂在剪切旧金属时发生劈叉现象；但是由于其本身结构强度不足的原因，造成剪臂的强度不足，从而最终影响到整个双缸液压剪的剪切力不足，只能剪切一定厚度范围和一定硬度范围以下的旧金属。导致了该双缸液压臂的适用范围小，面对厚度较大，硬度较高的旧金属剪切困难。
[0003]同时，其所采用的I形筋板的结构在焊接过程中形成的一部分焊缝与剪臂应力集中的部位相互重合，从而通过焊缝在母板表面形成的焊接热影响区域对母板形成了一定的损伤。而且I形筋板的结构在焊接过程中形成的一部分焊缝与剪臂所受拉应力方向垂直。这种焊缝与拉应力相互垂直的位置关系对于焊接结构件而言，非常危险，极易由此处开始衍生出焊接裂纹，所以，此处的焊接缺陷对双缸液压剪的使用寿命影响非常大。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种新型双缸液压剪剪臂结构，改善了现有产品在面对厚度较大的旧金属剪切困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种新型双缸液压剪剪臂结构，包括第一剪臂和第二剪臂，所述第一剪臂上设置有第一定位轴孔和第一动力轴孔，所述第二剪臂上设置有第二定位轴孔和第二动力轴孔，所述第一剪臂和第二剪臂均包括剪臂母板以及与剪臂母板固定连接的筋板，所述筋板呈L形。
[0006]进一步的，所述第一剪臂和第二剪臂的形状相同或者不同。
[0007]进一步的，所述筋板与剪臂母板之间均为焊接的方式连接。
[0008]进一步的，所述第一定位轴孔和第二定位轴孔相同或者不同。
[0009]进一步的，所述第一动力轴孔和第二动力轴孔相同或者不同。
[0010]进一步的，所述第一剪臂和第二剪臂的刃口为锯齿状刃口、波浪状刃口或直型刃口中的一种。
[0011]如上所述，本技术所述的一种新型双缸液压剪剪臂结构，具有以下有益效果：
[0012]本技术所述的剪臂结构采用了高强度的剪臂，可以对旧金属进行多方位的掰扯、剪切等动作，从而有效地拆解旧金属，解决了现有同类产品在面对厚度较大的旧金属剪切困难的问题。并且该剪臂结构所采用的L形筋板本身强度极高，能够有效地分担母板在剪切旧金属时所承受的反作用力，同时，其所采用的L形筋板有效地降低了在焊接过程中形成的焊接缺陷，从而大大改善了焊接缺陷对双缸液压剪使用寿命的影响。
附图说明
[0013]图1为现有技术中剪臂结构的结构示意图。
[0014]图2为现有技术中I型筋板与第一剪臂的连接示意图。
[0015]图3为本技术中剪臂结构的结构示意图。
[0016]图4为本技术中L形筋板与第一剪臂的连接示意图。
[0017]图中：1、第一剪臂，2、第二剪臂，3、第一定位轴孔，4、第二定位轴孔，5、第一动力轴孔，6、第二动力轴孔，7、剪臂母板，8、筋板，9、第一定位轴，10，第二定位轴，11、第一动力轴，12、第二动力轴。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图3
‑
4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]实施例：
[0021]一种新型双缸液压剪剪臂结构，包括相互独立的第一剪臂1和第二剪臂2，所述第一剪臂1上设置有第一定位轴孔3和第一动力轴孔5，所述第一动力轴孔5内插入有第一动力轴，所述第一定位轴孔3内插入有第一定位轴，通过第一定位轴与剪切基座连接，所述第一剪臂1通过第一动力轴与动力输出装置相连，通过动力输出装置的动力输出，使得第一剪臂1围绕第一定位轴转动。
[0022]所述第二剪臂2上设置有第二定位轴孔4和第二动力轴孔6，所述第二动力轴孔6内插入有第二动力轴，所述第二定位轴孔4内插入有第二定位轴，通过第二定位轴与剪切基座连接，所述第二剪臂2通过第二动力轴与动力输出装置相连，通过动力输出装置的动力输出，使得第二剪臂2围绕第二定位轴转动。
[0023]通过第一剪臂1和第二剪臂2的转动来对旧金属进行剪切。
[0024]其中，所述第一剪臂1和第二剪臂2均包括剪臂母板7以及与剪臂母板7固定连接的筋板8，在本实施例中，所述筋板8呈L形。
[0025]且所述筋板8与所述第一剪臂1和第二剪臂2的部分外形相同，从而防止筋板8的突出。
[0026]且为了保证筋板8与第一剪臂1和第二剪臂2之间的连接牢固度，所述所述筋板8与第一剪臂1和第二剪臂2之间均为焊接的方式连接。且所述筋板8均焊接于第一剪臂1和第二剪臂2的左侧面，从而在第一剪臂1与第二剪臂2与剪切基座连接后，两块筋板8之间相对设置。
[0027]在本实施例中，所述第一定位轴孔3和第二定位轴孔4相同，所述第一动力轴孔5和
第二动力轴孔6相同，这也使得第一定位轴与第二定位轴相同，第一动力轴和第二动力轴相同，使得安装更换均更方便，节省了成本以及时间。
[0028]同时，在面对不同的旧金属时，所述第一剪臂1和第二剪臂2的刃口需要进行更换，在本实施例中，所述刃口均为锯齿状刃口。
[0029]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双缸液压剪剪臂结构，其特征在于：包括第一剪臂(1)和第二剪臂(2)，所述第一剪臂(1)上设置有第一定位轴孔(3)和第一动力轴孔(5)，所述第二剪臂(2)上设置有第二定位轴孔(4)和第二动力轴孔(6)，所述第一剪臂(1)和第二剪臂(2)均包括剪臂母板(7)以及与剪臂母板(7)固定连接的筋板(8)，所述筋板(8)呈L形。2.根据权利要求1所述的一种新型双缸液压剪剪臂结构，其特征在于：所述第一剪臂(1)和第二剪臂(2)的形状相同或者不同。3.根据权利要求1所述的一种新型双缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王习兵，
申请(专利权)人：上海东空机械有限公司，
类型：新型
国别省市：