一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，包括：加墨机构、输墨机构、搅拌机构和控制系统，由加墨机构配合环保油墨纸袋获取油墨，并通过输墨机构近距离输送至搅拌机构，由搅拌机构保持油墨的良好状态并将油墨提供给印刷设备，由控制系统完成各个机构的协同工作；在加墨机构设计了挤墨装置，借助垂直设置的夹持口，利用地心引力和纸袋的特性来获取油墨。本实用新型专利技术简化了加墨机构，减少了油墨残留，提高了原料利用率，使供墨过程更为环保。更为环保。更为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统


[0001]本技术涉及一种供墨系统，特别是涉及一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统。

技术介绍

[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
[0003]供墨系统指将油墨提供给印刷设备的系统，是印刷行业的一大重要设备，在供给油墨的同时，提供油墨量的监控，当储墨装置中油墨量低于预设值时，系统会给出添加油墨的提示。随着供墨系统自动化程度的不断提高，可以在保证最佳印刷效果的同时在系统中保持最小的油墨量，来实现环保和节能的目的。
[0004]现有的供墨系统结构仍然较为复杂，且无法充分利用墨盒或纸袋中的油墨，剩余的油墨被浪费且会污染环境，为了提高对油墨原料的利用率，使供墨过程更环保，需要对现有供墨系统进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决的技术问题是提供一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，以克服上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：
[0007]提供一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，包括：
[0008]加墨机构，通过管路与输墨机构连接，用于将油墨供给给输墨机构；
[0009]输墨机构，上游与加墨机构连接，用于将油墨均匀的输送给搅拌机构；
[0010]搅拌机构，位于输墨机构的下方，用于将油墨均匀稳定的供给给印刷设备；
[0011]控制系统，与加墨机构、输墨机构和搅拌机构电连，用于控制整个系统的运行；
[0012]加墨机构包括挤墨装置和储墨罐，挤墨装置与控制系统电连，用于将油墨挤出至储墨罐，挤墨装置具有夹持口，夹持口垂直设置，用于夹持环保油墨纸袋，储墨罐具有罐口和罐体出墨口，罐口位于挤墨装置下方，罐体出墨口通过管路与输墨机构连接。
[0013]进一步的，所述挤墨装置内设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊在第一电机驱动下逆时针转动，所述第二压辊在第二电机驱动下顺时针转动，所述第一电机和所述第二电机与所述控制系统电连。
[0014]进一步的，所述第一压辊和所述第二压辊表面均设置有防滑层。
[0015]进一步的，所述加墨机构还包括供墨泵，供墨泵具有墨泵进墨口和墨泵出墨口，所述墨泵进墨口连接所述罐体出墨口，所述墨泵出墨口通过所述管路与所述输墨机构连接。
[0016]进一步的，所述输墨机构包括支架和滑动连接支架的墨斗滑块，所述支架上设置有供所述管路穿过的管路通孔，所述墨斗滑块上设置有墨斗，所述管路一端连接所述墨斗。
[0017]进一步的，所述支架上还设置有链带支撑杆，所述管路的外表面设置有链带，用于
将管路限制在所述链带支撑杆上。
[0018]进一步的，所述支架内还设置有滑块驱动机构，用于驱动所述墨斗滑块来回移动，所述滑块驱动机构与所述控制系统电连。
[0019]进一步的，所述滑块驱动机构为双向输出减速电机。
[0020]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌池和设置在搅拌池内的搅拌辊，所述搅拌辊在第三电机作用下转动，所述第三电机与所述控制系统电连。
[0021]本技术一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统的有益效果是：借助挤墨装置夹持和挤出环保油墨纸袋中的油墨，简化了加墨机构，减少了油墨残留，提高了原料利用率，使供墨过程更为环保。
附图说明
[0022]图1是一实施例结构示意图。
[0023]图2是一实施例挤墨装置剖视图。
[0024]图3是一实施例输墨机构示意图。
[0025]图4是一实施例搅拌机构俯视图。
[0026]附图中各部件的标记如下：1、加墨机构，2、输墨机构，3、搅拌机构，4、控制系统，5、管路，11、挤墨装置，12、储墨罐，111、夹持口，112、第一压辊，113、第二压辊，121、罐口，21、支架，22、墨斗滑块，23、墨斗，212、链带支撑杆，31、搅拌池，32、搅拌辊，51、链带。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1至图4，本技术实施例包括：全自动供墨系统的机架（未标注）和集成在机架中的加墨机构1、输墨机构2、搅拌机构3和控制系统4。
[0029]加墨机构1，通过管路5与输墨机构2连接，用于将油墨供给给输墨机构。
[0030]加墨机构1包括挤墨装置11、储墨罐12和供墨泵（未图示），挤墨装置11与控制系统4电连，用于将油墨挤出至储墨罐12，挤墨装置11具有夹持口111，夹持口111垂直设置，用于夹持环保油墨纸袋，当系统中油墨储量不足时，由操作工将新的环保油墨纸袋送入夹持口，纸袋的出墨口朝向，借助引力作用使得油墨更便捷快速的流动，储墨罐12具有罐口121和罐体出墨口（未图示），罐口121位于挤墨装置11下方，罐体出墨口与供墨泵的墨泵进墨口连接，供墨泵的墨泵出墨口通过管路5与输墨机构2连接，储墨罐12还设置有罐盖（未标注），当系统中油墨储量充足时，关闭罐盖，避免杂质混入油墨原料中。
[0031]具体的，储墨罐内还设置有第一墨量感应装置（未图示），第一墨量感应装置与控制系统4电连，当储墨罐内油量下降至预设值时，控制系统发出提示音，提示操作工添加油墨。
[0032]挤墨装置11内设置有第一压辊112和第二压辊113，第一压辊112在第一电机（未图示）驱动下逆时针转动，第二压辊113在第二电机（未图示）驱动下顺时针转动，借助两根压辊的转动、压辊辊面和纸袋间的摩擦力使得纸袋被提起，同时油墨被挤压出，第一电机和第
二电机与控制系统4电连。
[0033]具体的，第一压辊112和第二压辊113表面设置有防滑层，增加压辊表面与纸袋间的摩擦系数，保证纸袋被顺利提起。
[0034]输墨机构2，上游与加墨机构1连接，用于将油墨均匀的输送给搅拌机构3。
[0035]输墨机构2包括支架21和滑动连接支架的墨斗滑块22，支架21上设置有供管路5穿过的管路通孔（未标注），墨斗滑块22上设置有墨斗23，管路5一端连接墨斗23，支架21上还设置有链带支撑杆212，管路5位于数模机构的一段，其外表面设置有链带51，用于将该段管路限制在链带支撑杆上，避免管路弯折或坠落影响输墨和搅拌工作。
[0036]具体的，支架21的侧面设置有轨道（未图示），墨斗滑块22设置在轨道上，支架21内部还设置有滑块驱动机构（未图示），该滑块驱动机构为双向输出减速电机，用于驱动墨斗滑块来回移动，使得油墨均匀的落入搅拌机构中，滑块驱动机构与控制系统4电连。
[0037]搅拌机构3，位于输墨机构2的下方，用于将油墨均匀稳定的供给给印刷设备。
[0038]搅拌机构3包括搅拌池31和设置在搅拌池内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，其特征在于，包括：加墨机构，通过管路与输墨机构连接，用于将油墨供给给输墨机构；输墨机构，上游与加墨机构连接，用于将油墨均匀的输送给搅拌机构；搅拌机构，位于输墨机构的下方，用于将油墨均匀稳定的供给给印刷设备；控制系统，与加墨机构、输墨机构和搅拌机构电连，用于控制整个系统的运行；加墨机构包括挤墨装置和储墨罐，挤墨装置与控制系统电连，用于将油墨挤出至储墨罐，挤墨装置具有夹持口，夹持口垂直设置，用于夹持环保油墨纸袋，储墨罐具有罐口和罐体出墨口，罐口位于挤墨装置下方，罐体出墨口通过管路与输墨机构连接。2.根据权利要求1所述的一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，其特征在于，所述挤墨装置内设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊在第一电机驱动下逆时针转动，所述第二压辊在第二电机驱动下顺时针转动，所述第一电机和所述第二电机与所述控制系统电连。3.根据权利要求2所述的一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，其特征在于，所述第一压辊和所述第二压辊表面均设置有防滑层。4.根据权利要求1所述的一种包装材料用环保油墨的全自动供墨系统，其特征在于，所述储墨罐内还设置有第一墨量感应装置，所述第一墨量感应装置与所述控制系统电连。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓花，张东明，
申请(专利权)人：苏州中亚油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：