一种高韧性非开挖专用PE燃气管制造技术

一种高韧性非开挖专用PE燃气管，包括PE管层、抗静电层、保温层、金属增强层以及耐磨层，所述的PE管层外侧设有抗静电层，所述的抗静电层外侧设有保温层，所述的保温层外侧设有金属增强层，所述的金属增强层外侧设有耐磨层，所述的金属增强层包括金属网板层和减缓冲击层，所述的金属网板层设置于所述的减缓冲击层外侧，所述的金属网板层外壁与所述的耐磨层内壁粘接固定。本实用新型专利技术通过设有减震垫以及在缓冲空腔内填充减震材料，能够提升PE燃气管的抗震与抗冲击性能，从而增强PE燃气管的韧性，通过设有金属网板层和增强部，能够增强PE燃气管的结构强度与牢固性。的结构强度与牢固性。的结构强度与牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性非开挖专用PE燃气管


[0001]本技术涉及燃气管
，尤其是一种高韧性非开挖专用PE燃气管。

技术介绍

[0002]随着社会、经济的持续发展，建筑规模日益增长，尤其是城镇基础设施建设、环保设施建设和住宅建设增长较快，用于排水、输气、输水的埋地式管材用量越来越大。在非开挖埋地式应用中，要求非开挖埋地式管材具有较高的韧性和强度。现有中国专利号为ZL201922339502.8，专利名称为一种具有耐低温功能的PE燃气管，公开了一种具有耐低温功能的PE燃气管，其有益效果是通过管道内部通过编织层、加强层能够对PE燃气管进行支撑，大大提高PE燃气管的整体强度，有效提高管道的抗开裂性能，通过保温层由保温板拼接成型，能够提高PE燃气管的耐低温性能，对管道进行保护。但其还存在以下缺点：PE管的韧性差，特别是拼接处冲击强度低，无法很好的满足非开挖埋地式的苛刻应用的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高韧性非开挖专用PE燃气管，其解决了PE管的韧性差，特别是拼接处冲击强度低，无法很好的满足非开挖埋地式的苛刻应用的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种高韧性非开挖专用PE燃气管，包括PE管层、抗静电层、保温层、金属增强层以及耐磨层，所述的PE管层外侧设有抗静电层，所述的抗静电层外侧设有保温层，所述的保温层外侧设有金属增强层，所述的金属增强层外侧设有耐磨层，所述的金属增强层包括金属网板层和减缓冲击层，所述的金属网板层设置于所述的减缓冲击层外侧，所述的金属网板层外壁与所述的耐磨层内壁粘接固定，所述的减缓冲击层内壁与所述的保温层外壁粘接固定，所述的金属网板层与所述的减缓冲击层之间设有缓冲空腔，所述的缓冲空腔内设有多个增强部，所述的增强部呈环状阵列分布，所述的增强部包括外顶板、内顶板、支撑条以及加强条，所述的外顶板的外表面与所述的金属网板层的内壁固定贴合，所述的内顶板的内表面与所述的减缓冲击层的外壁固定贴合，所述的外顶板与所述的内顶板之间通过对称设置的支撑条固定连接，所述的金属网板层的内壁处固定设有多个长条状的减震块，所述的减震块呈环状阵列分布。
[0006]进一步地，所述的增强部与所述的减震块间隔设置。
[0007]进一步地，所述的缓冲空腔内的间隙均填充有减震材料。
[0008]进一步地，每个所述的减震块端部均固定连接有减震垫，所述的减震垫设置为半圆柱状。
[0009]进一步地，所述的外顶板与所述的内顶板之间固定连接有对称设置的加强条，所述的加强条位于所述的支撑条内侧。
[0010]进一步地，所述的外顶板、内顶板以及支撑条三者之间形成稳定的等腰梯形结构。
[0011]进一步地，所述的外顶板与所述的内顶板均设置为弧状。
[0012]本技术的优点和积极效果是：
[0013]1、本技术通过设有减震垫以及在缓冲空腔内填充减震材料，能够提升PE燃气管的抗震与抗冲击性能，从而增强PE燃气管的韧性，通过设有金属网板层和增强部，能够增强PE燃气管的结构强度与牢固性。
[0014]2、本技术通过设有抗静电层，能够加强PE燃气管的抗静电能力，通过设有保温层，避免了低温环境对管道运输燃气的影响。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术中金属增强层的内部结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：1、PE管层；2、抗静电层；3、保温层；4、金属增强层；5、耐磨层；6、金属网板层；7、减缓冲击层；8、增强部；9、减震块；10、减震垫；11、外顶板；12、内顶板；13、支撑条；14、加强条；15、缓冲空腔。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1、图2所示，本技术所述的一种高韧性非开挖专用PE燃气管，包括PE管层1、抗静电层2、保温层3、金属增强层4以及耐磨层5，所述的PE管层1外侧设有抗静电层2，所述的抗静电层2外侧设有保温层3，所述的保温层3外侧设有金属增强层4，所述的金属增强层4外侧设有耐磨层5，所述的金属增强层4包括金属网板层6和减缓冲击层7，所述的金属网板层6设置于所述的减缓冲击层7外侧，所述的金属网板层6外壁与所述的耐磨层5内壁粘接固定，所述的减缓冲击层7内壁与所述的保温层3外壁粘接固定，所述的金属网板层6与所述的减缓冲击层7之间设有缓冲空腔15，所述的缓冲空腔15内设有多个增强部8，所述的增强部8呈环状阵列分布，所述的增强部8包括外顶板11、内顶板12、支撑条13以及加强条14，所述的外顶板11的外表面与所述的金属网板层6的内壁固定贴合，所述的内顶板12的内表面与所述的减缓冲击层7的外壁固定贴合，所述的外顶板11与所述的内顶板12之间通过对称设置的支撑条13固定连接，所述的金属网板层6的内壁处固定设有多个长条状的减震块9，所述的减震块9呈环状阵列分布。
[0022]在一种实施例中，所述的增强部8与所述的减震块9间隔设置，使得压力均匀分散。
[0023]在一种实施例中，所述的缓冲空腔15内的间隙均填充有减震材料，便于减缓冲击。
[0024]在一种实施例中，每个所述的减震块9端部均固定连接有减震垫10，所述的减震垫10设置为半圆柱状，便于所述的减震垫10与减震材料充分挤压，提升减震的效果，从而提升PE燃气管的抗冲击性能及韧性。
[0025]在一种实施例中，所述的外顶板11与所述的内顶板12之间固定连接有对称设置的加强条14，所述的加强条14位于所述的支撑条13内侧，便于增强所述的增强部8的结构强
度。
[0026]在一种实施例中，所述的外顶板11、内顶板12以及支撑条13三者之间形成稳定的等腰梯形结构，便于增加PE燃气管的结构强度与牢固性。
[0027]在一种实施例中，所述的外顶板11与所述的内顶板12均设置为弧状，便于压力分散均匀。
[0028]具体实施时，当有碰撞挤压，金属网板层6承受冲击力，同时将冲击力传导到减震垫10的位置减缓冲击，同时通过增强部8承受压力并使冲击力与压力均匀分散，利用缓冲空腔15内的减震材料减缓冲击，通过设有减震垫10以及在缓冲空腔15内填充减震材料，能够提升PE燃气管的抗震与抗冲击性能，从而增强PE燃气管的韧性，通过设有金属网板层6和增强部8，能够增强PE燃气管的结构强度与牢固性，通过设有抗静电层2，能够加强PE燃气管的抗静电能力，通过设有保温层3，避免了低温环境对管道运输燃气的影响。
[0029]需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性非开挖专用PE燃气管，包括PE管层(1)、抗静电层(2)、保温层(3)、金属增强层(4)以及耐磨层(5)，所述的PE管层(1)外侧设有抗静电层(2)，所述的抗静电层(2)外侧设有保温层(3)，其特征在于：所述的保温层(3)外侧设有金属增强层(4)，所述的金属增强层(4)外侧设有耐磨层(5)，所述的金属增强层(4)包括金属网板层(6)和减缓冲击层(7)，所述的金属网板层(6)设置于所述的减缓冲击层(7)外侧，所述的金属网板层(6)外壁与所述的耐磨层(5)内壁粘接固定，所述的减缓冲击层(7)内壁与所述的保温层(3)外壁粘接固定，所述的金属网板层(6)与所述的减缓冲击层(7)之间设有缓冲空腔(15)，所述的缓冲空腔(15)内设有多个增强部(8)，所述的增强部(8)呈环状阵列分布，所述的增强部(8)包括外顶板(11)、内顶板(12)、支撑条(13)以及加强条(14)，所述的外顶板(11)的外表面与所述的金属网板层(6)的内壁固定贴合，所述的内顶板(12)的内表面与所述的减缓冲击层(7)的外壁固定贴合，所述的外顶板(11)与所述的内顶板(12)之间通过对称设置的支撑条(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤锦，汤仕尧，石向云，童祀丰，周立军，卢可萍，
申请(专利权)人：浙江锦宇枫叶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：