一种成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型模具，包括：上模，具有与成型工具外表面形状相匹配的凹模；下模，具有与成型工具内表面形状相匹配的主凸模；至少一个副凸模，其表面形状与凹模边缘的形状相匹配，设于所述凹模边缘在下模投影的位置，并且与下模滑动连接，可上下运动，当副凸模位于最高点时，其上表面不高于主凸模的上表面；复位部件，与所述副凸模连接，使所述副凸模具有向上运动的趋势；本实用新型专利技术具有加工质量好，良品率高等优点。良品率高等优点。良品率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]现有模具中，工件的直壁的生成，一般采用拉伸或者折弯的方式去做，对于一些复杂的曲面，一部分造型深度太深，使其对应的壁面只能通过拉伸的方式去生成；另一部分造型深度浅，其对应的壁面使用折弯的方式即可成型，由于两种成型原理不太相同，故会使得两种处理方式混合处理生成的壁面产生皱纹、褶皱，也有可能导致模具拉伤工件等情况的出现。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种成型模具，能够减少工件表面褶皱和皱纹，包括：
[0004]上模，具有与成型工件外表面形状相匹配的凹模；
[0005]下模，具有与成型工具内表面形状相匹配的主凸模；
[0006]至少一个副凸模，其上表面形状与凹模边缘的形状相匹配，设于所述凹模边缘在下模投影的位置，并且与下模滑动连接，当副凸模位于最高点时，其上表面不高于主凸模的上表面；
[0007]复位部件，与所述副凸模连接，使所述副凸模具有向上运动的趋势。
[0008]根据本技术实施例的成型模具，至少具有如下技术效果：通过设置可活动的副凸模，以配合凹模的边缘，在冲压时对工件进行预折弯或者预变形拉伸，使工件成型时能更好地与本技术的成型模具贴合，取得光滑、少褶皱、少皱纹的工件，同时预拉伸还能减少拉伤工件的情况的出现。
[0009]根据本技术实施例的成模具，所述复位部件是设于副凸模和下模之间的复位弹簧。
[0010]根据本技术实施例的成型模具，所述复位部件是设于副凸模和下模之间的氮气弹簧。
[0011]根据本技术实施例的成型模具，所述凹模与上模活动连接，所述主凸模与下模活动连接，所述上模和凹模之间以及下模和主凸模之间均设有缓冲部件，所述缓冲部件用于吸收冲压时冲击的能量。
[0012]根据本技术实施例的成型模具，所述缓冲部件是若干均匀布置在上模和凹模之间以及下模和主凸模之间的氮气弹簧。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的上模的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的下模的结构示意图。
[0016]附图标记：下模100；主凸模101；副凸模102；主凸模中部101a；上模200；凹模201；凹模中部201a。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]下面参照图1对本技术的实施例的弯折模具进行阐述：
[0020]一种成型模具，包括：
[0021]上模200，具有与成型工件外表面形状相匹配的凹模201；
[0022]下模100，具有与成型工具内表面形状相匹配的主凸模101；
[0023]至少一个副凸模102，其上表面形状与凹模边缘的形状相匹配，设于所述凹模边缘在下模100投影的位置，并且与下模100滑动连接，当副凸模102位于最高点时，其上表面不高于主凸模101的上表面；
[0024]复位部件，与所述副凸模102连接，使所述副凸模102具有向上运动的趋势。
[0025]具体的，所述凹模201用于成形工件的外表面，所述主凸模101用于成形工件的内表面；所述下模100还具有供副凸模102上下滑动的滑道。
[0026]具体的，以下引入具体的工件加工形状特征作为示例，对本实施例的工作原理进行说明，在本实施例中，所述主凸模101的形状为长条形，主凸模中部101a具有波峰形的突起部；所述凹模201的形状是与主凸模101的形状相匹配的长槽，凹模中部201a具有与主凸模中部101a形状匹配的凹陷，所述凹模边缘的中部也具有相应的凹陷；所述副凸模102设于所述主凸模中部101a的两侧，其表面形状与对应位置的凹模边缘的形状相匹配。
[0027]所述主凸模101中部用于对工件拉伸变形，其余部分用于对工件的折弯变形；在冲压过程中，主凸模中部201a最早接触工件，主凸模中部101a与凹模中部201a配合，将工件中部拉伸成型，形成的直壁逐渐贴合在主凸模中部101a的壁面上；同时副凸模102也和凹模边缘配合，夹紧并托住工件，并且在上模200下移的过程中所夹持的工件的部位也会发生变形，起到的预拉伸的作用，利于后续拉伸工件时，新形成的壁面贴合在主凸模101上，减少工件拉伤的情况的出现；当工件中部的成型完成后，本实施例拉伸变形阶段结束。
[0028]随后主凸模101和凹模201配合，将工件其余部位折弯变形，本实施例的折弯变形阶段结束，由此减少了因同时采用两种不同的处理方式对工件进行处理，造成工件表面产生皱纹和褶皱的情况的出现。
[0029]更具体的，可设置多个副凸模102，并且围绕主凸模101设置，其表面形状与对应的凹模边缘的形状相匹配，拉伸变形阶段，主凸模中部201a对应位置的副凸模102的作用与前述相同，在折弯变形阶段，其余副凸模102起到将工件预折弯的作用，利于后续对工件的快速折弯，提高本实施例的工作效率。
[0030]由此可见本技术实施例的成型模具还具有：加工效率高，不易拉伤工件，加工的工件表面光整，褶皱少，加工良品率高等优点。
[0031]在本技术的一些实施例中，所述复位部件是设于副凸模102和下模100之间的复位弹簧。
[0032]具体的，复位弹簧具有耐用性好，易于更换等优点，方便对本技术进行检修。
[0033]在本技术的一些实施例中，所述复位部件是设于副凸模102和下模100之间的氮气弹簧。
[0034]具体地，采用氮气弹簧具有弹力大，工作平稳的优点，可使副凸模102平稳地运动，进一步提高本技术的加工质量，使加工的工件表面更光滑。
[0035]在本技术的一些实施例中，所述凹模201与上模200活动连接，所述主凸模101与下模100活动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：上模，具有与成型工件外表面形状相匹配的凹模；下模，具有与成型工具内表面形状相匹配的主凸模；至少一个副凸模，其上表面形状与凹模边缘的形状相匹配，设于所述凹模边缘在下模投影的位置，并且与下模滑动连接，当副凸模位于最高点时，其上表面不高于主凸模的上表面；复位部件，与所述副凸模连接，使所述副凸模具有向上运动的趋势。2.根据权利要求1所述的一种成型模具，其特征在于，所述复位部件是设于副凸模和下模之间的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱业鹏，
申请(专利权)人：东莞市金铸金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：