一种大型长轴类热处理智能控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型长轴类热处理智能控制装置，包括机体、固定板和第二夹持板，所述机体右端的底部开设有散热口，且机体靠近散热口的上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块固定在连接板右侧，所述滑槽的一端与弹簧的一端相固定，且弹簧的另一端与滑块的一侧相连接，所述支撑杆的一端通过活动轴与第一夹持板相连接，所述第二夹持板设置在第一夹持板的下方，且第二夹持板与下端的支撑杆相连接。该大型长轴类热处理智能控制装置设置有第一夹持板，通过转动转杆，进而通过锥形齿轮组带动套杆进行的移动，通过支撑杆使得第一夹持板和第二夹持板进行移动，进而达到对电线收集的目的。到对电线收集的目的。到对电线收集的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种大型长轴类热处理智能控制装置


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种大型长轴类热处理智能控制装置。

技术介绍

[0002]热处理是将材料在固态的状态下，经过加热、保温和冷却的方法来制作一种金属热加工工艺，钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁可以通过热处理来改变钢铁显微组织，在大型长轴类热处理过程中需要使用到智能控制装置，市场上的大型长轴类热处理智能控制装置的种类比较多，但是存在着一些不足之处，为此，我们希望通过创新来改进市场上的大型长轴类热处理智能控制装置；
[0003]（1）市场上的大型长轴类热处理智能控制装置内部的电路比较复杂，在需要对内部进行跟换零件时，电线的数量过多，不方便对分辨出电线，从而不利于工作人员进行修理；
[0004]（2）市场上的大型长轴类热处理智能控制装置在使用的过程中散热口可能会粘附大量的杂质，进而在使用的过程中不能有效对内部所产生的热量进行散热；
[0005]因此我们便提出了大型长轴类热处理智能控制装置能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大型长轴类热处理智能控制装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的大型长轴类热处理智能控制装置不方便对电线进行收集和不方便清理散热口杂质的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型长轴类热处理智能控制装置，包括机体、固定板和第二夹持板，所述机体右端的底部开设有散热口，且机体靠近散热口的上下两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块固定在连接板的左侧，所述滑槽的一端与弹簧的一端相固定，且弹簧的另一端与滑块的一侧相连接，所述固定板安装在机体左端的内壁，所述固定板的内部开设有放置槽，且放置槽的内部设置有转杆，并且转杆的一端伸出固定板的外侧，所述转杆的一端固定有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的另一端固定在套杆，所述套杆的内部设置有支撑杆，所述支撑杆左侧的上下两端安装有限位块，且限位块的一端伸入限位槽的内部，并且限位槽开设在支撑杆的内壁，所述支撑杆的一端通过活动轴与第一夹持板相连接，所述第二夹持板设置在第一夹持板的下方，且第二夹持板与下端的支撑杆相连接。
[0008]优选的，所述滑块的形状呈“T”字形状，且滑块的截面尺寸小于滑槽的截面尺寸，且滑块通过弹簧与滑槽之间构成弹性滑动结构。
[0009]优选的，所述连接板的左侧固定有擦拭布，所述连接板的底端固定有齿条，且齿条与异形轮的一端相连接，所述异形轮的内部固定有传动杆。
[0010]优选的，所述齿条与异形轮的一端之间为啮合连接，且齿条与连接板和擦拭布之间为一体化结构。
[0011]优选的，所述支撑杆关于固定板的中心对称设置有两组，且支撑杆的一端为螺纹设置，并且支撑杆的外壁与套杆的内部相贴合。
[0012]优选的，所述第一夹持板的截面尺寸与第二夹持板的截面尺寸相等，且第一夹持板的一端与第二夹持板的一端错位分布，并且第一夹持板通过支撑杆与固定板之间构成转动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型长轴类热处理智能控制装置；
[0014]（1）设置有第一夹持板，通过转动转杆，进而通过锥形齿轮组带动套杆进行的移动，随后支撑杆将会通过限位块在套杆内部所开设的限位槽进行移动，通过支撑杆使得第一夹持板和第二夹持板进行移动，进而达到对电线收集的目的；
[0015]（2）设置有散热口，通过传动杆带动异形轮进行旋转，由于异形轮与齿条相啮合，进而使得擦拭布对散热口表面的杂质进行擦拭，弹簧将会带动擦拭布回到初始位置，进而实现对散热口进行清理的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术齿条与异形轮连接右视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定板与第一夹持板连接主视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术套杆和支撑杆连接俯视剖面。
[0022]图中：1、机体；2、散热口；3、滑槽；4、滑块；5、连接板；501、擦拭布；502、齿条；503、异形轮；504、传动杆；6、弹簧；7、固定板；8、放置槽；9、转杆；10、锥形齿轮组；11、套杆；12、支撑杆；13、限位块；14、限位槽；15、第一夹持板；16、第二夹持板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种大型长轴类热处理智能控制装置，包括机体1、散热口2、滑槽3、滑块4、连接板5、擦拭布501、齿条502、异形轮503、传动杆504、弹簧6、固定板7、放置槽8、转杆9、锥形齿轮组10、套杆11、支撑杆12、限位块13、限位槽14、第一夹持板15和第二夹持板16，机体1右端的底部开设有散热口2，且机体1靠近散热口2的上下两端均开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有滑块4，滑块4固定在连接板5的左侧，滑槽3的一端与弹簧6的一端相固定，且弹簧6的另一端与滑块4的一侧相连接，固定板7安装在机体1左端的内壁，固定板7的内部开设有放置槽8，且放置槽8的内部设置有转杆9，并且转杆9的一端伸出固定板7的外侧，转杆9的一端固定有锥形齿轮组10，且锥形齿轮组10的另一端固定在套杆11，套杆11的内部设置有支撑杆12，支撑杆12左侧的上下两端安装有限位块13，且限位块13的一端伸入限位槽14的内部，并且限位槽14开设在支撑杆12的内壁，支撑杆12
的一端通过活动轴与第一夹持板15相连接，第二夹持板16设置在第一夹持板15的下方，且第二夹持板16与下端的支撑杆12相连接。
[0025]滑块4的形状呈“T”字形状，且滑块4的截面尺寸小于滑槽3的截面尺寸，且滑块4通过弹簧6与滑槽3之间构成弹性滑动结构，进而通过滑块4更加稳定带动擦拭布501对散热口2进行擦拭，更加方便的通过弹簧6使得擦拭布501进行来回擦拭。
[0026]连接板5的左侧固定有擦拭布501，连接板5的底端固定有齿条502，且齿条502与异形轮503的一端相连接，异形轮503的内部固定有传动杆504，通过传动杆504的旋转带动异形轮503对齿条502进行运动，更加方便通过齿条502带动滑块4进行移动。
[0027]齿条502与异形轮503的一端之间为啮合连接，且齿条502与连接板5和擦拭布501之间为一体化结构，通过异形轮503的转动进而带动擦拭布501进行移动。
[0028]支撑杆12关于固定板7的中心对称设置有两组，且支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型长轴类热处理智能控制装置，包括机体（1）、固定板（7）和第二夹持板（16），其特征在于：所述机体（1）右端的底部开设有散热口（2），且机体（1）靠近散热口（2）的上下两端均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部设置有滑块（4），所述滑块（4）固定在连接板（5）的左侧，所述滑槽（3）的一端与弹簧（6）的一端相固定，且弹簧（6）的另一端与滑块（4）的一侧相连接，所述固定板（7）安装在机体（1）左端的内壁，所述固定板（7）的内部开设有放置槽（8），且放置槽（8）的内部设置有转杆（9），并且转杆（9）的一端伸出固定板（7）的外侧，所述转杆（9）的另一端固定有锥形齿轮组（10），且锥形齿轮组（10）的一端固定在套杆（11），所述套杆（11）的内部设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）左侧的上下两端安装有限位块（13），且限位块（13）的一端伸入限位槽（14）的内部，并且限位槽（14）开设在支撑杆（12）的内壁，所述支撑杆（12）的一端通过活动轴与第一夹持板（15）相连接，所述第二夹持板（16）设置在第一夹持板（15）的下方，且第二夹持板（16）与下端的支撑杆（12）相连接。2.根据权利要求1所述的一种大型长轴类热处理智能控制装置，其特征在于：所述滑块（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗祥，张婧，唐静，
申请(专利权)人：江苏聚龙湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：