一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置，包括面料加工平台，安装载体架，焊接连接板，增压气泵，高压气流体运输管，高压气流体传输管，高压喷头，粉尘处理机构和注水口，其中：所述高压气流体传输管下方安装有一个所述高压喷头；所述高压喷头下方设置有涤纶纤维面料和所述粉尘处理机构；所述面料加工平台一侧表面开设有三个所述注水口。本实用新型专利技术高压喷头，粉尘处理机构和注水口的设置，通过高压气流对面料内部和外部的粉尘喷离开来，通过气体的方式处理面料能够减少对面料自身的损坏，同时除尘效果也理想。同时除尘效果也理想。同时除尘效果也理想。

【技术实现步骤摘要】
一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置


[0001]本技术属于面料粉尘处理
，尤其涉及一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置。

技术介绍

[0002]涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。涤纶织物吸湿性较差，夏季穿着有闷热感，同时冬季易带静电、影响舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，褶裥持久。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。涤纶织物耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀。
[0003]现有纺织厂内部使用面料除尘装置工序过程分为以下几种：吸尘式、拍打式、高压碰水式、浸泡式和甩桶式，而以上工序除了吸尘式不会对面料造成损坏其余工序都或多或少对面料造成损坏，但是吸尘式除尘效果不佳，无法将面料内部的粉尘处理的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置，以解决上述的问题。一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置，包括面料加工平台，安装载体架，焊接连接板，增压气泵，高压气流体运输管，高压气流体传输管，高压喷头，粉尘处理机构和注水口，其中：所述面料加工平台下方四角分别安装焊接有一个支撑腿；所述面料加工平台上方表面两侧分别卡嵌焊接有一个所述安装载体架；两个所述安装载体架上方中心位置安嵌有一个矩形所述焊接连接板；所述焊接连接板安装固定有一个所述增压气泵；所述增压气泵通过所述高压气流体运输管与所述高压气流体传输管相连；所述高压气流体传输管下方安装有一个所述高压喷头；所述高压喷头下方设置有涤纶纤维面料和所述粉尘处理机构；所述面料加工平台一侧表面开设有三个所述注水口；所述粉尘处理机构包括粉尘储存盒，多孔吸附棉，粉尘引导管，面料接触头和粉尘旋转管。
[0006]所述增压气泵是采用型号为ISW型卧式的管道增压泵；所述高压气流体运输管上端穿过所述焊接连接板与所述增压气泵相连；所述高压气流体运输管是采用
‘
山
’
字形状制成的连接管。
[0007]所述高压气流体传输管工安嵌有三个；所述高压气流体传输管安嵌两个所述安装载体架中间部分位置；每个所述高压气流体传输管下方设置有多个所述高压喷头。
[0008]涤纶纤维面料上方表面设置有所述高压喷头；所述高压喷头距离涤纶纤维面料1厘米间距；涤纶纤维面料下方表面与所述粉尘处理机构相接触；三个所述粉尘处理机构安嵌在所述面料加工平台内部。
[0009]所述粉尘储存盒内侧内壁设置有一层所述多孔吸附棉；所述粉尘储存盒上方中间
位置安嵌有一个所述粉尘引导管；所述粉尘引导管与所述面料接触头相通；所述粉尘储存盒内部上方一侧设置有所述粉尘旋转管。
[0010]所述粉尘储存盒是采用圆柱制成的空心壳体；所述粉尘引导管上端与所述面料接触头相连相通；所述粉尘引导管下端穿过所述粉尘储存盒与所述粉尘旋转管相连；所述粉尘旋转管设置在所述粉尘储存盒内壁上方一侧位置；所述注水口与所述粉尘储存盒相通。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术高压喷头的设置，则是通过高压气流对面料内部和外部的粉尘喷离开来，通过气体的方式处理面料能够减少对面料自身的损坏，同时除尘效果也理想。
[0013]2.本技术粉尘处理机构的设置，则将携带粉尘的高压气流体储存起来，避免高压气流携带粉尘到处漂流，同时通过自身内部管道的设置可以避免气体冲出的情况。
[0014]3.本技术注水口的设置，通过注水口能对粉尘处理机构内部进行注水，通过清水再次扩展储存粉尘的数量，这样能够避免粉尘处理机构内部粉尘过多而出现粉尘飘出壳体的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术图1的粉尘处理机构结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
面料加工平台，2
‑
安装载体架，3
‑
焊接连接板，4
‑
增压气泵，5
‑
高压气流体运输管，6
‑
高压气流体传输管，7
‑
高压喷头，8
‑
粉尘处理机构，81
‑
粉尘储存盒， 82
‑
多孔吸附棉，83
‑
粉尘引导管，84
‑
面料接触头，85
‑
粉尘旋转管，9
‑
注水口。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如附图1至附图2所示：
[0022]本技术提供的一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置，包括面料加工平台
1，安装载体架2，焊接连接板3，增压气泵4，高压气流体运输管5，高压气流体传输管6，高压喷头7，粉尘处理机构8，粉尘储存盒81，多孔吸附棉 82，粉尘引导管83，面料接触头84，粉尘旋转管85和注水口9，其中：所述面料加工平台1下方四角分别安装焊接有一个支撑腿；所述面料加工平台1上方表面两侧分别卡嵌焊接有一个所述安装载体架2；两个所述安装载体架2上方中心位置安嵌有一个矩形所述焊接连接板3；所述焊接连接板3安装固定有一个所述增压气泵4；所述增压气泵4通过所述高压气流体运输管5与所述高压气流体传输管6相连；所述高压气流体传输管6下方安装有一个所述高压喷头7；所述高压喷头7下方设置有涤纶纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置，其特征在于：包括面料加工平台(1)，安装载体架(2)，焊接连接板(3)，增压气泵(4)，高压气流体运输管(5)，高压气流体传输管(6)，高压喷头(7)，粉尘处理机构(8)和注水口(9)，其中：所述面料加工平台(1)下方四角分别安装焊接有一个支撑腿；所述面料加工平台(1)上方表面两侧分别卡嵌焊接有一个所述安装载体架(2)；两个所述安装载体架(2)上方中心位置安嵌有一个矩形所述焊接连接板(3)；所述焊接连接板(3)安装固定有一个所述增压气泵(4)；所述增压气泵(4)通过所述高压气流体运输管(5)与所述高压气流体传输管(6)相连；所述高压气流体传输管(6)下方安装有一个所述高压喷头(7)；所述高压喷头(7)下方设置有涤纶纤维面料和所述粉尘处理机构(8)；所述面料加工平台(1)一侧表面开设有三个所述注水口(9)；所述粉尘处理机构(8)包括粉尘储存盒(81)，多孔吸附棉(82)，粉尘引导管(83)，面料接触头(84)和粉尘旋转管(85)。2.如权利要求1所述的用于环保再生涤纶纤维面料除尘装置，其特征在于：所述增压气泵(4)是采用型号为ISW型卧式的管道增压泵；所述高压气流体运输管(5)上端穿过所述焊接连接板(3)与所述增压气泵(4)相连；所述高压气流体运输管(5)是采用
‘
山
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字形状制成的连接管。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙孝强，刘笑明，
申请(专利权)人：浙江卓和纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：