本实用新型专利技术公开了一种无纺布用烘干装置，包括底座，所述底座顶部焊接安装有箱体，箱体两侧端设有进料口和出料口，箱体两侧外壁焊接安装有第一固定架和第二固定架。通过驱动第电机，配合滚筒与镂空式传送带，将布料传送进入电烘箱、风烘箱和挤压箱，通过三种不同箱体加大烘干效率，当通过电烘箱时，利用电热将布料中大部分水分进行蒸发，通过热量的转化的将水蒸汽从蒸汽孔排出，相反通过热量转化形成的液体则通过抽拉水箱排出，使得电烘干箱保持干燥的同时，也将布料中大部分的水分蒸发掉，再通过风烘箱，配合风机将布料中残余的水分风干，加大烘干力度的同时，也使得布料能够完全烘干，最后通过挤压箱挤压传送，将布料整齐且平整的输送出来。整的输送出来。整的输送出来。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干
，尤其涉及一种无纺布用烘干装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布根据种类的不同，所叫的名称也不相同，如水刺无纺布就是无纺布的分类产品，水刺无纺布是一种利用水刺工艺制成的织物，水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固，因在加工时需要使用水，因此加工完成的织物非常潮湿，布体中水分含量较大，在进行下到工序前需要进行干燥处理，现有的干燥设备存在烘干不彻底，效率差等问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布用烘干装置，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无纺布用烘干装置，包括底座，所述底座顶部焊接安装有箱体，箱体两侧端设有进料口和出料口，箱体两侧外壁焊接安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架的前侧壁焊接安装有第一电机，第一固定架的后侧壁转动安装有第一滚筒，第一电机的输出端通过联轴器贯穿第一固定架并与第一滚筒的转动轴焊接安装设置，第二固定架的自由端转动安装有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上套设有第一传送带，第一传送带内置限位槽，第一传送带横向贯穿箱体并延伸至外部，箱体内部固定安装有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱体分割为电烘箱、风烘箱、挤压箱，电烘箱顶部开设有蒸汽孔，电烘箱一侧内壁焊接安装有电热丝，电烘箱底部焊接安装有滑槽，滑槽内置抽拉水箱，抽拉水箱和滑槽滑动连接设置，抽拉水箱横向贯穿电烘箱并延伸至外部，抽拉水箱的自由端焊接安装有拉杆，风烘箱内侧顶部镶嵌安装有风机，风机的抽风端开设有抽风口，风机的输出端焊接安装有排风板，排风板内置加热丝，排风板对应侧壁开设有排风口，挤压箱内侧顶部焊接安装有第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆的对应侧壁转动安装有第三滚筒，第二拉杆的对应侧壁转动安装有第四滚筒，第二拉杆的前侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器贯穿第二拉杆并与第四滚筒的转动轴焊接安装设置，第三滚筒与第四滚筒套设第二传送带，第二传送带内置限位槽，第二传送带位于第一传送带上方，且第二传送带与第一传送带转动方向相反，底座底部焊接安装有万向轮。
[0005]优选的，第一固定架和第二固定架为倾斜式对应固定设置。
[0006]优选的，第一传送带呈镂空形状，第一传送带位于进料口和出料口内。
[0007]优选的，风机数量为两组且呈对应设置。
[0008]优选的，排风板为中空结构。
[0009]优选的，第一拉杆和第二拉杆呈对应设置
[0010]优选的，万向轮数量为四组且呈矩形阵形排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该无纺布用烘干装置，通过驱动第电机，配合滚筒与镂空式传送带，将布料依次传送进入电烘箱、风烘箱和挤压箱，通过三种不同箱体加大烘干效率，当通过电烘箱时，利用电热将布料中大部分水分进行蒸发，通过热量的转化的将水蒸汽从蒸汽孔排出，相反通过热量转化形成的液体则通过抽拉水箱排出，使得电烘干箱保持干燥的同时，也将布料中大部分的水分蒸发掉，再通过风烘箱，配合风机将布料中残余的水分风干，加大烘干力度的同时，也使得布料能够完全烘干，最后通过挤压箱挤压传送，将布料整齐且平整的输送出来。
附图说明
[0012]图1为本技术正面剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术局部结构示意图。
[0014]图中：1底座、2箱体、3电烘箱、4风烘箱、5挤压箱、6第一隔板、7第二隔板、8进料口、9出料口、10第一滚筒、11第一传送带、12电热丝、13蒸汽孔、14滑槽、15抽拉水箱、16拉杆、17风机、18抽风口、19排风口、20加热丝、21第二滚筒、22第一拉杆、23第三滚筒、24第二传送带、25第四滚筒、26第一电机、27第二电机、28限位槽、29万向轮、30第一固定架、31第二固定架、32排风板、33第二拉杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参照图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种无纺布用烘干装置，包括底座1，底座1顶部焊接安装有箱体2，箱体2两侧端设有进料口8和出料口9，箱体2两侧外壁焊接安装有第一固定架30和第二固定架31，第一固定架30和第二固定架31为倾斜式对应固定设置，第一固定架30的前侧壁焊接安装有第一电机26，第一固定架30的后侧壁转动安装有第一滚筒10，第一电机26的输出端通过联轴器贯穿第一固定架30并与第一滚筒10的转动轴焊接安装设置，第二固定架31的自由端转动安装有第二滚筒21，第一滚筒10和第二滚筒21上套设有第一传送带11，第一传送带11内置限位槽28，第一传送带11横向贯穿箱体2并延伸至外部，且第一传送带11呈镂空形状，第一传送带11位于进料口8和出料口9内，箱体2内部固定安装有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7将箱体2分割为电烘箱3、风烘箱4、挤压箱5，电烘箱3顶部开设有蒸汽孔13，方便蒸汽排出，电烘箱3一侧内壁焊接安装有电热丝12，电烘箱3底部焊接安装有滑槽14，滑槽14内置抽拉水箱15，抽拉水箱15和滑槽14滑动连接设置，抽拉水箱15横向贯穿电烘箱3并延伸至外部，抽拉水箱15的自由端焊接安装有拉杆16，抽拉水箱15主要用于收集液化的水蒸汽，便于清洁箱体，风烘箱4内侧顶部镶嵌安
装有风机17，风机17数量为两组且呈对应设置，风机17的抽风端开设有抽风口18，风机17的输出端焊接安装有排风板32，排风板32为中空结构，排风板32内置加热丝20，排风板32对应侧壁开设有排风口19，通过风机17吹风和加热丝20的共同作用下，加大烘干效率，挤压箱5内侧顶部焊接安装有第一拉杆22和第二拉杆33，第一拉杆22和第二拉杆33呈对应设置，第一拉杆22的对应侧壁转动安装有第三滚筒23，第二拉杆33的对应侧壁转动安装有第四滚筒25，第二拉杆33的前侧壁焊接安装有第二电机27，第二电机27的输出端通过联轴器贯穿第二拉杆33并与第四滚筒25的转动轴焊接安装设置，第三滚筒23与第四滚筒25套设第二传送带24，第二传送带24内置限位槽28，第二传送带24位于第一传送带11上方，且第二传送带24与第一传送带11转动方向相反，底座1底部焊接安装有万向轮29，万向轮29数量为四组且呈矩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布用烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部焊接安装有箱体(2)，箱体(2)两侧端设有进料口(8)和出料口(9)，箱体(2)两侧外壁焊接安装有第一固定架(30)和第二固定架(31)，第一固定架(30)的前侧壁焊接安装有第一电机(26)，第一固定架(30)的后侧壁转动安装有第一滚筒(10)，第一电机(26)的输出端通过联轴器贯穿第一固定架(30)并与第一滚筒(10)的转动轴焊接安装设置，第二固定架(31)的自由端转动安装有第二滚筒(21)，第一滚筒(10)和第二滚筒(21)上套设有第一传送带(11)，第一传送带(11)内置限位槽(28)，第一传送带(11)横向贯穿箱体(2)并延伸至外部，箱体(2)内部固定安装有第一隔板(6)和第二隔板(7)，第一隔板(6)和第二隔板(7)将箱体(2)分割为电烘箱(3)、风烘箱(4)、挤压箱(5)，电烘箱(3)顶部开设有蒸汽孔(13)，电烘箱(3)一侧内壁焊接安装有电热丝(12)，电烘箱(3)底部焊接安装有滑槽(14)，滑槽(14)内置抽拉水箱(15)，抽拉水箱(15)和滑槽(14)滑动连接设置，抽拉水箱(15)横向贯穿电烘箱(3)并延伸至外部，抽拉水箱(15)的自由端焊接安装有拉杆(16)，风烘箱(4)内侧顶部镶嵌安装有风机(17)，风机(17)的抽风端开设有抽风口(18)，风机(17)的输出端焊接安装有排风板(32)，排风板(32)内置加热丝(20)，排风板(32)对应侧壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文威，周锦明，甄启祯，梁健良，
申请(专利权)人：开平市众盈无纺布科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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