一种自钻型高强度复合锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自钻型高强度复合锚杆，属于建筑工程施工技术领域，包括自由段、锚固段、注浆管、螺纹支架、注浆孔、尖体、转盘、高压喷嘴；锚固段和注浆管均为圆管状结构，锚固段靠近自由段一端安装有轴承，转盘通过轴承与锚固段连接，自由段与转盘之间采用螺栓连接，注浆管与锚固段通过螺纹连接，锚固段外表面上焊接有螺旋支架，锚固段上预留有注浆孔，锚固段靠近尖体处焊接有高压喷嘴，锚固段与尖体之间通过焊接连接。本实用新型专利技术通过设置尖体，解决了出现“塌孔”的现象时，锚杆不易插入的问题；通过设置螺旋支架并采用后注浆，在锚固段的周围形成更好的锚固体提供更优的加固效果，并且螺旋支架增大了锚固段与锚固体的握裹力。裹力。裹力。

【技术实现步骤摘要】
一种自钻型高强度复合锚杆


[0001]本技术涉及建筑工程施工
，特别涉及到一种自钻型高强度复合锚杆。

技术介绍

[0002]随着地下工程发展的强度和深度日益增加，深基坑支护成为制约高层建筑高效、安全建造的一个难题。基坑开挖后，易导致基坑侧壁、土体边坡产生大变形，支护结构失效。地下工程的安全问题就越来越重要。传统锚杆已经广泛应用于水利水电、工民建、交通、市政等工程。锚杆工作性能的可靠性决定了支护工程的安全，特别是锚杆锚固段处于软弱复杂地层时，如何采取有效措施保证和提高锚杆的锚固性成为施工过程中的难点和重点。
[0003]目前，用于地下工程和边坡加固工程中的锚杆，主要依靠锚固段与周围土体的粘结力及摩擦力传递荷载，属于摩擦型锚杆。其存在的主要问题为：（1）锚固力的大小取决于锚固段的长度及与锚固段接触的土体的性质等因素，如遇到特殊的软弱土体，则加固效果不佳，普通高压喷射扩大头锚杆存在水泥土强度低，锚固体与锚杆体之间的握裹力差的问题；（2）在软弱土层或砂性土层中成孔，容易出现孔壁坍塌或缩颈，扩径效果差，浆体成型后质量难以保证。
[0004]公开号为CN209891200U的中国技术专利的技术方案为：所述锚杆装置由三根螺纹钢筋和定位圆环焊接而成，三根螺纹钢筋焊接于定位圆环外侧，所述三根螺纹钢筋在圆环以上部分保持平行且间距固定；所述三根螺纹钢筋在圆环以下部分扎合形成锥状体，且三根螺纹钢筋下端焊接在一起。该专利通过设置锥状体，解决了出现“塌孔”的现象时，锚杆不易插入的问题。但是并未解决握裹力小，加固效果不佳的问题。因此，本技术提出了一种自钻型高强度复合锚杆来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提出了一种自钻型高强度复合锚杆，克服了现有技术的不足。通过设置尖体，解决了出现“塌孔”的现象时，锚杆不易插入的问题；通过设置螺旋支架并采用后注浆，在锚固段的周围形成更好的锚固体提供更优的加固效果，并且螺旋支架增大了锚固段与锚固体的握裹力。
[0006]一种自钻型高强度复合锚杆，其特征在于：包括自由段、锚固段、注浆管、螺纹支架、注浆孔、尖体、转盘、高压喷嘴；所述锚固段和注浆管均为圆管状结构，所述锚固段靠近自由段一端安装有轴承，转盘通过轴承与锚固段连接，所述自由段与转盘之间采用螺栓连接，所述注浆管与锚固段通过螺纹连接，所述锚固段外表面上焊接有螺旋支架，锚固段上预留有注浆孔，锚固段靠近尖体处焊接有高压喷嘴，锚固段与尖体之间通过焊接连接。
[0007]优选地，所述自由段为钢筋或钢绞线，且钢筋或钢绞线的表面设置有一层橡胶隔离层。
[0008]优选地，所述注浆管的下端为公头，锚固段的上端为母头，公头和母头上攻有相互
吻合的螺纹，当母头固定公头顺时针旋转时拧紧，反之脱离。
[0009]优选地，所述螺纹支架的宽度为5cm~10cm，螺距为10cm~20cm，螺纹支架的厚度为2mm~4mm，顺时针转动时螺纹支架下钻。
[0010]优选地，所述注浆孔为圆形，注浆孔的直径为1cm~3cm，注浆孔设置有两排，两排注浆孔沿锚固段的中轴线对称分布。
[0011]优选地，所述尖体为圆锥形，尖体的高度为10cm~20cm，尖体的最大圆截面直径与锚固段的截面直径相同。
[0012]优选地，所述转盘的直径为10cm~20cm，转盘的厚度为5mm~10mm。
[0013]优选地，所述高压喷嘴包括喷嘴公头、喷嘴母头、滤网，喷嘴公头与锚固段通过焊接连接，喷嘴公头与喷嘴母头之间通过螺纹连接，喷嘴公头与喷嘴母头之间镶嵌有滤网，滤网的网眼为圆形，网眼的直径为1mm~2mm。
[0014]本技术所带来的有益技术效果：
[0015]（1）通过设置尖体，解决了出现“塌孔”的现象时，锚杆不易插入的问题；（2）通过设置螺旋支架并采用后注浆，在锚固段的周围形成更好的锚固体提供更优的加固效果，并且螺旋支架增大了锚固段与锚固体的握裹力；（3）注浆管在一次使用后能够回收利用，节省材料，降低工程成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种自钻型高强度复合锚杆的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种自钻型高强度复合锚杆中高压喷嘴的结构剖切示意图。
[0018]其中，1
‑
自由段、2
‑
锚固段、3
‑
注浆管、4
‑
螺纹支架、5
‑
注浆孔、6
‑
尖体、7
‑
转盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图以及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0020]实施例1：
[0021]如图1~2所示，一种自钻型高强度复合锚杆，其特征在于：包括自由段1、锚固段2、注浆管3、螺纹支架4、注浆孔5、尖体6、转盘7、高压喷嘴8；所述锚固段2和注浆管3均为圆管状结构，所述锚固段2靠近自由段1一端安装有轴承，转盘7通过轴承与锚固段2连接，所述自由段1与转盘7之间采用螺栓连接，所述注浆管3与锚固段2通过螺纹连接，所述锚固段2外表面上焊接有螺旋支架4，锚固段2上预留有注浆孔5，锚固段2靠近尖体6处焊接有高压喷嘴8，锚固段2与尖体6之间通过焊接连接。
[0022]优选地，所述自由段1为钢筋或钢绞线，且钢筋或钢绞线的表面设置有一层橡胶隔离层。
[0023]优选地，所述注浆管3的下端为公头，锚固段2的上端为母头，公头和母头上攻有相互吻合的螺纹，当母头固定，公头顺时针旋转时拧紧，反之脱离。
[0024]优选地，所述螺纹支架4的宽度为5cm~10cm，螺距为10cm~20cm，螺纹支架4的厚度为2mm~4mm，顺时针转动时螺纹支架4下钻。
[0025]优选地，所述注浆孔5为圆形，注浆孔5的直径为1cm~3cm，注浆孔5设置有两排，两排注浆孔5沿锚固段2的中轴线对称分布。
[0026]优选地，所述尖体6为圆锥形，尖体6的高度为10cm~20cm，尖体6的最大圆截面直径与锚固段2的截面直径相同。
[0027]优选地，所述转盘7的直径为10cm~20cm，转盘7的厚度为5mm~10mm。
[0028]优选地，所述高压喷嘴包括喷嘴公头81、喷嘴母头82、滤网83，喷嘴公头81与锚固段2通过焊接连接，喷嘴公头81与喷嘴母头82之间通过螺纹连接，喷嘴公头81与喷嘴母头82之间镶嵌有滤网83，滤网83的网眼为圆形，网眼的直径为1mm~2mm。
[0029]实施例2：
[0030]如图1~2所示，采用本技术所述的一种自钻型高强度复合锚杆进行如下施工，首先通过旋喷或者搅拌等工法施工形成锚杆孔，采用锚杆钻机推动注浆管3进入锚杆孔内，若锚杆孔内出现缩颈等现象，导致锚杆推进缓慢或不能继续推进时，往注浆管3内高压泵送清水，清水经过高压喷嘴后作用在周边土体上，同时，顺时针转动注浆管3，注浆管3带动锚固段2上的旋转支架4转动，使得高压水流和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自钻型高强度复合锚杆，其特征在于：包括自由段、锚固段、注浆管、螺纹支架、注浆孔、尖体、转盘、高压喷嘴；所述锚固段和注浆管均为圆管状结构，所述锚固段靠近自由段一端安装有轴承，转盘通过轴承与锚固段连接，所述自由段与转盘之间采用螺栓连接，所述注浆管与锚固段通过螺纹连接，所述锚固段外表面上焊接有螺旋支架，锚固段上预留有注浆孔，锚固段靠近尖体处焊接有高压喷嘴，锚固段与尖体之间通过焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种自钻型高强度复合锚杆，其特征在于，所述自由段为钢筋或钢绞线，且钢筋或钢绞线的表面设置有一层橡胶隔离层。3.根据权利要求1所述的一种自钻型高强度复合锚杆，其特征在于，所述注浆管的下端为公头，锚固段的上端为母头，公头和母头上攻有相互吻合的螺纹，当母头固定公头顺时针旋转时拧紧，反之脱离。4.根据权利要求1所述的一种自钻型高强度复合锚杆，其特征在于，所述螺纹支架的宽度为5cm~10cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆凯，宋伟杰，李建平，杜英杰，刘光磊，武思宇，刘兴华，
申请(专利权)人：北京中岩大地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：