一种纺织染色机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织染色机构，包括盛装有染料的染色箱，染色箱外底部四角处均设有支腿，支腿底端固连有行走轮，染色箱上部的左右两侧壁上分别开设有第一进料口和第一出料口、上部内的左右两侧对称且转动设有一对导向辊，染色箱下部内的中部对称且转动设有一对压辊，染色箱的左右两内侧壁以及内底部上均设有超声波震荡器，第一出料口处的染色箱外侧壁上设有烘干箱，烘干箱的左右两侧壁上分别开设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通，烘干箱的左侧内固设有一对毛刷、右侧内转动设有若干对传送辊，相邻两对传送辊之间均固设有一对电加热板。本实用新型专利技术可灵活移动、均匀染色以及电和热风加热烘干，保证染色效率和质量。效率和质量。效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织染色机构


[0001]本技术属于染色加工
，具体涉及一种纺织染色机构。

技术介绍

[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。纺织品的染色可以在任何阶段进行，可以在纤维、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染色。但现有纺织用染色设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、设备整体大都固定，移动不便，不能根据实际使用需求灵活改变设备的位置和角度，不够便捷实用；2、染色过程中，对染料缺乏一定的搅拌，染料易沉淀，大大降低了纺织品的染色质量，使得染色后的纺织品颜色不够均匀美观；3、不具有自动烘干的功能，导致染色后的纺织品需要较长的时间自然晾晒，大大降低了生产效率，影响纺织品后续的生产加工，有待改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可灵活移动、均匀染色和加热烘干的纺织染色机构，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种纺织染色机构，包括盛装有染料的染色箱，所述染色箱外底部的四角处均设有支腿，所述支腿底端均通过减震机构固定连接有行走轮；所述染色箱上部的左右两侧壁上分别开设有第一进料口和第一出料口、上部内的左右两侧对称且转动设有一对导向辊，所述染色箱下部内的中部对称且转动设有一对压辊，所述染色箱的左右两内侧壁以及内底部上均设有超声波震荡器；所述第一出料口处的染色箱外侧壁上固设有烘干箱，所述烘干箱的左右两侧壁上分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述烘干箱的左侧内固设有一对毛刷、右侧内转动设有若干对传送辊，一对毛刷以第二进料口为对称轴呈上下对称分布，若干对传送辊沿烘干箱的长度方向间隔均布且相邻两对传送辊之间均固设有一对电加热板，每对电加热板和每对传送辊均以第二进料口为对称轴呈上下对称分布，所述烘干箱的外底部固设有热风机、右侧下部连通有带有进气扇的进气管，所述热风机的出风口通过热风管与进气管连通，所述烘干箱左侧顶部连通有带有排气扇的排气管；所述进气管下方的烘干箱内设有滤网，所述烘干箱底部通过带有单向阀的回流管与染色箱下部连通。
[0005]优选的，所述染色箱的顶部设有进液管，所述进液管上铰接设有密封盖，所述染色箱的一侧底部连通有排液管，所述排液管上设有排液阀。
[0006]优选的，所述染色箱内顶部上设有液位传感器，所述染色箱外侧壁上设有警示灯、蜂鸣报警器和控制器，所述警示灯、蜂鸣报警器、液位传感器均与控制器电连接。
[0007]优选的，所述烘干箱内壁上设有温度传感器，所述进气管尾端上设有第一电磁阀，所述热风管连通在进气扇与第一电磁阀之间的进气管上且热风管上设有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、热风机、电加热板和温度传感器均与控制器电连接。
[0008]优选的，所述排气管尾端上连通有过滤管，所述过滤管内设有活性炭滤芯和陶瓷滤芯。
[0009]优选的，所述烘干箱的内底部为由右侧朝向左侧向下倾斜的斜面，所述回流管与斜面较低一端连通。
[0010]优选的，所述电加热板外部罩设有防护罩。
[0011]优选的，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成，所述伸缩杆和减震弹簧的顶端均与对应的支腿底端固定连接，所述伸缩杆和减震弹簧的底端均通过安装板与对应的行走轮固定连接。
[0012]优选的，所述行走轮包括位于同一侧的一对定向轮和位于另一侧的一对刹车式万向轮。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，行走轮的设置，更便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求灵活调整设备的位置和角度，从而可大大提高设备的使用灵活性和便捷性，使其更加实用。同时，减震机构的设置，可提高整个染色装置的缓冲减震性能，保证染色装置在移动和工作时的平稳性，减轻对整个染色装置的损伤，提高整个染色装置的使用寿命。
[0014]染色箱内的超声波震荡器的设置，一方面可对染料进行超声波震荡搅拌，能够有效避免染料沉淀，保证染料的物料均匀性，进而可大大提高染色的均匀性，保证染色质量；另一方面，利用超声波震荡还可起到细化染料颗粒、除气和加速染料着色到纺织品上的作用，可大大减少着色层的孔隙，进一步增强着色层的均匀性，保证染色的效率和质量，使得染色后的纺织品颜色更加均匀美观。此外，烘干箱内的一对毛刷的设置，可在染色后的纺织品前进输送的过程中再次对其进行均匀涂刷处理，能够进一步增强染色质量，保证染色均匀性，并能够在一定程度上清理掉纺织品上残留的多余染料，不影响后续的生产加工并减少染料的浪费。
[0015]染色后的纺织品在传送辊的作用下前进输送的过程中，利用电加热板可对其进行电加热烘干，通过热风机、进气管及其上的进气扇、排气管及其上的排气扇的设置配合，可对其进行热风烘干，采用电和热风双重的烘干方式，可实现对染色后的纺织品的快速自动烘干处理，可避免影响纺织品后续的生产加工，进一步保证纺织品整体的生产效率。此外，滤网的设置，可对烘干箱内产生的多余染料进行过滤处理，并利用回流管将过滤后的染料重新输送回染色箱进行循环使用，可大大减少染料的浪费，更有利于降低生产成本，提高企业效益。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术减震机构的结构示意图。
[0018]图中标号：1为染色箱，2为支腿，3为减震机构，4为定向轮，5为刹车式万向轮，6为进液管，7为密封盖，8为液位传感器，9为第一进料口，10为第一出料口，11为导向辊，12为压辊，13为警示灯，14为蜂鸣报警器，15为控制器，16为超声波震荡器，17为烘干箱，18为第二进料口，19为第二出料口，20为毛刷，21为传送辊，22为电加热板，23为温度传感器，24为进气扇，25为进气管，26为第一电磁阀，27为第二电磁阀，28为热风管，29为热风机，30为排气
管，31为排气扇，32为过滤管，33为活性炭滤芯，34为陶瓷滤芯，35为滤网，36为回流管，37为单向阀，38为排液管，39为排液阀，40为伸缩杆，41为减震弹簧，42为安装板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1和2所示，一种纺织染色机构，包括盛装有染料的染色箱1，染色箱1外底部的四角处均设有支腿2，支腿2的底端均通过减震机构3固定连接有行走轮。行走轮的设置，更便于整个设备行走移动，可根据实际使用需求灵活调整设备的位置和角度，从而可大大提高设备的使用灵活性和便捷性，使其更加实用。同时，减震机构3的设置，可提高整个染色装置的缓冲减震性能，保证染色装置在移动和工作时的平稳性，减轻对整个染色装置的损伤，提高整个染色装置的使用寿命；
[0021]染色箱1上部的左右两侧壁上分别开设有第一进料口9和第一出料口10、上部内的左右两侧对称且转动设有一对导向辊11，染色箱1的下部内的中部对称本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织染色机构，包括盛装有染料的染色箱，其特征在于，所述染色箱外底部的四角处均设有支腿，所述支腿底端均通过减震机构固定连接有行走轮；所述染色箱上部的左右两侧壁上分别开设有第一进料口和第一出料口、上部内的左右两侧对称且转动设有一对导向辊，所述染色箱下部内的中部对称且转动设有一对压辊，所述染色箱的左右两内侧壁以及内底部上均设有超声波震荡器；所述第一出料口处的染色箱外侧壁上固设有烘干箱，所述烘干箱的左右两侧壁上分别开设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述烘干箱的左侧内固设有一对毛刷、右侧内转动设有若干对传送辊，一对毛刷以第二进料口为对称轴呈上下对称分布，若干对传送辊沿烘干箱的长度方向间隔均布且相邻两对传送辊之间均固设有一对电加热板，每对电加热板和每对传送辊均以第二进料口为对称轴呈上下对称分布，所述烘干箱的外底部固设有热风机、右侧下部连通有带有进气扇的进气管，所述热风机的出风口通过热风管与进气管连通，所述烘干箱左侧顶部连通有带有排气扇的排气管；所述进气管下方的烘干箱内设有滤网，所述烘干箱底部通过带有单向阀的回流管与染色箱下部连通。2.根据权利要求1所述的纺织染色机构，其特征在于，所述染色箱的顶部设有进液管，所述进液管上铰接设有密封盖，所述染色箱的一侧底部连通有排液管，所述排液管上设有排液阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟丹河，刘振铃，孟学彬，
申请(专利权)人：河南省翔达纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：