一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，包括基台，所述基台的右侧上端固定有安装台，且安装台的右侧设置有电控箱，并且安装台的上端安装有第一电机，所述第一电机的左侧设置有第一固定块，且第一固定块左端连接固定有安装框架，所述安装框架的内部安装有第二电机，且第二电机的左侧连接有轴杆，所述轴杆的外侧设置有搅拌筒，且搅拌筒的上端开设有投料口，所述轴杆的表面固定有螺旋桨，且搅拌桨的间隙固定有搅拌桨，并且轴杆的左端连接有轴座。该用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，结构设置合理，通过设置搅拌筒与轴杆反方向相对转动，使得搅拌筒内的原料更加有效的均匀混合，达到高效生产目的。达到高效生产目的。达到高效生产目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置


[0001]本技术涉及可塑料生产
，具体为一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置。

技术介绍

[0002]可塑料是不定型耐火材料的一种，由70％～80％粒状和粉状物料加10％～25％的可塑性黏土等结合剂及适量增塑剂配制而成的耐火材料，呈硬泥膏状，并在较长时间内保持较高可塑性含有较多的可塑黏土组分，水分也较捣打料多，在硬化前可塑性好；硬化后具有一定强度，在高温下有良好的烧结性、一定的体积稳定性和其他高温性能，可制成片状、块状，某些结合剂也可在施工时加入，使用时将混合物压实或捣打，经烘烤后即可构成密实的内衬及构筑物，可塑料主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中，材质多为黏土质和高铝质，也有硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质等。
[0003]但是，在进行可塑料生产时，需要使用多种物料进行充分混合搅拌，这就需要用到混合装置，而现有的混合装置在使用时，无法对原料充分均匀混合，混合效率低下，需要耗费大量的时间，从而延缓生产进度，为此我们提出了一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混合装置在使用时，无法对原料充分均匀混合，混合效率低下，需要耗费大量的时间，从而延缓生产进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，包括基台，所述基台的右侧上端固定有安装台，且安装台的右侧设置有电控箱，并且安装台的上端安装有第一电机，所述第一电机的左侧设置有第一固定块，且第一固定块左端连接固定有安装框架，所述安装框架的内部安装有第二电机，且第二电机的左侧连接有轴杆，所述轴杆的外侧设置有搅拌筒，且搅拌筒的上端开设有投料口，所述轴杆的表面固定有螺旋桨，且螺旋桨的间隙固定有搅拌桨，并且轴杆的左端连接有轴座。
[0006]优选的，所述搅拌筒的左端连接有第二固定块，且第二固定块的左端连接有转轴，并且转轴的外端连接有轴承，且轴承的安装在立柱内部，并且立柱固定在基台上端。
[0007]优选的，所述搅拌筒的下端设置有弧形轨道，且弧形轨道的下端设置有支杆，并且弧形轨道的内部嵌合有滚珠，并且滚珠与搅拌筒的表面滚动接触，且滚珠在弧形轨道内的凹槽内自由滚动。
[0008]优选的，所述第一电机与第二电机的输出轴旋转方向相反，且第一电机设置与电控箱内部的点动按钮电性连接，并且第一电机的输出轴通过第一固定块与安装框架固定连接。
[0009]优选的，所述第二电机和安装框架同搅拌筒同步转动，且搅拌筒下端表面开设有
排料口，并且排料口与投料口在空间内关于轴杆对称。
[0010]优选的，所述转轴和轴杆以及第一电机的输出轴的轴心在同一条水平线上，且轴杆表面焊接固定的搅拌桨的外端设置有向轴杆方向弯曲的弧形翻料板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，结构设置合理，通过设置搅拌筒与轴杆反方向相对转动，使得搅拌筒内的原料更加有效的均匀混合，达到高效生产目的；
[0012]1、设有第一电机、第一固定块、安装框架和搅拌筒，通过第一电机的输出轴与第一固定块固定连接，且通过第一固定块和安装框架与搅拌筒固定连接，并且通过搅拌筒与转轴固定连接，且通过立柱形成对转轴的稳定支撑，使得第一电机带动搅拌筒转动，通过搅拌筒的转动，使得搅拌筒内部的原料上下翻动，有利于原料的充分混合；
[0013]2、设有第二电机、轴杆、搅拌桨和螺旋桨，通过第二电机驱动轴杆转动，且通过搅拌桨与螺旋桨与转轴焊接固定，使得转轴带动搅拌桨和螺旋桨旋转，通过搅拌桨外端设置有向轴杆方向弯曲的弧形翻料板旋转，便于将原料加快翻动混合，提高搅拌效率，通过螺旋桨旋转，便于将原料向搅拌筒末端的排料口输送，方便排料；
[0014]3、设有支杆、弧形轨道和滚珠，通过支杆将弧形轨道稳定支撑，通过滚珠与搅拌筒的表面滚动接触，且滚珠在弧形轨道内的凹槽内自由滚动，使得搅拌筒在转动中受到弧形轨道的支撑，且减小与弧形轨道之间的摩擦力，便于加强搅拌筒转动的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌筒右视局部结构示意图；
[0017]图3为本技术弧形轨道纵向剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基台；2、排料口；3、支杆；4、安装台；5、电控箱；6、第一电机；7、第一固定块；8、第二电机；9、安装框架；10、投料口；11、轴杆；12、搅拌筒；13、搅拌桨；14、螺旋桨；15、轴座；16、第二固定块；17、转轴；18、轴承；19、立柱；20、弧形轨道；21、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，包括基台1、排料口2、支杆3、安装台4、电控箱5、第一电机6、第一固定块7、第二电机8、安装框架9、投料口10、轴杆11、搅拌筒12、搅拌桨13、螺旋桨14、轴座15、第二固定块16、转轴17、轴承18、立柱19、弧形轨道20和滚珠21，基台1的右侧上端固定有安装台4，且安装台4的右侧设置有电控箱5，并且安装台4的上端安装有第一电机6，第一电机6的左侧设置有第一固定块7，且第一固定块7左端连接固定有安装框架9，安装框架9的内部安装有第二电机8，且第二电机8的左侧连接有轴杆11，轴杆11的外侧设置有搅拌筒12，且搅拌筒12的上端开设有投料口10，轴杆11的表面固定有螺旋桨14，且螺旋桨14的间隙固定有搅拌桨13，并
且轴杆11的左端连接有轴座15。
[0021]如图1和图2中，搅拌筒12的左端连接有第二固定块16，且第二固定块16的左端连接有转轴17，并且转轴17的外端连接有轴承18，且轴承18的安装在立柱19内部，并且立柱19固定在基台1上端，转轴17和轴杆11以及第一电机6的输出轴的轴心在同一条水平线上，且轴杆11表面焊接固定的搅拌桨13的外端设置有向轴杆11方向弯曲的弧形翻料板。
[0022]如图3中，搅拌筒12的下端设置有弧形轨道20，且弧形轨道20的下端设置有支杆3，并且弧形轨道20的内部嵌合有滚珠21，并且滚珠21与搅拌筒12的表面滚动接触，且滚珠21在弧形轨道20内的凹槽内自由滚动，通过支杆3将弧形轨道20稳定支撑，通过滚珠21与搅拌筒12的表面滚动接触，且滚珠21在弧形轨道20内的凹槽内自由滚动，使得搅拌筒12在转动中受到弧形轨道20的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）的右侧上端固定有安装台（4），且安装台（4）的右侧设置有电控箱（5），并且安装台（4）的上端安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的左侧设置有第一固定块（7），且第一固定块（7）左端连接固定有安装框架（9），所述安装框架（9）的内部安装有第二电机（8），且第二电机（8）的左侧连接有轴杆（11），所述轴杆（11）的外侧设置有搅拌筒（12），且搅拌筒（12）的上端开设有投料口（10），所述轴杆（11）的表面固定有螺旋桨（14），且螺旋桨（14）的间隙固定有搅拌桨（13），并且轴杆（11）的左端连接有轴座（15）。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（12）的左端连接有第二固定块（16），且第二固定块（16）的左端连接有转轴（17），并且转轴（17）的外端连接有轴承（18），且轴承（18）的安装在立柱（19）内部，并且立柱（19）固定在基台（1）上端。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨耐火可塑料生产的搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓青，何宝，姬晓亮，王艳丽，
申请(专利权)人：玉和建设有限公司，
类型：新型
国别省市：