分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器制造技术

本实用新型专利技术提供了分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器，其结构紧凑，可实现流量调节，有效避免减温水没有被雾化或者雾化不充分的现象，且可防止高温高压蒸汽倒灌的情况，安全性好；包括减温减压器阀体，连接有雾化喷嘴组件的减温减压器阀体部分置于蒸汽管道中，雾化喷嘴组件包括喷嘴本体、阀芯，喷嘴本体外套有定位套，阀芯自喷嘴本体内穿过后通过固定销与定位套连接，喷嘴本体的喷口端与阀芯外壁部分紧密接触密封，喷嘴本体上设有环向布置的减温水流道，远离减温水流道的喷嘴本体端部与定位套之间连有弹簧，阀芯通过减温水与蒸汽之间形成的压差向蒸汽流动方向移动，使得阀芯与喷嘴本体密封面之间呈打开状态而形成喷孔。嘴本体密封面之间呈打开状态而形成喷孔。嘴本体密封面之间呈打开状态而形成喷孔。

【技术实现步骤摘要】
分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器


[0001]本技术涉及阀门
，具体为分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器。

技术介绍

[0002]减温减压器是锅炉供热系统中必不可少的调温调压部件，又是重要的承压部件，因此，在冶炼、冶金等行业，为保证其安全可靠的运行，减温减压器对整个锅炉供热系统安全、经济的运行具有十分重要的意义。
[0003]减温减压器最重要的使用性能指标是其的雾化喷嘴的雾化效果，如果经雾化喷嘴喷出的减温水没有被雾化或者雾化不充分，减温水就不能与高温高压蒸汽快速的混合，也就达不到瞬间降低及控制二次蒸汽温度的目的，这样会导致二次蒸汽温度波动大且温度高于实际使用所需的温度，与此同时，若喷入的减温水不能被高温高压蒸汽充分吸收，很容易在蒸汽主管道内壁积聚，从而可能会导致蒸汽主管道开裂，造成安全事故；另外，当关闭减温水调节阀时，高温高压蒸汽很可能会通过雾化喷嘴倒灌入减温减压器的管路中，同样会引发安全事故。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器，其结构紧凑，可实现流量调节，有效避免减温水没有被雾化或者雾化不充分的现象，且可防止高温高压蒸汽倒灌的情况，安全性好。
[0005]其技术方案是这样的：分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器，包括固定连通于减温水管路与蒸汽管道之间的减温减压器阀体，连接有雾化喷嘴组件的所述减温减压器阀体部分置于所述蒸汽管道中，所述雾化喷嘴组件包括喷嘴本体，其特征在于：所述雾化喷嘴组件还包括阀芯，所述喷嘴本体外套设有定位套，所述阀芯自所述喷嘴本体内穿过后通过固定销与所述定位套相连接，且所述喷嘴本体的喷口端与所述阀芯外壁部分紧密接触密封，所述喷嘴本体上设有环向布置的减温水流道，远离所述减温水流道的所述喷嘴本体端部与所述定位套之间连接有弹簧，所述阀芯通过减温水与蒸汽之间形成的压差向蒸汽流动方向移动，使得所述阀芯与所述喷嘴本体密封面之间呈打开状态而形成使减温水呈伞状雾化喷出的喷孔。
[0006]其进一步特征在于：
[0007]所述喷嘴本体外壁设有外螺纹，以通过螺纹密封连接于所述减温减压器阀体上；
[0008]所述阀芯与所述喷嘴本体密封端面均堆焊硬质合金，所述喷嘴本体及所述喷嘴本体内表面上均设有耐磨镀层；
[0009]所述喷嘴本体上设有环向布置的6个所述减温水流道，所述喷嘴本体内与所述阀芯之间形成有与所述减温水流道相通的6个减温水腔体；
[0010]所述减温水流道与所述喷嘴本体的中心轴线呈夹角聚拢式倾斜设置；且所述减温
水流道斜面与所述喷嘴本体的基准面之间夹角为25
°
～35
°
；
[0011]所述喷孔的喷射方向与所述喷嘴本体的中心轴线方向之间呈锐角。
[0012]本技术的有益效果是，其结构紧凑，在减温水自减温减压器阀体进入喷嘴本体内后，由于减温水与喷嘴本体喷口端处的二次蒸汽之间存在压差，会产生雾化动力，并推动阀芯及定位套克服弹簧的作用力向蒸汽流动方向移动，使得阀芯与喷嘴本体密封部之间呈打开状态，而形成使减温水呈伞状雾化喷出的喷孔，以更利于与蒸汽管道中的高温高压蒸汽混合，实现了对高温高压蒸汽的减温及减压的目的，有效避免减温水没有被雾化或者雾化不充分的现象，且可通过阀芯开合角度实现流量调节，同时在关闭减温水时，减温水与喷嘴本体喷口端处的二次蒸汽之间不存在压差，由于弹簧的作用，阀芯会自动关闭，因此避免了高温高压蒸汽倒灌入减温减压器的管路中，安全性好。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中雾化喷嘴组件的打开状态结构示意图；
[0015]图3是本技术中雾化喷嘴组件的关闭状态结构示意图；
[0016]图4是本技术中喷嘴本体的结构示意图；
[0017]图5是图4的右视结构示意图；
[0018]图6是本技术的装配结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1～图6所示，本技术分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器，包括固定连通于减温水管路1与蒸汽管道2之间的减温减压器阀体3，连接有3组雾化喷嘴组件4(可以根据减温水的流量及压力相应增加或减少组数)的减温减压器阀体3部分置于蒸汽管道2中，雾化喷嘴组件4包括喷嘴本体5、阀芯6，喷嘴本体5外套设有定位套7，阀芯6自喷嘴本体5内穿过后通过固定销8与定位套7相连接，且喷嘴本体5的喷口端与阀芯6外壁部分紧密接触密封，喷嘴本体5上设有环向布置的减温水流道9，远离减温水流道9的喷嘴本体5端部与定位套7之间连接有弹簧10，阀芯6通过减温水与蒸汽之间形成的压差向蒸汽流动方向移动，使得阀芯6与喷嘴本体5密封面之间呈打开状态而形成使减温水呈伞状雾化喷出的喷孔11。
[0020]其中，雾化喷嘴组件4固定安装在减温减压器阀体3的一侧，连同减温减压器阀体3一并插入蒸汽管道2中，其阀芯6的打开方向与蒸汽出口方向一致。蒸汽管道2上安装有耐震压力表12、双金属温度计13及温度变送器14。
[0021]喷嘴本体5外壁设有外螺纹，以通过螺纹密封连接于减温减压器阀体3上。
[0022]阀芯6与喷嘴本体5密封端面均堆焊硬质合金，以减少冲刷；喷嘴本体5及喷嘴本体5内表面上均设有耐磨镀层(图中未示出)。
[0023]喷嘴本体5上设有环向布置的6个减温水流道9，可以根据减温水的流量及压力相应增加或减少减温水流道数量；喷嘴本体5内与阀芯6之间形成有与减温水流道9相通的6个减温水腔体15；减温水流道9与喷嘴本体5的中心轴线呈15
°
～35
°
聚拢式倾斜设置，优选为15
°
，且每个减温水流道9斜面与喷嘴本体5的基准面24之间夹角为25
°
～35
°
，优选为25
°
，可形成更好的压差作用力，推动阀芯6移动；喷孔11的喷射方向与喷嘴本体5的中心轴线方向
之间呈30
°
～45
°
，优选为40
°
，也就是说，喷孔11的喷射方向与蒸汽流动方向之间呈40
°
，以利于更好的实现混合效果。
[0024]本技术的工作原理是，减温水经过滤器16、第一截止阀17进入到减温水调节阀18，经由减温水调节阀18调节及控制减温水的流量和压力后，经第二截止阀19、止回阀20、减温减压器阀体3进入到雾化喷嘴组件4中，由于减温水与喷嘴本体5的喷口端处的二次蒸汽存在压差，以致压差克服弹簧10的弹力而推动阀芯6及定位套7一并向蒸汽流动方向移动，也就是打开阀芯6，又由于喷孔11的形成，产生雾化动力，经离心分散后，使得喷出的减温水雾化成极细的水滴离心发散，呈伞状雾化喷出，与蒸汽管道2中的高温高压蒸汽混合，实现了对高温高压蒸汽的减温及减压的目的；当关闭减温水调节阀18时，减温水与喷嘴本体5的喷口端处的二次蒸汽之间不存在压差，又在弹簧10的作用力下，阀芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器，包括固定连通于减温水管路与蒸汽管道之间的减温减压器阀体，连接有雾化喷嘴组件的所述减温减压器阀体部分置于所述蒸汽管道中，所述雾化喷嘴组件包括喷嘴本体，其特征在于：所述雾化喷嘴组件还包括阀芯，所述喷嘴本体外套设有定位套，所述阀芯自所述喷嘴本体内穿过后通过固定销与所述定位套相连接，且所述喷嘴本体的喷口端与所述阀芯外壁部分紧密接触密封，所述喷嘴本体上设有环向布置的减温水流道，远离所述减温水流道的所述喷嘴本体端部与所述定位套之间连接有弹簧，所述阀芯通过减温水与蒸汽之间形成的压差向蒸汽流动方向移动，使得所述阀芯与所述喷嘴本体密封面之间呈打开状态而形成使减温水呈伞状雾化喷出的喷孔。2.根据权利要求1所述的分体式弹簧背压式雾化喷嘴型减温减压器，其特征在于：所述喷嘴本体外壁设有外螺纹，以通过螺纹密封连接于所述减温减压器阀体上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱粉华，邹喜，范小娟，
申请(专利权)人：无锡鑫华控阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：