本实用新型专利技术公开了一种条料卷绕分段装置，其包括机座、安装在机座并对条料进行盘绕的收卷机构、安装于机座并位于收卷机构与移料机构相反侧一侧的切割机构，所述收卷机构设有卷绕器，所述卷绕器设有卷料凹位，所述卷绕器设有切割槽和夹取凹位，切割槽与夹取凹位分别位于卷绕器沿径向相反的两侧，所述切割槽供所述切割机构的切割刀片伸入将条料切割分段，所述夹取凹位供抓手伸入夹取条料。自动卷绕并切割分段使整个分段截取的过程可以实现全自动化，从而可以高效分段截取条料以供使用，出料整齐速度快，可以较大地减轻劳动强度，提高生产效率。预留夹取凹位可方便抓取条料，进一步提升可自动化生产的优势。动化生产的优势。动化生产的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种条料卷绕分段装置
[0001]本技术涉及条料分段截取技术，尤其涉及一种条料卷绕分段装置。
技术介绍
[0002]现有的条形物料通常卷绕成一大卷进行运输和销售，而使用之前具有分段截取使用，通常是等长度分段使用。因而在使用之前将其等长度截取并将一定数量的丝/带类条形物料绑扎成捆备用。现有的塑料丝打包装置通常是以半自动和人工相结合的方式实现，即利用力矩电机带动收卷盘对塑料丝进行收卷，并由人工取下、切割、捆扎，绕转一周的长度就是使用所需的长度，其中塑料丝在进入收卷盘时需要人工配合。该技术的优点是可对塑料丝进行自动收卷，缺点是对塑料丝的引入、切割、转移需由人工进行，人工操作速度慢且工人的劳动强度大，效率低下，人工切割转移导致切割整齐度差，打包的一致性差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种自动卷绕并切割分段并可方便抓取条料的条料卷绕分段装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种条料卷绕分段装置，其包括机座、安装在机座并对条料进行盘绕的收卷机构、安装于机座并位于收卷机构与移料机构相反侧一侧的切割机构，所述收卷机构设有卷绕器，所述卷绕器设有卷料凹位，所述卷绕器设有切割槽和夹取凹位，切割槽与夹取凹位分别位于卷绕器沿径向相反的两侧，所述切割槽供所述切割机构的切割刀片伸入将条料切割分段，所述夹取凹位供抓手伸入夹取条料。
[0005]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述切割槽和夹取凹位的内侧偏于卷料凹位的底部之内而形成让刀位和抓手退让位。
[0006]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述卷绕器包括转盘、沿转盘径向设置的卡槽、可调节安装于卡槽的卷绕叉；所述转盘通过轴承座安装于所述机座，所述机座设有通过传动组件与转盘传动装配的驱动电机。
[0007]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述卷绕器设有至少两个卷绕叉，所述切割槽设于卷绕叉处或设于卷绕叉之间，所述夹取凹位设于卷绕叉处或设于卷绕叉之间。
[0008]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述传动组件是两头分别与电机输出轴和转盘转动轴传动配合的同步轮组或同步链条或同步带。
[0009]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述卷绕器包括周面凹陷周向延伸形成卷料凹槽的卷绕轮、设于机座传动连接而驱动卷绕轮的驱动电机，卷绕轮的径向设有切割槽和夹取凹位。
[0010]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述切割机构包括设于机座并位于卷绕器之外的平移轨、安装于所述平移轨的滑台和切割电机、驱动切割电机
沿平移轨滑动的平移驱动器，所述切割刀片安装于所述切割电机的输出轴；所述平移轨沿平行卷绕器径向的方向设置从而使切割刀片可沿卷绕器径向进给和后退。
[0011]作为本技术条料卷绕分段装置的技术方案的一种改进，所述机座设有对应于夹取凹位停止位置的便于抓手移动操作的让位缺口。
[0012]本技术的有益效果在于：条料卷绕分段装置将条料牵引进入后交给收卷机构的卷绕器的卷料凹位对条料进行盘绕，盘绕多周后切割机构使用切割刀片将其在一个切割槽位置切割截断，则每一周为一段条料；接着可以将多段条料成一捆一起从夹取凹位拖拽转移出去。自动卷绕并切割分段使整个分段截取的过程可以实现全自动化，从而可以高效分段截取条料以供使用，出料整齐速度快，可以较大地减轻劳动强度，提高生产效率。预留夹取凹位可方便抓取条料，进一步提升可自动化生产的优势。
附图说明
[0013]图1为本技术一种条料卷绕分段装置的立体结构示意图。
[0014]图2为图1所示条料卷绕分段装置的正向结构示意图。
[0015]图3为图1所示条料卷绕分段装置的俯视结构示意图。
[0016]图4为图1所示条料卷绕分段装置的后视结构示意图。
[0017]图5为转盘的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0019]如图1～图4所示，本技术一种条料卷绕分段装置，其包括机座11、安装在机座11并对条料进行盘绕的收卷机构15、安装于机座11并位于收卷机构15与移料机构17相反侧一侧的切割机构14，所述收卷机构15设有卷绕器51，所述卷绕器51设有卷料凹位59，所述卷绕器设有切割槽54和夹取凹位57，切割槽54与夹取凹位57分别位于卷绕器51沿径向相反的两侧，所述切割槽54供所述切割机构14的切割刀片44伸入将条料切割分段，所述夹取凹位57供抓手伸入夹取条料。条料卷绕分段装置将条料牵引进入后交给收卷机构的卷绕器51的卷料凹位59对条料进行盘绕，盘绕多周后切割机构使用切割刀片44将其在一个切割槽54位置切割截断，则每一周为一段条料；接着可以将多段条料成一捆一起从夹取凹位拖拽转移出去。自动卷绕并切割分段使整个分段截取的过程可以实现全自动化，从而可以高效分段截取条料以供使用，出料整齐速度快，可以较大地减轻劳动强度，提高生产效率。预留夹取凹位可方便抓取条料，进一步提升可自动化生产的优势。
[0020]其中，所述切割槽54和夹取凹位57的内侧偏于卷料凹位的底部之内而形成让刀位和抓手退让位，也就是切割槽的底部低于卷料凹位的底部，使得切割刀片44切断所有条料的时候存在让刀位而不使得刀片与切割槽底部不触碰，保证设备安全。设置夹取凹位57内侧低于卷料凹位内侧(底部)使得抓手可以从退让位伸入而抓取条料。
[0021]其中，结合图5所示，所述卷绕器51包括转盘55、沿转盘55径向设置的卡槽56、可调节安装于卡槽56的卷绕叉59；卷绕叉58沿卡槽56调整即可设定卷绕一周的长度，从而调节卷绕条料的一周的长度，控制其切断后各段条料的长度。所述转盘55通过轴承座安装于所述机座11，转盘55带动卷绕叉58转动进行对条料的卷绕。所述机座11设有通过传动组件与
转盘55传动装配的驱动电机61。
[0022]进一步地，所述卷绕器51设有至少两个卷绕叉58，两个、三个、四个、六个卷绕叉58都可以将条料绕转多股成捆，切割槽54设于卷绕叉58处或设于卷绕叉58之间，设于卷绕叉58的切割槽54给予切割的反推支撑力更加稳定可靠，切割刀口更加整齐。当然，两个卷绕叉58靠的比较近也可以获得差不多的效果，而且还不需要预留让刀位。所述夹取凹位57设于卷绕叉58处或设于卷绕叉之间，夹取凹位57设置在卷绕叉58处可以在抓取前支撑整捆条料使其更稳定，便于抓取，使得抓手的开度无需更大便可以顺利抓取，而夹取凹位57设于卷绕叉58之间则可以提供更大的空间给予抓手进行活动，可以进行更大范围的抓取。
[0023]更佳地，所述传动组件是两头分别与电机输出轴和转盘转动轴传动配合的同步轮组或同步链条或同步带62，可以将电机输出的动力传递至转盘使转盘跟随同步转动。
[0024]其中，所述卷绕器51包括周面凹陷周向延伸形成卷料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条料卷绕分段装置，其特征在于：包括机座、安装在机座并对条料进行盘绕的收卷机构、安装于机座并位于收卷机构与移料机构相反侧一侧的切割机构，所述收卷机构设有卷绕器，所述卷绕器设有卷料凹位，所述卷绕器设有切割槽和夹取凹位，切割槽与夹取凹位分别位于卷绕器沿径向相反的两侧，所述切割槽供所述切割机构的切割刀片伸入将条料切割分段，所述夹取凹位供抓手伸入夹取条料。2.根据权利要求1所述的条料卷绕分段装置，其特征在于：所述切割槽和夹取凹位的内侧偏于卷料凹位的底部之内而形成让刀位和抓手退让位。3.根据权利要求1所述的条料卷绕分段装置，其特征在于：所述卷绕器包括转盘、沿转盘径向设置的卡槽、可调节安装于卡槽的卷绕叉；所述转盘通过轴承座安装于所述机座，所述机座设有通过传动组件与转盘传动装配的驱动电机。4.根据权利要求3所述的条料卷绕分段装置，其特征在于：所述卷绕器设有至少两个卷绕叉，所述切割槽设于卷绕叉处或...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楚南，何锡忠，
申请(专利权)人：李楚南，
类型：新型
国别省市：
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