本实用新型专利技术属于橡胶领域，具体的说是一种用于橡胶生产加工成型脱模装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有电动升降套，所述电动升降套的顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定安装有卡扣，所述卡扣的顶部开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有推板，所述外壳的两侧均固定安装有第二合页，所述第二合页的外壁固定安装有检修门；通过电动升降套、电动升降杆、卡扣、卡槽、推板、旋转板和第二合页的结构设计，实现了变压图脱模的功能，在使用过程中，当该模具内部的橡胶成型时，可通过向上拉动电动升降杆带动推板，推板在推动旋转板旋转打开，对其旋转板上方的橡胶进行推动，而达到脱模的效果，提高了脱模装置的使用效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶生产加工成型脱模装置
[0001]本技术涉及橡胶领域，具体是一种用于橡胶生产加工成型脱模装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而脱模装置是指对成型完毕的橡胶进行脱模。
[0003]但是目前的脱模装置存在不便于检修的作用，在使用过程中，该脱模装置容易损坏，而导致使用不便，因此需要进行改进。
[0004]因此，针对上述问题提出一种用于橡胶生产加工成型脱模装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决便于检修的问题，本技术提出一种用于橡胶生产加工成型脱模装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于橡胶生产加工成型脱模装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有电动升降套，所述电动升降套的顶端固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定安装有卡扣，所述卡扣的顶部开设有卡槽，所述卡槽的顶部固定安装有推板，所述外壳的两侧均固定安装有第二合页，所述第二合页的外壁固定安装有检修门，所述外壳的顶部固定安装有旋转板，所述旋转板的一侧固定安装有第二合页。
[0007]所述外壳的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆是外壁固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定安装有模具盒，所述支撑杆的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有压板。
[0008]优选的，所述外壳通过电动升降杆与推板升降连接，且电动升降杆与推板为垂直分布。
[0009]优选的，所述外壳通过第一合页与检修门活动连接，且外壳的直径与检修门的直径相吻合。
[0010]优选的，所述电动升降杆通过卡槽与推板卡合连接，且卡槽为凹形结构。
[0011]优选的，所述卡扣的数量为两个，且两个卡扣均为凸形结构。
[0012]优选的，所述旋转板通过第二合页与外壳活动连接，且第二合页为圆柱形结构。
[0013]优选的，所述固定板的数量为两个，且两个以外壳的垂直中线对称轴对称设置。
[0014]优选的，所述气泵通过电动推杆与压板升降连接，且电动推杆与压板为垂直分布。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过电动升降套、电动升降杆、卡扣、卡槽、推板、旋转板和第二合页的结构设计，实现了变压图脱模的功能，在使用过程中，当该模具内部的橡胶成型时，可通过向上拉动电动升降杆带动推板，推板在推动旋转板旋转打开，对其旋转板上方的橡胶进行推动，而达到脱模的效果，提高了脱模装置的使用效率；
[0017]2.本技术通过第一合页和检修门的结构设计，实现了便于检修的功能，在使用过程中，可通过向两侧拉动检修门带动第一合页旋转打开，对其内部进行检修，使得该脱模装置运用的更加好，解决了一般脱模装置不便于脱模的问题，提高了脱模装置的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例的正剖图；
[0020]图2为实施例的正视图；
[0021]图3为实施例的电动升降套连接电动升降杆结构图；
[0022]图4为实施例的连接块连接模具盒结构图；
[0023]图5为实施例的图1中A处结构放大＝图。
[0024]图中：1、外壳；2、电动升降套；3、电动升降杆；4、卡扣；5、卡槽；6、推板；7、第一合页；8、检修门；9、旋转板；10、第二合页；11、支撑杆；12、固定板；13、连接块；14、模具盒；15、支撑板；16、气泵；17、电动推杆；18、压板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5所示，一种用于橡胶生产加工成型脱模装置，包括外壳1，外壳1的内部固定安装有电动升降套2，电动升降套2的顶端固定安装有电动升降杆3，电动升降杆3的顶端固定安装有卡扣4，卡扣4的顶部开设有卡槽5，卡槽5的顶部固定安装有推板6，外壳1的两侧均固定安装有第二合页10，第二合页10的外壁固定安装有检修门8，外壳1的顶部固定安装有旋转板9，旋转板9的一侧固定安装有第二合页10。
[0028]外壳1的顶部固定安装有支撑杆11，支撑杆11是外壁固定安装有固定板12，固定板12的一侧固定安装有连接块13，连接块13的内侧固定安装有模具盒14，支撑杆11的顶端固
定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有气泵16，气泵16的底部固定安装有电动推杆17，电动推杆17的底端固定安装有压板18。
[0029]本实施例中，外壳1通过电动升降杆3与推板6升降连接，且电动升降杆3与推板6为垂直分布，通过外壳1、电动升降杆3与推板6的设置，达到便于脱模的作用，在使用过程中，向上拉动电动升降杆3带动推板6，推板6在推动旋转板9旋转打开，对其旋转板9上方的橡胶进行推动，而达到脱模的效果。
[0030]本实施例中，外壳1通过第一合页7与检修门8活动连接，且外壳1的直径与检修门8的直径相吻合，通过外壳1、第一合页7与检修门8的设置，达到便于检修的作用，通过向两侧拉动检修门8带动第一合页7旋转打开，对其内部进行检修，使得该脱模装置运用的更加好。
[0031]本实施例中，电动升降杆3通过卡槽5与推板6卡合连接，且卡槽5为凹形结构，通过电动升降杆3、卡槽5与推板6的设置，达到对推板6拆卸的作用，在使用该推板6时间过长时，该推板6也会磨损，而通过拆卸卡槽5开达到拆卸推板6的目的。
[0032]本实施例中，卡扣4的数量为两个，且两个卡扣4均为凸形结构，通过卡扣4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶生产加工成型脱模装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定安装有电动升降套(2)，所述电动升降套(2)的顶端固定安装有电动升降杆(3)，所述电动升降杆(3)的顶端固定安装有卡扣(4)，所述卡扣(4)的顶部开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的顶部固定安装有推板(6)，所述外壳(1)的两侧均固定安装有第二合页(10)，所述第二合页(10)的外壁固定安装有检修门(8)，所述外壳(1)的顶部固定安装有旋转板(9)，所述旋转板(9)的一侧固定安装有第二合页(10)；所述外壳(1)的顶部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)是外壁固定安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧固定安装有连接块(13)，所述连接块(13)的内侧固定安装有模具盒(14)，所述支撑杆(11)的顶端固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定安装有气泵(16)，所述气泵(16)的底部固定安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底端固定安装有压板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工成型脱模装置，其特征在于：所述外壳(1)通过电动升降杆(3)与推板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：江鑫健，
申请(专利权)人：常州市远宏塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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