一种多轴联动数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工中心技术领域，且公开了一种多轴联动数控加工中心，包括加工中心本体，加工中心本体的内部下侧开设有废料槽，废料槽的内部下侧固定设有过滤网，加工中心本体的后侧壁固定连接有泵体，泵体的吸入端与废料槽相连通设置，泵体的输出端固定连接有输液管，输液管远离泵体的一端贯穿加工中心本体的后侧壁上端并延伸至内部设置，加工中心本体的上端固定插接有通风管，加工中心本体的上端固定连接有与通风管位置相对应的框体。本实用新型专利技术可以根据温度的高低控制冷却剂的使用，减少冷却剂的浪费，避免冷却剂持续喷洒对加工精度的影响，同时可以根据加工位置进行灵活调控使用。控使用。控使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动数控加工中心


[0001]本技术涉及数控加工中心
，尤其涉及一种多轴联动数控加工中心。

技术介绍

[0002]随着我国数控加工工业不断发展，加工要求也不断地在提高，普通的数控加工中心存在很多不足，而多轴数控加工中心具有多轴联动加工和多方向平面定位加工，多轴联动加工功能适合多种复杂曲面的加工，多方向平面定位加工功能适合加工有多方向加工平面特征零件的加工。
[0003]目前，多轴加工中心在进行加工时，刀具与零件加工位置处会产生高温，为了确保加工的持续进行，加工中心通常会加装冷却降温机构，通过喷洒冷却剂对加工处进行降温冷却，但是在实际的加工过程中，冷却剂一般是持续喷洒的，会导致大量的冷却剂浪费，而且持续的喷洒易造成零件或刀具震动，导致加工精度变低，因此，提出一种多轴联动数控加工中心。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冷却剂一般是持续喷洒的，会导致大量的冷却剂浪费，而且持续的喷洒易造成零件或刀具震动，导致加工精度变低的问题，而提出的一种多轴联动数控加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多轴联动数控加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的内部下侧开设有废料槽，所述废料槽的内部下侧固定设有过滤网，所述加工中心本体的后侧壁固定连接有泵体，所述泵体的吸入端与废料槽相连通设置，所述泵体的输出端固定连接有输液管，所述输液管远离泵体的一端贯穿加工中心本体的后侧壁上端并延伸至内部设置，所述加工中心本体的上端固定插接有通风管，所述加工中心本体的上端固定连接有与通风管位置相对应的框体，所述框体的内部固定设有吸风机，且框体的侧壁位于吸风机上方的位置固定插接有温度传感器。
[0007]优选的，所述输液管及通风管位于加工中心本体内部的一端均为倾斜设置。
[0008]优选的，所述废料槽的槽底前侧位于过滤网下方的位置固定插接有液位传感器。
[0009]优选的，所述加工中心本体的后内侧壁上端开设有滑槽，且滑槽的槽壁滑动连接有活动块，所述通风管及输液管位于加工中心本体内部的一端均贯穿活动块的上端设置，所述滑槽的槽壁转动连接有螺杆，所述活动块的侧壁与螺杆的杆壁螺纹连接，所述加工中心本体的内壁左侧固定设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺杆连接。
[0010]优选的，所述通风管及输液管均为波纹软管制成。
[0011]优选的，所述废料槽的前槽壁开设有开口，且开口的两侧边沿均通过合页转动连接有密封门盖，所述废料槽的内部后侧活动设有推料板，所述推料板的前侧壁固定连接有T形拉杆。
[0012]优选的，所述废料槽的后槽壁上下两侧均固定连接有导向杆，且推料板的侧壁上下两端分别与两个导向杆的杆壁滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种多轴联动数控加工中心，具备以下有益效果：
[0014]1、该多轴联动数控加工中心，通过设有的加工中心本体，可以通过多轴联动对复杂零件进行加工，通过设有的废料槽、过滤网、泵体及输液管的相互配合，可以通过喷洒冷却剂的方式对零件加工处及刀具进行降温，且冷却剂可以重复使用，通过设有的通分管、框体及温度传感器的相互配合，可以通过对加工处周围的温度进行实时监测，在温度未达到预设值时，无需喷洒冷却剂，可以降低冷却剂的浪费，且可以避免冷却剂的持续冲击震动对加工精度的影响。
[0015]2、该多轴联动数控加工中心，通过设有的液位传感器，可以对冷却剂的剩余量进行检测，通过设有的活动块、螺杆及驱动电机的相互配合，可以根据加工位置调节输液管及通风管的管口位置，以提高喷洒位置的精准度，以及温度探测的精确性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以根据温度的高低控制冷却剂的使用，减少冷却剂的浪费，避免冷却剂持续喷洒对加工精度的影响，同时可以根据加工位置进行灵活调控使用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种多轴联动数控加工中心的结构示意图；
[0018]图2为图1的侧面结构示意图；
[0019]图3为图1中螺杆与活动块的连接结构示意图。
[0020]图中：1加工中心本体、2过滤网、3泵体、4输液管、5通风管、6框体、7吸风机、8温度传感器、9液位传感器、10活动块、11螺杆、12驱动电机、13密封门盖、14推料板、15 T形拉杆、16导向杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1如图1
‑
3所示，一种多轴联动数控加工中心，包括加工中心本体1，加工中心本体1的内部下侧开设有废料槽，废料槽的内部下侧固定设有过滤网2，加工中心本体1的后侧壁固定连接有泵体3，泵体3的吸入端与废料槽相连通设置，泵体3的输出端固定连接有输液管4，输液管4远离泵体3的一端贯穿加工中心本体1的后侧壁上端并延伸至内部设置，加工中心本体1的上端固定插接有通风管5，加工中心本体1的上端固定连接有与通风管5位置相对应的框体6，框体6的内部固定设有吸风机7，且框体6的侧壁位于吸风机7上方的位置固定插接有温度传感器8，加工中心本体1内部设有总控系统，可以控制各个机构的工作(此为现有技术，未作过多赘述)，温度传感器8可以将检测的温度传输至总控系统，总控系统根据检测的温度高低控制泵体3进行工作；
[0023]输液管4及通风管5位于加工中心本体1内部的一端均为倾斜设置，可以确保冷却
剂可以喷洒到零件上，以及确保通风管5可以吸附零件表面周围的风流；
[0024]废料槽的槽底前侧位于过滤网2下方的位置固定插接有液位传感器9，可以对冷却剂的剩余量进行检测。
[0025]实施例2在实施例1的基础上如图1
‑
3所示，加工中心本体1的后内侧壁上端开设有滑槽，且滑槽的槽壁滑动连接有活动块10，通风管5及输液管4位于加工中心本体1内部的一端均贯穿活动块10的上端设置，滑槽的槽壁转动连接有螺杆11，活动块10的侧壁与螺杆11的杆壁螺纹连接，加工中心本体1的内壁左侧固定设置有驱动电机12，且驱动电机12的输出端与螺杆11连接，可以根据加工位置调节输液管4及通风管5的管口位置，以提高喷洒位置的精准度，以及温度探测的精确性；
[0026]通风管5及输液管4均为波纹软管制成，波纹软管的延展性较好。
[0027]实施例3在实施例1的基础上如图1
‑
3所示，废料槽的前槽壁开设有开口，且开口的两侧边沿均通过合页转动连接有密封门盖13，废料槽的内部后侧活动设有推料板14，推料板14的前侧壁固定连接有T形拉杆15，可以便于人们将过滤网2过滤出的废屑进行转出处理；
[0028]废料槽的后槽壁上下两侧均固定连接有导向杆16，且推料板14的侧壁上下两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动数控加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于，所述加工中心本体(1)的内部下侧开设有废料槽，所述废料槽的内部下侧固定设有过滤网(2)，所述加工中心本体(1)的后侧壁固定连接有泵体(3)，所述泵体(3)的吸入端与废料槽相连通设置，所述泵体(3)的输出端固定连接有输液管(4)，所述输液管(4)远离泵体(3)的一端贯穿加工中心本体(1)的后侧壁上端并延伸至内部设置，所述加工中心本体(1)的上端固定插接有通风管(5)，所述加工中心本体(1)的上端固定连接有与通风管(5)位置相对应的框体(6)，所述框体(6)的内部固定设有吸风机(7)，且框体(6)的侧壁位于吸风机(7)上方的位置固定插接有温度传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于，所述输液管(4)及通风管(5)位于加工中心本体(1)内部的一端均为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于，所述废料槽的槽底前侧位于过滤网(2)下方的位置固定插接有液位传感器(9)。4.根据权利要求1所述的一种多轴联动数控加工中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳绪柱，
申请(专利权)人：山东威格特数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：