一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接定位技术领域，具体为一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面转动连接有固定座，所述固定座远离转动齿轮的一侧固定连接有直角固定块，所述螺纹转杆的表面远离转动齿轮的一端设置有调控装置，所述转动齿轮的表面设置有压动装置。本实用新型专利技术通过设置调控装置和压动装置，利用相对立的固定方式达到对陶瓷覆铜板进行精准固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题，达到对固定后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题。陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题。陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装


[0001]本技术涉及焊接定位
，具体为一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装。

技术介绍

[0002]陶瓷覆铜板是指在陶瓷表面进行金属化的特殊工艺板，由于其具有优良的导热特性，高绝缘性，大电流承载能力，优异的耐焊锡性以及高附着强度，同时可以刻蚀出各种路线图形，已经成为重要的电子封装材料，大量应用于电子领域，陶瓷覆铜板是一种新兴材料，被广泛应用于手机、平板电脑等芯片中，它具有阻断信号接收等功能。
[0003]目前，陶瓷覆铜板的制备方法分为直接覆铜法与活性金属焊接法，其中陶瓷覆铜板在焊接时难以对定位后的陶瓷覆铜板进行固定，导致陶瓷覆铜板在焊接期间偏移的问题，而陶瓷覆铜板本身具有弹边性质，一般的固定工具在进行夹持固定时为了保障精准度容易因用力过大导致陶瓷覆铜板鼓起，鉴于此，我们提出一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装。

技术实现思路

[0004]本说明书提供一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装。
[0005]本说明书实施例提供一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台，所述工作台的内部固定连接有连接底座，所述连接底座的一侧转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的表面转动连接有固定座，所述固定座远离转动齿轮的一侧固定连接有直角固定块，所述螺纹转杆的表面远离转动齿轮的一端设置具有精准定位功能的调控装置，所述转动齿轮的表面设置具有压平功能的压动装置。
[0006]优选的，所述调控装置包括有限位滑座，所述限位滑座的后部与工作台的内部滑动连接，所述限位滑座靠近转动齿轮的一侧固定连接有橡胶弹簧，所述限位滑座位于橡胶弹簧的内部固定连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的端部固定连接有直角推块。
[0007]优选的，所述限位滑座的内部与螺纹转杆的表面螺纹连接，所述橡胶弹簧的表面开设有复位孔。
[0008]优选的，所述压动装置包括有焊接底座，所述焊接底座的后部与工作台的表面固定连接，所述焊接底座的表面通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴卡接有压框，所述压框的后部固定连接有连动滑齿。
[0009]优选的，所述连动滑齿的一侧与连接底座的表面滑动连接，所述连动滑齿的表面与转动齿轮的表面相互啮合。
[0010]优选的，所述工作台的内部固定连接有连座，所述连座的内部与螺纹转杆的端部转动连接。
[0011]有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，至少具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过设置调控装置和压动装置，达到对工作台上的陶瓷覆铜板进行位置调整的效果，通过将陶瓷覆铜板的两个对角的直角边进行精准定位固定，利用相对立的固定方式达到对陶瓷覆铜板进行固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题，达到在精准定位后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题，从而达到保障焊接时的精准度的效果。
[0013](2)、本技术通过设置压动装置，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对精准定位后的陶瓷覆铜板进行压平的效果，避免陶瓷覆铜板表面鼓起影响焊接的问题，从而达到保障焊接时的精准度的效果。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分:
[0015]图1为本技术的整体结构俯面示意图；
[0016]图2为本技术中调控装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中压动装置结构示意图；
[0018]图4为本技术中连动滑齿处结构俯面示意图；
[0019]图5为本技术中连动滑齿处结构侧面示意图；
[0020]图6为本技术中螺纹转杆处结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、连接底座；3、转动齿轮；4、螺纹转杆；5、固定座；6、直角固定块；7、调控装置；71、限位滑座；72、橡胶弹簧；73、伸缩导杆；74、直角推块；75、复位孔；8、压动装置；81、焊接底座；82、电动推杆；83、压框；84、连动滑齿；9、连座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图6所示，本技术提供的技术方案：一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台1，工作台1的内部固定连接有连接底座2，连接底座2的一侧转动连接有转动齿轮3，转动齿轮3的内部固定连接有螺纹转杆4，螺纹转杆4的表面转动连接有固定座5，固定座5远离转动齿轮3的一侧固定连接有直角固定块6，螺纹转杆4的表面远离转动齿轮3的一端设置具有精准定位功能的调控装置7，转动齿轮3的表面设置具有压平功能的压动装置8。
[0024]本实施例中，调控装置7包括有限位滑座71，限位滑座71的后部与工作台1的内部滑动连接，限位滑座71靠近转动齿轮3的一侧固定连接有橡胶弹簧72，限位滑座71位于橡胶弹簧72的内部固定连接有伸缩导杆73，伸缩导杆73的端部固定连接有直角推块74，通过设置调控装置7，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对工作台1上的陶瓷覆铜板进行位置调整的效果，通过将陶瓷覆铜板的两个对角的直角边进行精准定位固定，利用相对立的固定方式达到对陶瓷覆铜板进行固定的效果，避免其在焊接期间发生偏移的问题。
[0025]进一步的是，限位滑座71的内部与螺纹转杆4的表面螺纹连接，橡胶弹簧72的表面
开设有复位孔75，通过设置限位滑座71的内部与螺纹转杆4的表面螺纹连接，利用螺纹连接的原理达到螺纹转杆4在转动时带动被限位的限位滑座71进行移动的效果，进一步通过移动达到对陶瓷覆铜板进行位置调整的效果，从而达到精准定位的目的，通过设置复位孔75，达到橡胶弹簧72在受力后通过复位孔75将其内部多余的气体排出进行形变的效果，在不受力时利用橡胶的弹性进行复位，同时将缺少的气体吸入的目的，橡胶弹簧72相对与传统的弹簧来说更具有稳定性，传统弹簧在进行弹力复位时会产生多次的回弹现象，而橡胶弹簧72回弹的现象不多，橡胶弹簧72的内部设置为空心状态，进一步达到便于其进行形变的效果，若橡胶弹簧72处于密封状态，在进行形变压缩时其内部的气体难以进行大范围的压缩，则会影响橡胶弹簧72形变的范围，通过开设复位孔71，达到其在进行压缩变形时内部多余的气体排出的效果，进一步达到增加其压缩范围的效果，增加了可形变的范围更进一步的是，压动装置8包括有焊接底座81，焊接底座81的后部与工作台1的表面固定连接，焊接底座81的表面通过螺栓固定连接有电动推杆82，电动推杆82的输出轴卡接有压框83，压框83的后部固定连接有连动滑齿84，通过设置压动装置8，利用其内部各个结构之间的相互运作达到对精准定位后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有连接底座(2)，所述连接底座(2)的一侧转动连接有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)的内部固定连接有螺纹转杆(4)，所述螺纹转杆(4)的表面转动连接有固定座(5)，所述固定座(5)远离转动齿轮(3)的一侧固定连接有直角固定块(6)，所述螺纹转杆(4)的表面远离转动齿轮(3)的一端设置具有精准定位功能的调控装置(7)，所述转动齿轮(3)的表面设置具有压平功能的压动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板焊接用精确定位工装，其特征在于：所述调控装置(7)包括有限位滑座(71)，所述限位滑座(71)的后部与工作台(1)的内部滑动连接，所述限位滑座(71)靠近转动齿轮(3)的一侧固定连接有橡胶弹簧(72)，所述限位滑座(71)位于橡胶弹簧(72)的内部固定连接有伸缩导杆(73)，所述伸缩导杆(73)的端部固定连接有直角推块(74)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭焱，海静，屈重年，
申请(专利权)人：南阳师范学院，
类型：新型
国别省市：