一种导墙模板加固器制造技术

本实用新型专利技术设计建筑施工技术领域，公开了一种导墙模板加固器。该导墙模板加固器包括第一竖梁、第二竖梁、横向钢管、第一对拉螺杆、第一螺母、第二螺母。其中：第一竖梁设置在第一模板的外侧；第二竖梁设置在第二模板的外侧；横向钢管套设在第一对拉螺杆上，横向钢管的两端分别与第一模板、第二模板抵接；第一对拉螺杆的一端穿过第一竖梁上的第一通孔后与第一螺母螺纹连接；第一对拉螺杆的另一端穿过第二竖梁上的第二通孔后与第二螺母螺纹连接。通过该导墙模板加固器，能够对导墙模板进行加固并保证良好的加固稳定性，且能够提高施工效率、降低施工成本。低施工成本。低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导墙模板加固器


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种导墙模板加固器。

技术介绍

[0002]施工过程中，经常需要采用木方及模板对导墙进行支撑，由于导墙低矮，木方及模板都需要在现场制作、重新加工，并且两侧通常采用铁丝及铁钉进行加固，造成使用面积加大，材料周转率低，施工效率低。另外，由于木方材料刚性较差，从而加固模板时的稳定性较差，对导墙的支撑效果较差，影响后续施工进度。
[0003]因此，如何对导墙模板进行加固并保证良好的加固稳定性，以及如何提高施工效率、降低施工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种导墙模板加固器，能够对导墙模板进行加固并保证良好的加固稳定性，且能够提高施工效率、降低施工成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种导墙模板加固器，包括第一竖梁、第二竖梁、横向钢管、第一对拉螺杆、第一螺母、第二螺母，其中：
[0007]所述第一竖梁设置在第一模板的外侧；
[0008]所述第二竖梁设置在第二模板的外侧；
[0009]所述横向钢管套设在所述第一对拉螺杆上，所述横向钢管的两端分别与所述第一模板、所述第二模板抵接；
[0010]所述第一对拉螺杆的一端穿过所述第一竖梁上的第一通孔后与所述第一螺母螺纹连接；
[0011]所述第一对拉螺杆的另一端穿过所述第二竖梁上的第二通孔后与所述第二螺母螺纹连接。
[0012]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第一通孔为沿所述第一竖梁的长度方向布置的第一条形孔；
[0013]所述第二通孔为沿所述第二竖梁的长度方向布置的第二条形孔。
[0014]可选地，在上述导墙模板加固器中，还包括第二对拉螺杆、第三螺母、第四螺母，其中：
[0015]所述第一竖梁上开设有第三通孔，所述第三螺母与所述第一竖梁固连，且与所述第三通孔同轴；
[0016]所述第二竖梁上开设有第四通孔；
[0017]所述第二对拉螺杆的一端与所述第三螺母螺纹连接，另一端穿过所述第四通孔后与所述第四螺母螺纹连接。
[0018]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第三通孔外并排设置有两个所述第三螺
母。
[0019]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第三螺母位于所述第一竖梁的内侧。
[0020]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第一竖梁的底端设置有第一水平耳板，所述第一水平耳板设置有与第一定位钉适配的第一底部定位通孔；
[0021]所述第二竖梁的底端设置有第二水平耳板，所述第二水平耳板设置有与第二定位钉适配的第二底部定位通孔。
[0022]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第一定位钉和/或所述第二定位钉为铁钉。
[0023]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第一竖梁和所述第二竖梁均为方钢。
[0024]可选地，在上述导墙模板加固器中，所述第一竖梁和所述第二竖梁均为金属板。
[0025]从上述技术方案可以看出，本技术提供的导墙模板加固器，能够对导墙模板(即第一模板和第二模板)进行加固支撑。并且，由于各零部件之间均可反复拆装，横向钢管为金属管，从而其支撑加固的稳定性较高、材料周转率高。而且，施工过程中无铁丝捆绑，只需要旋转螺母即可，操作简便易行，从而施工效率较高、施工成本较低。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术实施例提供的导墙模板加固器在对导墙模板进行加固时的结构示意图；
[0028]图2为图1的侧视图。
具体实施方式
[0029]本技术公开了一种导墙模板加固器。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的导墙模板加固器，包括第一竖梁1、第二竖梁2、横向钢管3、第一对拉螺杆4、第一螺母61、第二螺母62。采用该导墙模板加固器对第一模板91和第二模板92进行加固时：
[0032]第一竖梁1设置在第一模板91的外侧；
[0033]第二竖梁2设置在第二模板92的外侧；
[0034]横向钢管3套设在第一对拉螺杆4上，横向钢管3的两端分别与第一模板91、第二模板92抵接；
[0035]第一对拉螺杆4的一端穿过第一竖梁1上的第一通孔后与第一螺母61螺纹连接，第一对拉螺杆4的另一端穿过第二竖梁2上的第二通孔后与第二螺母62螺纹连接。
[0036]施工过程中，通过旋转第一螺母61和/或第二螺母62，便可调节第一竖梁1和第二竖梁2之间的横向距离，从而使第一竖梁1与第一模板91的外侧面贴合，并使第二竖梁2与第二模板92的外侧面贴合，同时通过横向钢管3将第一模板91锁紧定位在第一竖梁1的内侧，将第二模板92锁紧定位在第二竖梁2的内侧。
[0037]从而可见，通过本技术实施例提供的导墙模板加固器，能够对导墙模板(即第一模板91和第二模板92)进行加固支撑。并且，由于各零部件之间均可反复拆装，横向钢管3为金属管，从而其支撑加固的稳定性较高、材料周转率高。而且，施工过程中无铁丝捆绑，只需要旋转螺母即可，操作简便易行，从而施工效率较高、施工成本较低。
[0038]具体地，请参见图2，在上述导墙模板加固器中，第一通孔为沿第一竖梁1的长度方向布置的第一条形孔10，第二通孔为沿第二竖梁2的长度方向布置的第二条形孔20，从而能够适应模板在不同位置的不同高度，且能够适用于多种具有不同高度的模板，有利于提高导墙模板加固器的周转率，降低施工成本。
[0039]进一步地，在上述导墙模板加固器中，还包括第二对拉螺杆5、第三螺母63、第四螺母64。其中：第一竖梁1上开设有第三通孔，第三螺母63与第一竖梁1固连，且与第三通孔同轴；第二竖梁2上开设有第四通孔；第二对拉螺杆5的一端与第三螺母63螺纹连接，另一端穿过第四通孔后与第四螺母64螺纹连接。施工过程中，通过第二对拉螺杆5能够对第一竖梁1和第二竖梁2进行加强支撑，通过第四螺母64即可对第一竖梁1和第二竖梁2的顶端距离进行微调，保证第一竖梁1与第一模板91之间的紧密贴合，以及第二竖梁2与第二模板92之间的紧密贴合。
[0040]优选地，如图1中所示，第一竖梁1的第三通孔外并排设置有两个第三螺母63，第三螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导墙模板加固器，其特征在于，包括第一竖梁、第二竖梁、横向钢管、第一对拉螺杆、第一螺母、第二螺母，其中：所述第一竖梁设置在第一模板的外侧；所述第二竖梁设置在第二模板的外侧；所述横向钢管套设在所述第一对拉螺杆上，所述横向钢管的两端分别与所述第一模板、所述第二模板抵接；所述第一对拉螺杆的一端穿过所述第一竖梁上的第一通孔后与所述第一螺母螺纹连接；所述第一对拉螺杆的另一端穿过所述第二竖梁上的第二通孔后与所述第二螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述的导墙模板加固器，其特征在于，所述第一通孔为沿所述第一竖梁的长度方向布置的第一条形孔；所述第二通孔为沿所述第二竖梁的长度方向布置的第二条形孔。3.根据权利要求1所述的导墙模板加固器，其特征在于，还包括第二对拉螺杆、第三螺母、第四螺母，其中：所述第一竖梁上开设有第三通孔，所述第三螺母与所述第一竖梁固连，且与所述第三通孔同轴；所述第二竖梁上开设有第四通孔；所述第二对拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世明，韦炟，蔡忠慧，黄锦泉，黄一帆，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：