本实用新型专利技术涉及塑料瓶生产技术领域，具体为一种可调式塑料瓶生产自动上料装置，包括固定底座，固定底座的顶部设有外壳，外壳的左侧外壁安装有第一伺服电机，外壳的内部转动连接有两个转动轴，两个转动轴通过第一传送带连接，第一传送带的外壁设有多个抬料板，外壳的左右两侧且靠近顶部右上角的位置处分别设有进风管和矩形出料管，外壳的后侧设有移动块，外壳的后方设有固定立柱，固定立柱的前侧开设有与移动块滑动连接的矩形滑槽，本实用新型专利技术通过第二伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而使得与其螺纹连接的移动块在矩形滑槽内部上下移动，从而调整了外壳的整体高度，进而便于根据后续生产设备的高度进行匹配调整。根据后续生产设备的高度进行匹配调整。根据后续生产设备的高度进行匹配调整。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式塑料瓶生产自动上料装置
[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，具体为一种可调式塑料瓶生产自动上料装置。
技术介绍
[0002]通过对使用结束后的塑料瓶进行回收利用，降低塑料瓶对环境的污染，也起到节约资源使用的效果，从而实现对社会环境的保护，回收后的塑料瓶在再生产过程中需要进行上料，并置于生产装置中分拣处理等一系类工序。
[0003]但是现有的塑料瓶生产自动上料机上的出料口在出料时无法根据后续生产设备的高度进行匹配调整，从而造成使用不便。鉴于此，我们提出一种可调式塑料瓶生产自动上料装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种可调式塑料瓶生产自动上料装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种可调式塑料瓶生产自动上料装置，包括固定底座，所述固定底座顶部的中间位置处设有外壳，所述外壳的左侧外壁且靠近底部的位置处安装有第一伺服电机，所述外壳的内部且靠近上下两端的位置处均转动连接有转动轴，两个所述转动轴通过第一传送带连接，所述第一传送带的外壁设有多个等间距排布的抬料板，所述外壳的前侧开设有进料口，所述外壳的左侧且靠近顶部右上角的位置处设有进风管，所述外壳的右侧且靠近顶部的位置处设有矩形出料管，所述外壳的后侧设有移动块，所述固定底座的顶部且位于所述外壳的后方位置处设有固定立柱，所述固定立柱的前侧开设有与所述移动块滑动连接的矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述固定立柱的顶部安装有第二伺服电机。
[0007]作为优选的技术方案，所述抬料板的左端高于右端，所述抬料板的前侧高于所述抬料板与所述第一传送带的连接处。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定底座的表面且靠近四个拐角的位置处均开设有安装孔，所述固定底座通过地脚螺栓与地面固定。
[0009]作为优选的技术方案，所述进风管呈倾斜状，且所述进风管的中心线与所述矩形出料管的中心线位于同一轴线上。
[0010]作为优选的技术方案，所述外壳的内部且靠近底部位置处所设有的所述转动轴的左端贯穿所述外壳并与所述第一伺服电机的输出轴同轴连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述螺纹杆位于所述移动块的中心位置处并与其螺纹连接，所述螺纹杆的上端贯穿所述固定立柱的顶部并与所述第二伺服电机的输出轴同轴连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述固定底座的顶部且位于所述外壳的前方位置处设有支
撑板，所述支撑板的上端横向设有U形板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过第二伺服电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而使得与其螺纹连接的移动块在矩形滑槽内部上下移动，从而调整了外壳的整体高度，进而便于根据后续生产设备的高度进行匹配调整，且操作简单，便于使用。
[0015]2、本技术通过外界风机向进风管内部吹风，从而便于将抬升板上的塑料瓶从矩形出料管中吹出，避免塑料瓶停留在外壳内部的同时提高出料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构剖视图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术中外壳的内部结构示意图。
[0020]图中：
[0021]固定底座1；支撑板11；
[0022]外壳2；进料口21；进风管22；矩形出料管23；移动块24；承重板25；
[0023]转动轴3；第一传送带31；抬料板311；
[0024]第一伺服电机4；
[0025]固定立柱5；矩形滑槽51；
[0026]螺纹杆6；
[0027]第二伺服电机7；
[0028]U形板8；
[0029]第二传送带9。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0034]一种可调式塑料瓶生产自动上料装置，包括固定底座1，固定底座1顶部的中间位置处设有外壳2，外壳2的左侧外壁且靠近底部的位置处安装有第一伺服电机4，外壳2的左侧外壁且位于第一伺服电机4的下方位置处设有承重板25，承重板25的顶部与第一伺服电机4的底部相接触，便于通过承重板25对第一伺服电机4进行支撑，避免第一伺服电机4坠落而影响使用，外壳2的内部且靠近上下两端的位置处均转动连接有转动轴3，两个转动轴3通过第一传送带31连接，第一传送带31的内壁与转动轴3的外壁紧密贴合，第一传送带31的外壁设有多个等间距排布的抬料板311，外壳2的前侧开设有进料口21，外壳2的左侧且靠近顶部右上角的位置处设有进风管22，外壳2的右侧且靠近顶部的位置处设有矩形出料管23，外壳2的后侧设有移动块24，固定底座1的顶部且位于外壳2的后方位置处设有固定立柱5，固定立柱5的前侧开设有与移动块24滑动连接的矩形滑槽51，矩形滑槽51的内部转动连接有螺纹杆6，固定立柱5的顶部安装有第二伺服电机7。
[0035]作为本实施例的优选，抬料板311的左端高于右端，抬料板311的前侧高于抬料板311与第一传送带31的连接处，抬料板311远离第一传送带31的一侧与外壳2之间留有5
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10mm的空隙，便于抬料板311随着第一传送带31在外壳2内部带动塑料瓶移动的同时，避免塑料瓶从抬料板311和外壳2之间的空隙中掉落，便于对塑料瓶进行输送。
[0036]作为本实施例的优选，固定底座1的表面且靠近四个拐角的位置处均开设有安装孔，固定底座1通过地脚螺栓与地面固定，便于对固定底座1进行安装固定。
[0037]作为本实施例的优选，进风管22呈倾斜状，且进风管22的中心线与矩形出料管23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式塑料瓶生产自动上料装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的中间位置处设有外壳(2)，所述外壳(2)的左侧外壁且靠近底部的位置处安装有第一伺服电机(4)，所述外壳(2)的内部且靠近上下两端的位置处均转动连接有转动轴(3)，两个所述转动轴(3)通过第一传送带(31)连接，所述第一传送带(31)的外壁设有多个等间距排布的抬料板(311)，所述外壳(2)的前侧开设有进料口(21)，所述外壳(2)的左侧且靠近顶部右上角的位置处设有进风管(22)，所述外壳(2)的右侧且靠近顶部的位置处设有矩形出料管(23)，所述外壳(2)的后侧设有移动块(24)，所述固定底座(1)的顶部且位于所述外壳(2)的后方位置处设有固定立柱(5)，所述固定立柱(5)的前侧开设有与所述移动块(24)滑动连接的矩形滑槽(51)，所述矩形滑槽(51)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述固定立柱(5)的顶部安装有第二伺服电机(7)。2.如权利要求1所述的可调式塑料瓶生产自动上料装置，其特征在于：所述抬料板(311)的左端高于右端，所述抬料板(311)的前侧高于所述抬料板(311)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：师克鑫，
申请(专利权)人：通海县泓鑫塑料制品厂，
类型：新型
国别省市：
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