本实用新型专利技术公开了一种电路板自动插装用插料装置，包括底座、支撑架、插装器和安装件，所述支撑架固定安装在底座上，所述插装器通过固定架固定安装在支撑架上，所述支撑架上安装有传动机构，所述安装件安装在所述传动机构上，所述支撑架上还安装有作用于传动机构的自动停止机构，本实用新型专利技术使用时，将电路板安装在安装件上，电机带动主动轮转动，从而带动传送带和从动轮运动，传送带运动带动安装件移动，当安装件移动到指定位置时，会与自动停止机构发生接触并触发自动停止机构，自动停止机构使电机自动停止运转，此时即可将插装器内的电子元件对电路板进行插装。电子元件对电路板进行插装。电子元件对电路板进行插装。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板自动插装用插料装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，具体是一种电路板自动插装用插料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步与电子产业的高速发展，电路板作为电子元器件的重要载体的，其应用领域和市场需求量逐年增大。自动化的电子元件插装技术是提高各类电路板件产量和降低生产成本的重要手段。
[0003]现有的插装技术存在一定的缺陷，在插装时需要使电子元件与电路板的孔位匹配，因此在每一次插装时都要对电路板进行定位，如果是在静止不动的加工台上加工，虽然定位简单，但是工作人员的操作步骤会大大增加，从而影响工作效率，如果是在流水线样式的加工台上进行加工，虽然效率可以提高，但是每次定位容易出现偏差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电路板自动插装用插料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电路板自动插装用插料装置，包括底座、支撑架、插装器和安装件，所述支撑架固定安装在底座上，所述插装器通过固定架固定安装在支撑架上，所述支撑架上安装有传动机构，所述安装件安装在所述传动机构上，所述支撑架上还安装有作用于传动机构的自动停止机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括电源、电机、主动轮、从动轮和传送带，所述电源固定安装在支撑架的内部，所述电机固定安装在支撑架的侧端，所述电源与电机电性连接，所述电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮转动安装在支撑架的一端，所述支撑架的另一端转动安装有从动轮，所述传送带缠绕在所述主动轮和从动轮的外部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传送带上开设有安装槽，所述安装槽与安装件相契合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述自动停止机构包括固定座、旋转件、活动块和开关，所述固定座固定安装在所述支撑架的上端，所述旋转件转动安装在所述固定座的上端，所述活动块与所述旋转件固定连接，所述开关安装在所述活动块的侧端，且所述开关与所述电机电性连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架上转动安装有多个滚轮，所述滚轮的上端面与所述传送带的内环上端面位于同一水平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术使用时，将电路板安装在安装件上，电机带动主动轮转动，从而带动传送带和从动轮运动，传送带运动带动安装件移动，当安装件移动到指定位置时，会与自动停
止机构发生接触并触发自动停止机构，自动停止机构使电机自动停止运转，此时即可将插装器内的电子元件对电路板进行插装；
[0013]自动停止机构原理，随着安装件的移动，当安装件与开关发生接触时，会挤压开关，从而使电机停止运转，从而使安装件停止在一个指定位置，此时工作人员直接启动插装器，即可对电路板进行插装，不仅避免了频繁定位的问题，定位精度也十分准确，当插装完毕后，只需向上扳动活动块，时活动块竖立起来，从而使开关与安装件分离，此时开关自动复位，从而使电机再次运转。
附图说明
[0014]图1为一种电路板自动插装用插料装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的结构示意图。
[0016]图3为一种电路板自动插装用插料装置中控制机构部分组件的结构示意图。
[0017]图4为一种电路板自动插装用插料装置中传送带的正视图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、从动轮；4、主动轮；5、传送带；6、电机；7、辊轮；8、电源；9、安装件；10、插装器；11、固定架；12、安装槽；13、固定座；14、旋转件；15、活动块；16、开关。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，一种电路板自动插装用插料装置，包括底座1、支撑架2、插装器10和安装件9，所述支撑架2固定安装在底座1上，所述插装器10通过固定架11固定安装在支撑架2上，所述支撑架2上安装有传动机构，所述安装件9安装在所述传动机构上，所述支撑架2上还安装有作用于传动机构的自动停止机构。
[0022]所述传动机构包括电源8、电机6、主动轮4、从动轮3和传送带5，所述电源8固定安装在支撑架2的内部，所述电机6固定安装在支撑架2的侧端，所述电源8与电机6电性连接，所述电机6的输出轴末端固定连接有主动轮4，所述主动轮4转动安装在支撑架2的一端，所述支撑架2的另一端转动安装有从动轮3，所述传送带5缠绕在所述主动轮4和从动轮3的外部。
[0023]所述传送带5上开设有安装槽12，所述安装槽12与安装件9相契合。
[0024]所述自动停止机构包括固定座13、旋转件14、活动块15和开关16，所述固定座13固定安装在所述支撑架2的上端，所述旋转件14转动安装在所述固定座13的上端，所述活动块15与所述旋转件14固定连接，所述开关16安装在所述活动块15的侧端，且所述开关16与所述电机6电性连接。
[0025]本技术的工作原理是：
[0026]本技术使用时，将电路板安装在安装件9上，电机6带动主动轮4转动，从而带动传送带5和从动轮3运动，传送带5运动带动安装件9移动，当安装件9移动到指定位置时，会与自动停止机构发生接触并触发自动停止机构，自动停止机构使电机6自动停止运转，此时即可将插装器10内的电子元件对电路板进行插装；
[0027]自动停止机构原理，随着安装件9的移动，当安装件9与开关16发生接触时，会挤压
开关16，从而使电机6停止运转，从而使安装件9停止在一个指定位置，此时工作人员直接启动插装器10，即可对电路板进行插装，从而避免了频繁定位的问题，顶插装完毕后，只需向上扳动活动块15，时活动块15竖立起来，从而使开关16与安装件9分离，此时开关16自动复位，从而使电机6再次运转。
[0028]实施例2
[0029]当插装器10工作时，会对传送带5产生挤压，为了避免传送带5出现变形，从而影响电子元件的插装，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述支撑架2上转动安装有多个滚轮7，所述滚轮7的上端面与所述传送带5的内环上端面位于同一水平面，如此设置就能避免传送带5出现变形。
[0030]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板自动插装用插料装置，包括底座(1)、支撑架(2)、插装器(10)和安装件(9)，所述支撑架(2)固定安装在底座(1)上，其特征在于，所述插装器(10)通过固定架(11)固定安装在支撑架(2)上，所述支撑架(2)上安装有传动机构，所述安装件(9)安装在所述传动机构上，所述支撑架(2)上还安装有作用于传动机构的自动停止机构。2.根据权利要求1所述的一种电路板自动插装用插料装置，其特征在于，所述传动机构包括电源(8)、电机(6)、主动轮(4)、从动轮(3)和传送带(5)，所述电源(8)固定安装在支撑架(2)的内部，所述电机(6)固定安装在支撑架(2)的侧端，所述电源(8)与电机(6)电性连接，所述电机(6)的输出轴末端固定连接有主动轮(4)，所述主动轮(4)转动安装在支撑架(2)的一端，所述支撑架(2)的另一端转动安装有从动轮(3)，所述传送带(5)缠绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，
申请(专利权)人：深圳市富兴智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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