一种用于机电制造的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机电制造切割技术领域，且公开了一种用于机电制造的切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框内腔正面与背面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内表面螺纹连接有螺纹杆，通过设置转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动限位板向下移动，同时也带动防滑垫向下移动，通过设置活动块、活动壳与弹簧，避免限位板出现松动的现象，提高了该装置的稳定性，通过设置支撑网与收集箱，方便了对废料进行收集，通过设置以上结构，具备了对板材进行固定，且方便收集废料的优点，解决了现有的切割装置存在不具备对板材进行固定，且不方便对废料进行收集的问题，从而有利于对该装置进行使用。从而有利于对该装置进行使用。从而有利于对该装置进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机电制造的切割装置


[0001]本技术涉及机电制造切割
，尤其涉及一种用于机电制造的切割装置。

技术介绍

[0002]机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求，在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术，在机电制造过程中需要对金属板材进行切割，由于切割过程中会造成金属板材发生位置偏移的现象，易导致切割精度不够，影响产品的后续制造，而现有的切割装置均不具备对板材进行固定，且不方便对切割废料进行收集的缺陷，为此我们提出一种用于机电制造的切割装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于机电制造的切割装置，具备了对板材进行固定，且方便收集废料的优点，解决了现有的切割装置存在不具备对板材进行固定，且不方便对废料进行收集的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于机电制造的切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框内腔正面与背面的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至固定板的顶部固定连接有转柄，所述螺纹杆的表面套接有活动块，所述活动块的外表面活动连接有活动壳，所述活动壳的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动壳的一端与固定板的一端固定连接，所述螺纹杆的底部延伸至固定板的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部粘接有防滑垫，所述箱体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有支撑网，所述箱体内腔的底部且位于凹槽的下方放置有收集箱。
[0005]优选的，所述箱体底部的四角均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度为两厘米。
[0006]优选的，所述箱体的右侧铰接有箱门，所述箱门右侧的底部固定连接有拨块。
[0007]优选的，所述活动块的表面套接有环形滑块，所述活动壳的内表面开设有环形滑槽，所述环形滑块的外表面与环形滑槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述凹形框内腔的顶部设置有激光切割机本体，所述支撑网的网眼直径为一厘米。
[0009]优选的，所述箱体内腔顶部的前后位置且位于凹槽的下方均固定连接有导料板，所述导料板的倾斜角度为三十度。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于机电制造的切割装置具有如下有益效果：
[0011]本技术通过设置转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动限位板向下移动，同时也带动防滑垫向下移动，通过设置活动块、活动壳与弹簧，避免限位板出现松动的现象，提高了该装置的稳定性，通过设置支撑网与收集箱，方便了对废料进行收集，通过设置以上结构，具备了对板材进行固定，且方便收集废料的优点，解决了现有的切割装置存在不具备对板材进行固定，且不方便对废料进行收集的问题，从而有利于对该装置进行使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体结构右视剖视图；
[0014]图3为本技术图2中a处结构放大图；
[0015]图4为本技术螺纹杆结构局部立体剖视图。
[0016]图中：1、箱体；2、凹形框；3、固定板；4、螺纹杆；5、转柄；6、活动块；7、活动壳；8、弹簧；9、限位板；10、防滑垫；11、激光切割机本体；12、凹槽；13、支撑网；14、导料板；15、收集箱；16、缓冲垫；17、箱门；18、环形滑块；19、环形滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]由图1
‑
4给出，一种用于机电制造的切割装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2内腔正面与背面的左右两侧均固定连接有固定板3，固定板3的内表面螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部延伸至固定板3的顶部固定连接有转柄5，螺纹杆4的表面套接有活动块6，活动块6的外表面活动连接有活动壳7，活动壳7的底部固定连接有弹簧8，弹簧8远离活动壳7的一端与固定板3的一端固定连接，螺纹杆4的底部延伸至固定板3的底部固定连接有限位板9，限位板9的底部粘接有防滑垫10，箱体1的顶部开设有凹槽12，凹槽12的内腔固定连接有支撑网13，箱体1内腔的底部且位于凹槽12的下方放置有收集箱15，通过设置转柄5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动限位板9向下移动，同时也带动防滑垫10向下移动，通过设置活动块6、活动壳7与弹簧8，避免限位板9出现松动的现象，提高了该装置的稳定性，通过设置支撑网13与收集箱15，方便了对废料进行收集。
[0020]请参阅图1，箱体1底部的四角均粘接有缓冲垫16，缓冲垫16的厚度为两厘米，通过设置缓冲垫16，能够对箱体1进行缓冲，提高该装置的减震效果。
[0021]请参阅图1，箱体1的右侧铰接有箱门17，箱门17右侧的底部固定连接有拨块，通过设置箱门17，方便了对收集箱15进行清理。
[0022]请参阅图3，活动块6的表面套接有环形滑块18，活动壳7的内表面开设有环形滑槽19，环形滑块18的外表面与环形滑槽19的内表面滑动连接，通过设置环形滑块18与环形滑槽19，对活动壳7进行限位，避免活动壳7出现脱位的现象，同时方便活动块6在活动壳7的内腔进行滑动。
[0023]请参阅图2，凹形框2内腔的顶部设置有激光切割机本体11，支撑网13的网眼直径为一厘米，通过设置激光切割机本体11，其中，激光切割机本体11上的激光切割头切割板材属于现有技术，其方便了对板材进行切割，通过支撑网13，方便了废料的下落。
[0024]请参阅图2，箱体1内腔顶部的前后位置且位于凹槽12的下方均固定连接有导料板14，导料板14的倾斜角度为三十度，通过设置导料板14，方便了对废料进行导流。
[0025]工作原理：
[0026]第一步：先将金属板材放置在箱体1的顶部，使板材的两端分别延伸至限位板9的下方；
[0027]第二步：将转柄5转动，转柄5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动限位板9向下移动，同时也带动防滑垫10向下移动，对板材进行固定，避免板材发生位置偏移的现象，通过弹簧8，能够对螺纹杆4进行限位，避免限位板9发生松动的现象；
[0028]第三步：此时，通过外设控制器启动激光切割机本体11，对板材进行横向或竖向的切割，切割所产生的废料通过导料板14的导流，并通过支撑网13落入至收集箱15的内腔，方便了对废料进行收集，最后将箱门17打开，对收集箱15进行清理即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机电制造的切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述凹形框(2)内腔正面与背面的左右两侧均固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内表面螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶部延伸至固定板(3)的顶部固定连接有转柄(5)，所述螺纹杆(4)的表面套接有活动块(6)，所述活动块(6)的外表面活动连接有活动壳(7)，所述活动壳(7)的底部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)远离活动壳(7)的一端与固定板(3)的一端固定连接，所述螺纹杆(4)的底部延伸至固定板(3)的底部固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的底部粘接有防滑垫(10)，所述箱体(1)的顶部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内腔固定连接有支撑网(13)，所述箱体(1)内腔的底部且位于凹槽(12)的下方放置有收集箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于机电制造的切割装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，张瑞林，
申请(专利权)人：驻马店职业技术学院，
类型：新型
国别省市：