一种无动力节能型烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无动力节能型烧嘴，属于套筒式烧嘴技术领域。技术方案是：圆筒段二（133）内设有煤气挡分装置（8），煤气挡分装置（8）为一端开口的筒状结构，内腔为空火区（12），煤气挡分装置（8）开口端伸出圆筒段二和一次风筒外，且位于二次风筒（1）内，煤气挡分装置（8）的外壁和圆筒段二内壁之间的空间为煤气缓冲通道（9），煤气缓冲通道（9）内设有至少两层煤气均分片（11）；二次风筒、一次风筒和煤气挡分装置之间的空间为煤气空气混合区（5）。本实用新型专利技术的积极效果：煤气和空气量自动配比，煤气在烧嘴内部充分混合，燃烧充分，节省煤气，火力可调节，没有回火现象安全可靠，大大延长了烧嘴的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力节能型烧嘴


[0001]本技术涉及一种无动力节能型烧嘴，属于套筒式烧嘴


技术介绍

[0002]传统烤包器采用套筒式烧嘴及鼓风机配合进行助燃，以达到烘烤效果，然而使用鼓风机进行助燃，具有容易脱火，熄火的缺陷，导致煤气燃烧不稳定，燃烧不充分。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种无动力节能型烧嘴，采用煤气射流引风的方式，实现了煤气不使用鼓风动力，常温状态下迅速点燃，燃烧稳定且充分，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种无动力节能型烧嘴，包含风筒装置、煤气接入装置、煤气调整装置、煤气进口法兰、煤气挡分装置和煤气均分片，所述煤气接入装置为筒状结构，一端通过煤气进口法兰与外网煤气连接，另一端套设在风筒装置内，所述风筒装置为二次套筒结构，分别为一次风筒和二次风筒，一次风筒套设在煤气接入装置另一端外，二次风筒套设在一次风筒外，将一次风筒完全罩住，煤气接入装置内设有与其相连通的煤气调整装置，煤气调整装置包含煤气通道，煤气通道为三段，分别为相互联通的圆筒段一、圆台段和圆筒段二，圆筒段一的直径与圆台段的上端面直径一致，圆筒段二与圆台段下端面直径一致，圆筒段一的直径小于圆筒段二的直径；圆筒段二内设有煤气挡分装置，煤气挡分装置为一端开口的筒状结构，内腔为空火区，煤气挡分装置开口端伸出圆筒段二和一次风筒外，且位于二次风筒内，煤气挡分装置的外壁和圆筒段二内壁之间的空间为煤气缓冲通道，煤气缓冲通道内设有至少两层煤气均分片；二次风筒、一次风筒和煤气挡分装置之间的空间为煤气空气混合区。
[0006]所述煤气挡分装置的筒底为半圆球状，位于圆台段内。
[0007]所述煤气接入装置由两段相互垂直设置的管道一和管道二组成，管道一的一端设有煤气进口法兰，管道一的另一端与管道二的一端连通，管道二的另一端开口为圆台形，与煤气通道圆台段相匹配，管道二另一端开口处与煤气通道圆台段之间设有密封环。
[0008]所述煤气通道的圆筒段一的端部穿出煤气接入装置的管道一外并通过调节螺母紧固。
[0009]所述二次风筒上设有安装法兰。
[0010]所述煤气接入装置的管道二、煤气调整装置、一次风筒和二次风筒的中心线相互重合。
[0011]所述一次风筒和二次风筒的筒壁上均设有多个空气进入孔。
[0012]本技术的积极效果：煤气和空气量自动配比，煤气在烧嘴内部充分混合，燃烧充分，节省煤气，火力可调节，没有回火现象安全可靠，大大延长了烧嘴的使用寿命。传统烘烤器烧嘴多采用套筒式结构制作，必须配合鼓风机助燃，而本技术不需要风机助燃，为
企业节省能源。
附图说明
[0013]图1为本技术剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术右视结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术仰视结构示意图；
[0017]图5为本技术二次风筒结构示意图；
[0018]图6为本技术一次风筒结构示意图；
[0019]图7为本技术煤气接入装置结构示意图；
[0020]图8为本技术煤气调整装置结构示意图；
[0021]图中：二次风筒1、一次风筒2、煤气接入装置3、管道一31、管道二32、煤气调整装置4、煤气空气混合区5、调节螺母6、煤气进口法兰7、煤气挡分装置8、煤气缓冲通道9、安装法兰10、煤气均分片11、空火区12、煤气通道13、圆筒段一131、圆台段132、圆筒段二133、密封环14、空气进入孔15。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0023]一种无动力节能型烧嘴，包含风筒装置、煤气接入装置3、煤气调整装置4、煤气进口法兰7、煤气挡分装置8和煤气均分片11，所述煤气接入装置3为筒状结构，一端通过煤气进口法兰7与外网煤气连接，另一端套设在风筒装置内，所述风筒装置为二次套筒结构，分别为一次风筒2和二次风筒1，一次风筒2套设在煤气接入装置3另一端外，二次风筒1套设在一次风筒2外，将一次风筒2完全罩住，煤气接入装置3内设有与其相连通的煤气调整装置4，煤气调整装置4包含煤气通道13，煤气通道13为三段，分别为相互联通的圆筒段一131、圆台段132和圆筒段二133，圆筒段一131的直径与圆台段132的上端面直径一致，圆筒段二133与圆台段132下端面直径一致，圆筒段一131的直径小于圆筒段二133的直径；圆筒段二133内设有煤气挡分装置8，煤气挡分装置8为一端开口的筒状结构，内腔为空火区12，煤气挡分装置8开口端伸出圆筒段二133和一次风筒2外，且位于二次风筒1内，煤气挡分装置8的外壁和圆筒段二133内壁之间的空间为煤气缓冲通道9，煤气缓冲通道9内设有至少两层煤气均分片11；二次风筒1、一次风筒2和煤气挡分装置8之间的空间为煤气空气混合区5。
[0024]所述煤气挡分装置8的筒底为半圆球状，位于圆台段132内。
[0025]所述煤气接入装置3由两段相互垂直设置的管道一31和管道二32组成，管道一31的一端设有煤气进口法兰7，管道一31的另一端与管道二32的一端连通，管道二32的另一端开口为圆台形，与煤气通道13圆台段132相匹配，管道二32另一端开口处与煤气通道13圆台段132之间设有密封环14。
[0026]所述煤气通道13的圆筒段一的端部穿出煤气接入装置3的管道一31外并通过调节螺母6紧固。
[0027]所述二次风筒1上设有安装法兰10。
[0028]所述煤气接入装置3的管道二32、煤气调整装置4、一次风筒2和二次风筒1的中心
线相互重合。
[0029]所述一次风筒2和二次风筒1的筒壁上均设有多个空气进入孔15。
[0030]结合附图1
‑
8，根据烧嘴在使用过程中的风煤比，二次风筒1从空气进入孔15自然吸入空气，一部分通过一次风筒2上的空气进入孔15与煤气调整装置4内的煤气进行混合，另一部分沿二次风筒和一次风筒2之间的空间向下流动，进入到二次风筒1、一次风筒2和煤气挡分装置8端部所围成的煤气空气混合区5内进行再次混合，使煤气和空气达到充分的混合，为烧嘴燃烧充分提供先决条件。煤气通过煤气进口法兰7连接外网煤气，通过煤气接入装置3引入煤气调整装置4，经过煤气挡分装置8将煤气均匀进入煤气缓冲通道9，通过煤气缓冲通道9内的煤气均分片11将煤气打散分均，保障点火后的充分燃烧，并通过调整煤气调整装置4在煤气接入装置3中的位置来调节调整煤气进量，调好后将调节螺母6锁紧，从而调节燃烧及火焰强度。
[0031]从整体来看，一部分空气通过二次风筒和一次风筒2上的空气进入孔15与煤气进行第一次混和，另一部分风再次沿二次风筒和一次风筒2之间的空间向下流动，进入到二次风筒1、一次风筒2和煤气挡分装置8端部所围成的煤气空气混合区5内，与第一次混和后的煤气再进行混和，使得空气与煤气混和的更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力节能型烧嘴，其特征在于：包含风筒装置、煤气接入装置（3）、煤气调整装置（4）、煤气进口法兰（7）、煤气挡分装置（8）和煤气均分片（11），所述煤气接入装置（3）为筒状结构，一端通过煤气进口法兰（7）与外网煤气连接，另一端套设在风筒装置内，所述风筒装置为二次套筒结构，分别为一次风筒（2）和二次风筒（1），一次风筒（2）套设在煤气接入装置（3）另一端外，二次风筒（1）套设在一次风筒（2）外，将一次风筒（2）完全罩住，煤气接入装置（3）内设有与其相连通的煤气调整装置（4），煤气调整装置（4）包含煤气通道（13），煤气通道（13）为三段，分别为相互联通的圆筒段一（131）、圆台段（132）和圆筒段二（133），圆筒段一（131）的直径与圆台段（132）的上端面直径一致，圆筒段二（133）与圆台段（132）下端面直径一致，圆筒段一（131）的直径小于圆筒段二（133）的直径；圆筒段二（133）内设有煤气挡分装置（8），煤气挡分装置（8）为一端开口的筒状结构，内腔为空火区（12），煤气挡分装置（8）开口端伸出圆筒段二（133）和一次风筒（2）外，且位于二次风筒（1）内，煤气挡分装置（8）的外壁和圆筒段二（133）内壁之间的空间为煤气缓冲通道（9），煤气缓冲通道（9）内设有至少两层煤气均分片（11）；二次风筒（1）、一次风筒（2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪旺，张旭，
申请(专利权)人：唐山双合意机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：